一种水性环氧树脂高效调配装置的制作方法

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本实用新型属于水性涂料生产设备技术领域，具体涉及一种水性环氧树脂高效调配装置。


背景技术：

[0002]
水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点：一是适应能力强，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；二是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；三是真正水性化，以水作为分散。
[0003]
水性环氧树脂的生产过程就星将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包含：1、浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅伴均匀，在搅拌状态下将着色颜料相体质颜料依次投入，并加速分散；2、水性环氧树脂配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、ph 调节剂、防冻剂、成膜剂、消泡剂等助剂，搅拌至完全均匀后，检测出料；3、涂料过滤及产品包装。
[0004]
在水性环氧树脂配置过程中，现有技术的调漆混料设备，针对液态物料的混合效果不佳，容易产生混合不均匀的现象；在大容量的调配过程中，问题更加明显。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本实用新型提供一种水性环氧树脂高效调配装置，本实用新型中，通过相向设置的调料组件，进一步扩大混合的区域以及周边区域的混合度，再通过混合件将涡流内的流体物料击散，可有效提高大容量水性环氧树脂生产的混合程度。
[0006]
本实用新型的技术方案为：
[0007]
一种水性环氧树脂高效调配装置，其特征在于，包括反应容器，所述反应容器两侧对称连接有驱动组件，所述驱动组件连接有调料组件，所述调料组件设置于反应容器内；所述反应容器内对称设有定位杆，所述定位杆之间设有凸轮连接部，所述凸轮连接部外侧套设调料组件；所述调料组件包括筒体，所述筒体表面对称设有混合件，所述调料组件的混合件相向设置。
[0008]
通过筒体与凸轮连接部配合连接，实现筒体的上下摆动。通过调料组件在反应容器中上下搅动，形成不规则的涡流；通过相向设置的调料组件，进一步扩大混合的区域以及周边区域的混合度。
[0009]
进一步的，所述定位杆、凸轮连接部设置于所述反应容器的中轴线上，可以保证整体的稳定性以及混料的均匀性，保证混合的区域面积。
[0010]
进一步的，所述混合件之间设有突块，可以避免混合件之间区域在筒体表面有物料粘结。
[0011]
进一步的，所述混合件包括主杆，以及对称设置在主杆上的副杆。所述副杆为弧形杆。
[0012]
通过混合件的设置，不仅通过筒体在反应容器内部形成大的不规则涡流，还通过混合件将涡流内的流体物料击散，进一步提高混合程度。
[0013]
进一步的，所述驱动组件包括驱动室，所述驱动室内设有驱动装置，所述驱动装置连接有驱动块，所述驱动室的一侧对侧设有运动轨道，所述驱动块与所述运动轨道连接。
[0014]
进一步的，所述驱动块内设有转轴部，所述转轴部连接有摆动部。
[0015]
通过驱动装置使得驱动块沿运动轨道往复运动，在驱动块内设有转轴部的作用下，摆动部在反应室内上下摆动。
[0016]
进一步的，所述摆动部与调料组件连接，带动调料组件实现混合运动。
[0017]
进一步的，所述反应容器的上方两侧对称设有进料口，所述反应容器的下方对称设有出料口。
[0018]
进一步的，所述反应容器的上方中部设有清洗口，所述清洗口下方连接有喷洗件。所述喷洗件设于反应容器内部。
[0019]
通过设置的清洗口，可通过现有技术的高压水枪等清洗设备连接喷洗件，对反应容器内部充分清洗。
[0020]
本实用新型中，通过驱动装置使得驱动块沿运动轨道往复运动，在驱动块内设有转轴部的作用下，摆动部在反应室内上下摆动，使得调料组件在反应容器中上下搅动，形成不规则的涡流；通过相向设置的调料组件，进一步扩大混合的区域以及周边区域的混合度，再通过混合件将涡流内的流体物料击散，可有效提高大容量水性环氧树脂生产的混合程度，使得水性涂料调配充分混合，避免返工，进而有效提高了生产效率。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型的局部结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
实施例1
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一种水性环氧树脂高效调配装置，其特征在于，包括反应容器1，所述反应容器两侧对称连接有驱动组件2，所述驱动组件连接有调料组件3，所述调料组件设置于反应容器内；所述反应容器内对称设有定位杆4，所述定位杆之间设有凸轮连接部5，所述凸轮连接部外侧套设调料组件；所述调料组件包括筒体31，所述筒体表面对称设有混合件32，所述调料组件的混合件相向设置。
[0027]
通过筒体与凸轮连接部配合连接，实现筒体的上下摆动。通过调料组件在反应容
器中上下搅动，形成不规则的涡流；通过相向设置的调料组件，进一步扩大混合的区域以及周边区域的混合度。
[0028]
进一步的，所述定位杆、凸轮连接部设置于所述反应容器的中轴线上，可以保证整体的稳定性以及混料的均匀性，保证混合的区域面积。
[0029]
进一步的，所述混合件之间设有突块33，可以避免混合件之间区域在筒体表面有物料粘结。
[0030]
进一步的，所述混合件32包括主杆321，以及对称设置在主杆上的副杆322。所述副杆为弧形杆。
[0031]
通过混合件的设置，不仅通过筒体在反应容器内部形成大的不规则涡流，还通过混合件将涡流内的流体物料击散，进一步提高混合程度。
[0032]
进一步的，所述驱动组件2包括驱动室21，所述驱动室内设有驱动装置22，所述驱动装置连接有驱动块23，所述驱动室的一侧对侧设有运动轨道24，所述驱动块与所述运动轨道连接。
[0033]
进一步的，所述驱动块内设有转轴部25，所述转轴部连接有摆动部26。
[0034]
通过驱动装置使得驱动块沿运动轨道往复运动，在驱动块内设有转轴部的作用下，摆动部在反应室内上下摆动。
[0035]
进一步的，所述摆动部与调料组件连接，带动调料组件实现混合运动。
[0036]
进一步的，所述反应容器的上方两侧对称设有进料口11，所述反应容器的下方对称设有出料口12。
[0037]
进一步的，所述反应容器的上方中部设有清洗口13，所述清洗口下方连接有喷洗件14。所述喷洗件设于反应容器内部。优选的，所述喷洗件为现有技术中的喷头。
[0038]
通过设置的清洗口，可通过现有技术的高压水枪等清洗设备连接喷洗件，对反应容器内部充分清洗。
[0039]
本实用新型中，通过驱动装置使得驱动块沿运动轨道往复运动，在驱动块内设有转轴部的作用下，摆动部在反应室内上下摆动，使得调料组件在反应容器中上下搅动，形成不规则的涡流；通过相向设置的调料组件，进一步扩大混合的区域以及周边区域的混合度，再通过混合件将涡流内的流体物料击散，可有效提高大容量水性环氧树脂生产的混合程度，使得水性涂料调配充分混合，避免返工，进而有效提高了生产效率。
[0040]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0041]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。