一种DMF水溶液分离处理装置的制作方法

本实用新型涉及dmf水溶液分离技术领域，具体为一种dmf水溶液分离处理装置。

背景技术：

dmf是一种无色透明液体，能和水及大部分有机溶剂互溶，因dmf和水的沸点不同，所以为了将dmf水溶液中的dmf分离出，通常采用蒸馏法进行分离。

但是现有的分离处理装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如dmf水溶液中含有其它杂质，不便于将其它杂质分离出，影响了后期的分离效果，而且对于分离过程中产生的热量不易于利用，从而造成能源的流失，降低了分离装置的实用性，所以我们提出了一种dmf水溶液分离处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种dmf水溶液分离处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的dmf水溶液中含有其它杂质，不便于将其它杂质分离出，影响了后期的分离效果，而且对于分离过程中产生的热量不易于利用，从而造成能源的流失，降低了分离装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种dmf水溶液分离处理装置，包括外罐体、第二连接齿轮、电机和排料管，所述外罐体的内部设置有内罐体，且内罐体的外壁上安装有固定板，并且固定板的外壁上连接有第一连接齿轮，所述固定板的上下两侧均设置有滚珠，且滚珠通过凹槽与外罐体相连接，并且凹槽开设于外罐体上，所述第二连接齿轮啮合连接于第一连接齿轮的右侧，且第二连接齿轮的内部焊接连接有转轴，所述电机螺栓连接于外罐体的右侧，且电机的输出端与转轴相连接，所述外罐体和内罐体之间设置有电加热板，所述外罐体的顶部安装有进料口和连接管，且连接管远离外罐体的一端贯穿冷却箱与集液箱相连接，所述冷却箱和集液箱均设置于外罐体的左侧，且冷却箱的顶部设置有进水管，并且冷却箱的底部安装有出水管，所述集液箱的底部与底板相连接，所述排料管焊接连接于外罐体的底端。

优选的，所述内罐体和外罐体的中轴线位于同一直线上，且内罐体与外罐体和排料管的连接方式均为轴承连接。

优选的，所述固定板与内罐体和第一连接齿轮的连接方式均为焊接，且固定板通过滚珠和凹槽与外罐体构成转动结构。

优选的，所述电加热板和外罐体的连接方式为螺栓连接，且电加热板和内罐体之间存在间隔。

优选的，所述冷却箱和外罐体的连接方式为螺栓连接，且冷却箱和连接管为密封粘接。

优选的，所述底板和集液箱的连接方式为卡合连接，且底板和外罐体的连接方式为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该dmf水溶液分离处理装置，

（1）内罐体的外壁上焊接连接有固定板，且固定板的外壁上连接有第一连接齿轮，并且第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合连接，这样在第二连接齿轮旋转时，可以带动第一连接齿轮、固定板和内罐体进行转动，通过旋转对内罐体中的混合液进行分离，使密度不同的杂质分离出，保证后期对dmf的提纯效果；

（2）外罐体和内罐体之间设置有电加热板，且电加热板和内罐体之间存在间隔，这样可以通过电加热板的加热，对内罐体进行升温，因水和dmf的沸点不同，进而可以使水和dmf进行分离，加快分离进度；

（3）连接管的一端设置于内罐体中，且连接管的另一端贯穿冷却箱和集液箱相连接，从而可以对冷却箱中注入冷水，使连接管内部的蒸汽快速冷却降温，而且冷却的同时可以与冷却箱中的冷水进行换热，不仅保证了分离工作的正常进行，也对能源进行了充分利用，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用外罐体和电加热板连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型集液箱和底板连接俯视结构示意图。

图中：1、外罐体；2、内罐体；3、固定板；4、第一连接齿轮；5、滚珠；6、凹槽；7、第二连接齿轮；8、转轴；9、电机；10、电加热板；11、进料口；12、连接管；13、冷却箱；14、集液箱；15、底板；16、进水管；17、出水管；18、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种dmf水溶液分离处理装置，包括外罐体1、内罐体2、固定板3、第一连接齿轮4、滚珠5、凹槽6、第二连接齿轮7、转轴8、电机9、电加热板10、进料口11、连接管12、冷却箱13、集液箱14、底板15、进水管16、出水管17和排料管18，外罐体1的内部设置有内罐体2，且内罐体2的外壁上安装有固定板3，并且固定板3的外壁上连接有第一连接齿轮4，固定板3的上下两侧均设置有滚珠5，且滚珠5通过凹槽6与外罐体1相连接，并且凹槽6开设于外罐体1上，第二连接齿轮7啮合连接于第一连接齿轮4的右侧，且第二连接齿轮7的内部焊接连接有转轴8，电机9螺栓连接于外罐体1的右侧，且电机9的输出端与转轴8相连接，外罐体1和内罐体2之间设置有电加热板10，外罐体1的顶部安装有进料口11和连接管12，且连接管12远离外罐体1的一端贯穿冷却箱13与集液箱14相连接，冷却箱13和集液箱14均设置于外罐体1的左侧，且冷却箱13的顶部设置有进水管16，并且冷却箱13的底部安装有出水管17，集液箱14的底部与底板15相连接，排料管18焊接连接于外罐体1的底端。

内罐体2和外罐体1的中轴线位于同一直线上，且内罐体2与外罐体1和排料管18的连接方式均为轴承连接，可以保证内罐体2的正常转动，从而可以确保对杂质的分离。

固定板3与内罐体2和第一连接齿轮4的连接方式均为焊接，且固定板3通过滚珠5和凹槽6与外罐体1构成转动结构，这样可以使内罐体2在转动时更加平稳，进而保证该装置使用时的稳定性。

电加热板10和外罐体1的连接方式为螺栓连接，且电加热板10和内罐体2之间存在间隔，便于对内罐体2进行升温加热，从而便于对dmf水溶液进行分离操作。

冷却箱13和外罐体1的连接方式为螺栓连接，且冷却箱13和连接管12为密封粘接，可以使冷却箱13和外罐体1之间连接的更加牢固，有效防止出现掉落的现象，同时可以对蒸汽的热量进行充分利用，节约了能源。

底板15和集液箱14的连接方式为卡合连接，且底板15和外罐体1的连接方式为螺栓连接，便于对分离出的水进行收集处理，为工作人员的操作带来便捷，也增加了该装置的灵活性。

工作原理：在使用该dmf水溶液分离处理装置时，如图1和图3，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将混合液从进料口11倒入，使混合液进入内罐体2中，然后启动电机9，电机9会带动转轴8和第二连接齿轮7进行旋转，因第二连接齿轮7和第一连接齿轮4啮合连接，且第一连接齿轮4和固定板3焊接连接，并且固定板3和内罐体2焊接连接，所以第二连接齿轮7转动时可以带动内罐体2进行旋转，这样便使内罐体2中的混合液进行旋转，当转动时间一定后，工作人员停止电机9的工作，使混合液静置，在重力下通过不同的密度进行分层，如杂质处于上层，这时工作人员可以用吸管从进料口11中伸入，将杂质吸出，如杂质处于下层，工作人员可以打开排料管18上的阀门，使杂质流出，非常方便，这样便只剩下dmf水溶液；

如图2，之后工作人员对电加热板10通电，使电加热板10开始工作，从而可以对内罐体2进行升温，使内罐体2内部的dmf水溶液进行加热，由于dmf和水的沸点不同，所以在达到水的沸点后，且低于dmf的沸点，这时，水会产生蒸汽，从而使水蒸气从连接管12向外排出，与此同时，工作人员将冷水从进水管16中倒入，使冷水注入冷却箱13中，通过冷水对连接管12内部的蒸汽进行降温冷却，这样便使连接管12内的蒸汽冷凝成水，滴落在集液箱14中，在蒸汽冷却的过程中，可以与冷却箱13中的冷水进行换热，对热量进行充分利用，进而减少了能源的浪费，当分离结束后，如图4，工作人员将底板15拆卸，然后将集液箱14从底板15上拆下，对水进行集中处理即可，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。