一种颚式破碎机用高耐磨颚板的制作方法

本实用新型涉及颚式破碎机设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种颚式破碎机用高耐磨颚板。

背景技术：

颚式破碎机广泛应用于建材，矿山，冶金，电力及化工等行业，其工作原理主要是借助动颚板周期性地靠近或离开固定齿板，使进入破碎腔中的物料受到挤压，劈裂和弯曲，物料在剪应力作用下，被碾压而沿共夹解理面折断。因而，要求颚板满足既有较高的初始硬度，以抵抗原料对它的压入、剪切作用，还应有足够的韧性，减缓裂纹的形成和扩展。目前，国内外大多采用高锰钢制作颚板，由于其起始硬度较低，易使颚板过早磨损失效，缺点是高磨耗低产出，且自重也大，导致安装不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种颚式破碎机用高耐磨颚板，以克服现有技术所存在的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种颚式破碎机用高耐磨颚板，包括颚板基体，所述颚板基体由锰系钢种材料铸造而成，颚板基体上表面沿长度方向均匀开设有多个v型槽，颚板基体上表面在多个v型槽之间形成有多个凸出耐磨部，凸出耐磨部与颚板基体为一体式结构，凸出耐磨部表面均匀开设有多个嵌槽口，嵌槽口内均固定嵌入高耐磨合金块，所述颚板基体下表面沿长度方向均匀开设有多个矩形槽口。

进一步地，所述颚板基体内部均匀固定插入多个金属拉丝绳，金属拉丝绳的长度等于颚板基体的长度。

进一步地，所述高耐磨合金块为镍铬合金耐磨材质或碳化铬合金耐磨材质。

进一步地，所述高耐磨合金块上表面与凸出耐磨部上表面平齐。

进一步地，所述颚板基体两侧表面下端均开设有定位槽口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过颚板基体上下表面分别开设v型槽和矩形槽口，从而降低了颚板基体的自重，从而降低制造成本且便于其安装工作，通过凸出耐磨部上嵌入多个高耐磨合金块，使得颚板基体挤压物料时，物料能够与高耐磨合金块和凸出耐磨部接触，高耐磨合金块提高了颚板基体整体的耐磨程度，且能够提高颚板基体的冲击载荷能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述颚式破碎机用高耐磨颚板的结构图；

图2是本实用新型所述颚式破碎机用高耐磨颚板的剖视图。

图中：1颚板基体、2v型槽、3凸出耐磨部、4嵌槽口、5高耐磨合金块、6矩形槽口、7金属拉丝绳、8定位槽口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的进一步实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，本实用新型提供一种颚式破碎机用高耐磨颚板，包括颚板基体1，颚板基体1由锰系钢种材料铸造而成，颚板基体1上表面沿长度方向均匀开设有多个v型槽2，颚板基体1上表面在多个v型槽2之间形成有多个凸出耐磨部3，凸出耐磨部3与颚板基体1为一体式结构，凸出耐磨部3表面均匀开设有多个嵌槽口4，嵌槽口4内均固定嵌入高耐磨合金块5，颚板基体1下表面沿长度方向均匀开设有多个矩形槽口6。

本实施例中，颚板基体1内部均匀固定插入多个金属拉丝绳7，金属拉丝绳7的长度等于颚板基体1的长度，进一步提高颚板基体1韧性。

本实施例中，高耐磨合金块5为镍铬合金耐磨材质或碳化铬合金耐磨材质，该材质具有高耐磨效果，且能提高颚板基体1冲击载荷的能力。

本实施例中，高耐磨合金块5上表面与凸出耐磨部3上表面平齐。

本实施例中，颚板基体1两侧表面下端均开设有定位槽口8，用于颚板基体1与颚式破碎机的定位安装工作，避免颚板基体1晃动。

本实用新型的工作原理为：通过颚板基体1上下表面分别开设v型槽2和矩形槽口6，从而降低了颚板基体1的自重，从而降低制造成本且便于其安装工作，通过凸出耐磨部3上嵌入多个高耐磨合金块5，使得颚板基体1挤压物料时，物料能够与高耐磨合金块5和凸出耐磨部3接触，高耐磨合金块5提高了颚板基体1整体的耐磨程度，且能够提高颚板基体1的冲击载荷能力。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种颚式破碎机用高耐磨颚板，包括颚板基体，其特征在于：所述颚板基体由锰系钢种材料铸造而成，颚板基体上表面沿长度方向均匀开设有多个v型槽，颚板基体上表面在多个v型槽之间形成有多个凸出耐磨部，凸出耐磨部与颚板基体为一体式结构，凸出耐磨部表面均匀开设有多个嵌槽口，嵌槽口内均固定嵌入高耐磨合金块，所述颚板基体下表面沿长度方向均匀开设有多个矩形槽口。

2.根据权利要求1所述的颚式破碎机用高耐磨颚板，其特征在于：所述颚板基体内部均匀固定插入多个金属拉丝绳，金属拉丝绳的长度等于颚板基体的长度。

3.根据权利要求1所述的颚式破碎机用高耐磨颚板，其特征在于：所述高耐磨合金块为镍铬合金耐磨材质或碳化铬合金耐磨材质。

4.根据权利要求3所述的颚式破碎机用高耐磨颚板，其特征在于：所述高耐磨合金块上表面与凸出耐磨部上表面平齐。

5.根据权利要求2所述的颚式破碎机用高耐磨颚板，其特征在于：所述颚板基体两侧表面下端均开设有定位槽口。

技术总结
本实用新型公开了一种颚式破碎机用高耐磨颚板，包括颚板基体，所述颚板基体由锰系钢种材料铸造而成，颚板基体上表面沿长度方向均匀开设有多个V型槽，颚板基体上表面在多个V型槽之间形成有多个凸出耐磨部，凸出耐磨部表面均匀开设有多个嵌槽口，嵌槽口内均固定嵌入高耐磨合金块，所述颚板基体下表面沿长度方向均匀开设有多个矩形槽口。本实用新型通过颚板基体上下表面分别开设V型槽和矩形槽口而降低了颚板基体的自重，从而降低制造成本且便于其安装工作，颚板基体挤压物料时，物料能够与高耐磨合金块和凸出耐磨部接触，高耐磨合金块提高了颚板基体整体的耐磨程度，且能够提高颚板基体的冲击载荷能力。

技术研发人员：张庆波;董大丰
受保护的技术使用者：朝阳希望铸业有限公司
技术研发日：2020.06.03
技术公布日：2021.06.01