一种电动胶枪的制作方法

本实用新型涉及胶枪领域，特别涉及一种电动胶枪。

背景技术：

胶是用于两种物体之间的粘结的。目前市面上的胶有很多种，对于拼接缝之间使用胶的时候，由于缝的宽度一般都比较小，所以都会使用到胶枪。从胶的包装上来分，目前可以分为硬包装胶和软包装胶；其中硬包装胶即为筒装胶，指胶的包装是硬塑料管或像弹药筒型；而软包装胶俗称腊肠装胶，指胶的包装是软塑料袋或像腊肠型。由于软包装胶的包装成本更低，所以在实际使用中越来越受到市场的欢迎。而针对胶的包装不同，胶枪的结构也会略有不同，但是基本上都远离都是相同的：软包装胶的胶枪为枪筒式结构，枪筒内设有一沿枪筒轴线移动的推板；硬包装胶的胶枪为枪槽式结构，枪槽内设有一沿枪槽轴线移动的推板。

目前市面上的胶枪大多为手动胶枪。手动胶枪的推板后端固定一轴向杆，然后轴向杆的杆身上沿长度方向依次分布有多个卡槽通过扳手的扳动将轴向杆带动推板向前挤压胶体。但由于人工操作，每次压胶的力度都不一样，导致不能很好的控制出胶量，无法很好控制打胶质量；由于挤压胶需要操作人员用力驱使，那么打胶的过程中操作人员需不停的出力挤压胶体，长时间作业，会导致操作人员疲惫，不方便用户使用。

针对上述问题，电动胶枪应运而生，但现有的电动胶枪一般是通过齿轮、齿条和驱动电机直接驱动，这样的驱动机构很容易卡住而导致电动胶枪不能工作，降低打胶效率，影响打胶质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种电动胶枪，其能有效避免因驱动机构卡住而导致电动胶枪不能工作的现象发生，提高打胶效率和质量，更方便用户使用。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电动胶枪，包括主枪体、装胶件、推板以及驱动推板前后移动的驱动组件，所述装胶件设于主枪体的前端，所述推板设于装胶件内，所述驱动组件包括齿条、蜗轮、蜗杆、齿轮、转轴和驱动电机，所述齿条贯穿主枪体与推板固定连接，所述蜗轮、蜗杆、齿轮和驱动电机设于主枪体内，所述蜗杆与驱动电机的输出轴固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述齿轮设于蜗轮的一侧，并且蜗轮和齿轮通过转轴传动连接，所述齿轮与齿条相互啮合。

作为一种优选方案，所述转轴包括传动部和设于传动部两端的空转部，所述传动部的周向设置有多个间隔设置的凸条，所述蜗轮和齿轮轴向设置有安装槽，所述安装槽的侧壁设置有与凸条适配的凹槽。

作为一种优选方案，所述电动胶枪还包括用于控制齿轮和蜗轮上凸条与转轴上凹槽啮合或分离的离合组件，所述离合组件包括旋钮、扭杆、离合片、凸轮和离合弹簧，所述转轴与齿条相互垂直的设置于主枪体内，所述转轴的一端装设有限位卡片和可沿转轴方向滑动的滑动套，所述限位卡片设于滑动套的外侧，所述离合弹簧套装于转轴上，所述离合弹簧的一端与滑动套相抵，所述离合弹簧的另一端与蜗轮相抵，所述蜗轮设于齿轮和滑动套之间，所述转轴的另一端固定装有固定套，所述扭杆与旋钮固定连接，所述扭杆在旋钮的带动下自转，所述凸轮固定套装于扭杆上，所述离合片的一端与凸轮固定连接，所述离合片的另一端与固定套相抵，所述离合片在旋钮和扭杆的驱动下沿左右方向摆动，并带动转轴左右移动。

作为一种优选方案，所述离合组件还包括限位杆，所述限位杆与齿条平行设置于主枪体内，所述离合片上设有与限位杆适配的定位槽。

作为一种优选方案，所述电动胶枪还包括电路板、电源和用于控制驱动电机工作的开关，所述电路板、电源和开关均设于主枪体上，所述电源和开关均与电路板电连接。

作为一种优选方案，所述电动胶枪还包括用于检测齿条是否到位的位置传感器，所述位置传感器设于主枪体的后端，所述齿条的后端固定装设有拉杆，所述拉杆的前端对准位置传感器的检测头，所述位置传感器与电路板电连接，所述电路板根据位置传感器检测到的位置信息控制驱动电机工作。

作为一种优选方案，所述电动胶枪还包括压板和用于使主枪体和装胶件之间旋转的夹块，所述夹块的前端设有向前凸出的前凸台，所述装胶件的后端设有与前凸台适配的安装孔，所述主枪体的前端设有螺孔，所述压板挡设于安装孔前，所述压板设有与螺孔适配的通孔，所述夹块的轴向开设有通槽，所述装胶件通过螺栓穿过通孔、通槽与螺孔配合安装于主枪体的前端，并且夹块装设于装胶件和主枪体之间。

作为一种优选方案，所述装胶件为托胶架，所述托胶架包括后盖板、前盖板和托胶板，所述托胶板设于后盖板和前盖板之间，所述托胶板分为纵向托胶板和横向托胶板，所述纵向托胶板的前端与前盖板固定连接，所述纵向托胶板的后端与后盖板固定连接，所述纵向托胶板为两个，两个纵向托胶板装设于前盖板和后盖板的左右两端，所述横向托胶板与纵向托胶板相互垂直，所述横向托胶板的一端与其中一个纵向托胶板固定连接，所述横向托胶板的另一端与另一纵向托胶板固定连接，前述的安装孔设于后盖板上。

作为一种优选方案，所述装胶件为装胶筒，所述装胶筒包括主筒体、前端盖、后端盖和胶嘴，所述前端盖通过螺接方式安装于主筒体的前端，所述后端盖通过螺接方式安装于主筒体的后端，所述胶嘴设于前端盖的前端，并与主筒体连通，前述的安装孔设于后端盖上。

作为一种优选方案，所述推板的前端固定装设有与主筒体适配的密封板。

本实用新型的有益效果是：通过齿条、齿轮、蜗轮、蜗杆、转轴和驱动电机的配合能有效避免因驱动机构卡住而导致电动胶枪不能工作的现象发生，提高打胶效率；由于打胶过程中无需人工打胶，这样能有效提高打胶效率，而电动挤压出胶，能有效将出胶速度维持在一定范围内，如此便能有效提高打胶质量，更方便用户使用；离合组件的设置能方便用户抽拉齿条复位，方便用户使用；密封板的设置能增强推板的密封性，如此便能装胶筒不仅能装入包装胶还能装入液体胶，增强本胶枪的使用适用范围。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为本实用新型之主枪体的内部结构图；

图3为本实用新型之驱动组件、离合组件和齿条的分解图；

图4为本实用新型之夹块、齿条、托胶架和压板的分解图；

图5为本实用新型之另一实施例的组装结构图；

图6为本实用新型之夹块、齿条和胶筒的分解图。

图中：1-主枪体，2-推板，3-齿条，4-蜗轮，5-蜗杆，6-齿轮，7-转轴，71-传动部，72-空转部，73-凸条，8-驱动电机，9-旋钮，10-扭杆，11-离合片，12-凸轮，13-离合弹簧，14-滑动套，15-固定套，16-限位卡片，17-限位杆，18-电路板，19-电源，20-开关，21-位置传感器，22-压板，23-夹块，231-前凸台，232-通槽，24-托胶架，241-前盖板，242-后盖板，243-纵向托胶板，244-横向托胶板，25-装胶筒，251-主筒体，252-前端盖，253-后端盖，26-安装槽，27-凹槽，28-拉杆，29-安装孔，30-螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图4所示，一种电动胶枪，包括主枪体1、装胶件、推板2以及驱动推板2前后移动的驱动组件，所述装胶件设于主枪体1的前端，所述推板2设于装胶件内，所述驱动组件包括齿条3、蜗轮4、蜗杆5、齿轮6、转轴7和驱动电机8，所述齿条3贯穿主枪体1与推板2固定连接，所述蜗轮4、蜗杆5、齿轮6和驱动电机8设于主枪体1内，所述蜗杆5与驱动电机8的输出轴固定连接，所述蜗杆5与蜗轮4啮合，所述齿轮6设于蜗轮4的一侧，并且蜗轮4和齿轮6通过转轴7传动连接，所述齿轮6与齿条3相互啮合。

作为一种优选方案，所述转轴7包括传动部71和设于传动部71两端的空转部72，所述传动部71的周向设置有多个间隔设置的凸条73，所述蜗轮4和齿轮6轴向设置有安装槽26，所述安装槽26的侧壁设置有与凸条73适配的凹槽27。

作为一种优选方案，所述电动胶枪还包括用于控制齿轮6和蜗轮4上凸条73与转轴7上凹槽27啮合或分离的离合组件，所述离合组件包括旋钮9、扭杆10、离合片11、凸轮12和离合弹簧13，所述转轴7与齿条3相互垂直的设置于主枪体1内，所述转轴7的一端装设有限位卡片16和可沿转轴7方向滑动的滑动套14，所述限位卡片16设于滑动套14的外侧，所述离合弹簧13套装于转轴7上，所述离合弹簧13的一端与滑动套14相抵，所述离合弹簧13的另一端与蜗轮4相抵，所述蜗轮4设于齿轮6和滑动套14之间，所述转轴7的另一端固定装有固定套15，所述扭杆10与旋钮9固定连接，所述扭杆10在旋钮9的带动下自转，所述凸轮12固定套15装于扭杆10上，所述离合片11的一端与凸轮12固定连接，所述离合片11的另一端与固定套15相抵，所述离合片11在旋钮9和扭杆10的驱动下沿左右方向摆动，并带动转轴7左右移动，当离合片11挤压转轴7时，所述蜗轮4和齿轮6轴向的安装槽26内的凹槽27与传动部71的凸条73相接，促使齿轮6和蜗轮4与转轴7传动连接，当离合片11离开转轴7时，所述转轴7在离合弹簧13的作用下复位，所述蜗轮4和齿轮6轴向的安装槽26位于转轴7的空转部72上，蜗轮4和齿轮6与转轴7不传动连接，即蜗轮4和蜗杆5之间以及齿轮6与齿条3之间不传动连接，如此通过离合组件便能方便用户抽拉齿条3，方便用户使用。

作为一种优选方案，所述离合组件还包括限位杆17，所述限位杆17与齿条3平行设置于主枪体1内，所述离合片11上设有与限位杆17适配的定位槽。

作为一种优选方案，所述电动胶枪还包括电路板18、电源19和用于控制驱动电机8工作的开关20，所述电路板18、电源19和开关20均设于主枪体1上，所述电源19和开关20均与电路板18电连接。

作为一种优选方案，所述电动胶枪还包括用于检测齿条3是否到位的位置传感器21，所述位置传感器21设于主枪体1的后端，所述齿条3的后端固定装设有拉杆28，所述拉杆28的前端对准位置传感器21的检测头，所述位置传感器21与电路板18电连接，所述电路板18根据位置传感器21检测到的位置信息控制驱动电机8工作。

作为一种优选方案，所述电动胶枪还包括压板22和用于使主枪体1和装胶件之间旋转的夹块23，所述夹块23的前端设有向前凸出的前凸台231，所述装胶件的后端设有与前凸台231适配的安装孔29，所述主枪体1的前端设有螺孔30，所述压板挡设于安装孔29前，所述压板设有与螺孔30适配的通孔，所述夹块23的轴向开设有通槽232，所述装胶件通过螺栓穿过通孔、通槽232与螺孔30配合安装于主枪体1的前端，并且夹块23装设于装胶件和主枪体1之间。

作为一种优选方案，所述装胶件为托胶架24，所述托胶架24包括后盖板242、前盖板241和托胶板，所述托胶板设于后盖板242和前盖板241之间，所述托胶板分为纵向托胶板243和横向托胶板244，所述纵向托胶板243的前端与前盖板241固定连接，所述纵向托胶板243的后端与后盖板242固定连接，所述纵向托胶板243为两个，两个纵向托胶板243装设于前盖板241和后盖板242的左右两端，所述横向托胶板244与纵向托胶板243相互垂直，所述横向托胶板244的一端与其中一个纵向托胶板243固定连接，所述横向托胶板244的另一端与另一纵向托胶板243固定连接，前述的安装孔29设于后盖板242上。

结合图1～3、图5和图6所示为本实用新型的另一实施例，其与前述实施例不同之处在于：所述装胶件为装胶筒25，所述装胶筒25包括主筒体251、前端盖252、后端盖253和胶嘴，所述前端盖252通过螺接方式安装于主筒体251的前端，所述后端盖253通过螺接方式安装于主筒体251的后端，所述胶嘴设于前端盖252的前端，并与主筒体251连通，前述的安装孔29设于后端盖253上。所述推板2的前端固定装设有与主筒体251适配的密封板，密封板的设置能增强推板的密封性，如此便能装胶筒不仅能装入包装胶还能装入液体胶，增强本胶枪的使用适用范围。

工作时，所述胶装入装胶件内，然后按动开关20，驱动电机8在电路板18和电源19的驱动下工作，驱使蜗杆5转动，带动蜗轮4旋转，在转轴7的传动下，所述齿轮6旋转，带动齿条3沿其轴向方向来回移动，以实现将装胶件内的胶挤出。

本实用新型的有益效果是：通过齿条3、齿轮6、蜗轮4、蜗杆5、转轴7和驱动电机9的配合能有效避免因驱动机构卡住而导致电动胶枪不能工作的现象发生，提高打胶效率；由于打胶过程中无需人工打胶，这样能有效提高打胶效率，而电动挤压出胶，能有效将出胶速度维持在一定范围内，如此便能有效提高打胶质量，更方便用户使用；离合组件的设置能方便用户抽拉齿条3复位，方便用户使用；密封板的设置能增强推板2的密封性，如此便能装胶筒不仅能装入包装胶还能装入液体胶，增强本胶枪的使用适用范围。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。