一种具有油气分离结构的储存桶的制作方法

1.本实用新型涉及储存桶技术领域，具体为一种具有油气分离结构的储存桶。


背景技术：

2.随着社会的发展，在油气开采的过程中，往往会伴随一些气体，而为了方便对这些混合物进行收集，就需要使用到储存桶。
3.目前，现有的部分储存桶，其在进行工作时，一般是直接将油气混合物料注入储存桶的内部，但是其不具有油气分离功能，当油气注入至储存桶内，会占用其内部的较多的容量，导致其内部的容量不能充分进行利用，且现有的储存桶，其内部在进行供气时，其内部的气体在存满后可能会产生回流，从而可能导致气流倒流，因此亟需一种具有油气分离结构的储存桶来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有油气分离结构的储存桶，以解决上述背景技术中提出的现有的部分储存桶，其内部不具有油气分离功能，且现有的部分储存桶，其内部不具有防倒流功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有油气分离结构的储存桶，包括储存桶本体、内分隔板、伺服电机，所述储存桶本体的内壁连接有内分隔板，所述储存桶本体的一侧连接有通气管，且通气管的内壁连接有密封座，所述密封座的内壁抵接有第一密封板，所述第一密封板的一侧连接有第一连接杆，所述第一连接杆插设在第二连接筒的内部，所述第一连接杆的一侧连接有第一弹簧，所述第二连接筒的一侧表面连接有内连接环，所述内连接环的表面连接有内连接杆，所述内连接杆连接在通气管的内壁，所述通气管的内壁连接有第一电机，且第一电机的底端连接有扇叶，所述通气管的底端连接有第一连接筒，且第一连接筒的一侧连接有进料管，所述第一连接筒的顶端连接有伺服电机，且伺服电机的底端连接有输送辊，所述输送辊的表面连接有第一滤网，所述第一连接筒的底端连接有油料管。
6.优选的，所述输送辊的底端外表面套接有托架，且托架的内部形状大小和输送辊的底端表面形状大小相适配，所述输送辊插设在托架的内部，所述输送辊和托架为滑动连接，且托架焊接在第一连接筒的内壁。
7.优选的，所述密封座的一侧表面开设有凹槽，且凹槽的内部形状大小和第一密封板的表面形状大小相适配，所述第一密封板抵接在密封座的表面，所述密封座和第一密封板为活动连接。
8.优选的，所述内连接杆设置有六组，且六组内连接杆等距离均匀固定在内连接环的外表面。
9.优选的，所述第一弹簧的一侧连接在第二连接筒的内壁，且第一弹簧的另一侧连接在第一连接杆的表面，所述第二连接筒、第一弹簧和第一连接杆为弹性连接。
10.优选的，所述第一电机的外表面连接有支撑架，且支撑架的表面形状大小和通气管的底端内壁形状大小相适配，所述支撑架固定连接在通气管的内壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有油气分离结构的储存桶，通过设置输送辊和第一滤网，能方便对油气进行分离，且该装置通过设置密封座和第一密封板，能有效阻挡储存桶本体的内部的气流回流至通气管的内部。
12.1、该装置通过设置有输送辊和第一滤网，通过伺服电机的工作带动输送辊进行旋转，而通过输送辊的旋转可将位于其表面的油气混合物进行离心分离，从而可以方便对油气混合进行分离独立存储，增加对储存空间的利用率。
13.2、该装置通过设置有密封座和第一密封板，如果储存桶本体内部的气体储满以后，气体将会残留在第一密封板内侧，并且气体会将第一密封板向密封座的一侧进行顶送，从而可以避免气体回流至通气管的内部，减少产生气体回流的可能。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构右视示意图；
16.图3为本实用新型的结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型内连接杆和内连接环的结构右视剖面示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
19.图中：1、储存桶本体；2、内分隔板；3、伺服电机；4、输送辊；5、进料管；6、第一连接筒；7、第一滤网；8、油料管；9、通气管；10、密封座；11、内连接杆；12、内连接环；13、第二连接筒；14、第一弹簧；15、第一连接杆；16、第一密封板；17、扇叶；18、第一电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有油气分离结构的储存桶，包括储存桶本体1、内分隔板2、伺服电机3，储存桶本体1的内壁连接有内分隔板2，储存桶本体1的一侧连接有通气管9，且通气管9的内壁连接有密封座10，密封座10的内壁抵接有第一密封板16，密封座10的一侧表面开设有凹槽，且凹槽的内部形状大小和第一密封板16的表面形状大小相适配，第一密封板16抵接在密封座10的表面，密封座10和第一密封板16为活动连接，通过将其设置为活动连接，可方便使第一密封板16和密封座10的内壁进行充分抵接，从而可以增加密封座10和第一密封板16之间的密封效果，减少气流透过密封座10和第一密封板16产生倒流的可能。
22.第一密封板16的一侧连接有第一连接杆15，第一连接杆15插设在第二连接筒13的内部，第一连接杆15的一侧连接有第一弹簧14，第一弹簧14的一侧连接在第二连接筒13的内壁，且第一弹簧14的另一侧连接在第一连接杆15的表面，第二连接筒13、第一弹簧14和第一连接杆15为弹性连接，通过将其设置为弹性连接，可方便使第一密封板16在被顶开后，还
能回弹至原处，对气流进行阻隔。
23.第二连接筒13的一侧表面连接有内连接环12，内连接环12的表面连接有内连接杆11，内连接杆11设置有六组，且六组内连接杆11等距离均匀固定在内连接环12的外表面，通过设置有六组内连接杆11，能有效增加对内连接环12的支撑效果，减少第一密封板16在被顶开后所产生的晃动。
24.内连接杆11连接在通气管9的内壁，通气管9的内壁连接有第一电机18，第一电机18的外表面连接有支撑架，且支撑架的表面形状大小和通气管9的底端内壁形状大小相适配，支撑架固定连接在通气管9的内壁，通过设置有支撑架，可有效减小第一电机18固定在通气管9内部进行工作时所产生的晃动。
25.第一电机18的底端连接有扇叶17，通气管9的底端连接有第一连接筒6，且第一连接筒6的一侧连接有进料管5，第一连接筒6的顶端连接有伺服电机3，且伺服电机3的底端连接有输送辊4，输送辊4的表面连接有第一滤网7，输送辊4的底端外表面套接有托架，且托架的内部形状大小和输送辊4的底端表面形状大小相适配，输送辊4插设在托架的内部，输送辊4和托架为滑动连接，且托架焊接在第一连接筒6的内壁，相适配的形状大小能有效使托架对输送辊4的底端进行支撑，减少输送辊4进行工作时所产生的晃动。
26.第一连接筒6的底端连接有油料管8。
27.工作原理：当需要对油气混合物料进行油气分离时，可首先将物料经由进料管5注入至第一连接筒6的内部，同时，当物料进入至第一连接筒6的内部后，可通过外接电源使伺服电机3开始进行工作，同时通过伺服电机3的工作可方便带动输送辊4一同进行旋转，而通过输送辊4的旋转可将位于输送辊4表面的油气混合物通过离心力甩出，使油气混合物和第一滤网7进行充分接触，使混合物中的油料穿过第一滤网7进行下沉，并通过油料管8进入至储存桶本体1的内部，且混合物中的气体将会飘入通气管9的内部，同时配合外接电源使第一电机18开始进行工作，通过第一电机18的工作使扇叶17进行旋转，从而可以通过扇叶17将第一连接筒6内部的气流抽入至通气管9的内部。
28.当气体被扇叶17抽吸后，气体将会堆积在第一密封板16的一侧，并随着气体量的不断增加，气体会将第一密封板16顶开，使第一连接杆15收纳在第二连接筒13的内部，同时，位于其内部的第一弹簧14将会因为受到第一连接杆15的挤压而呈现蓄力压缩状态，此时，气流将会顺着密封座10和第一密封板16之间的缝隙进入至储存桶本体1的内部，使气体储存在储存桶本体1的顶端内部，同时如果储存桶本体1内部的气体储满以后，气体将会残留在第一密封板16内侧，并且气体会将第一密封板16向密封座10的一侧进行顶送，从而可以避免气体回流至通气管9的内部，减少产生气体回流的可能。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。