一种水泥生产混合装置的制作方法

本实用新型涉及水泥混合技术领域，具体为一种水泥生产混合装置。

背景技术：

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料；加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；在水泥的制备过程中，需要使用多种原料进行混合制备。

但是一般的混合装置上料不便，且上料时一次性放置物料太多导致进料管造成堵塞；一般的混合装置搅拌时间太长，无法迅速且充分的对原料进行搅拌。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上料不便且容易造成堵塞、无法迅速且充分的对原料进行搅拌的问题，提供一种水泥生产混合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产混合装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支架，所述底座的顶部位于支架的一侧设置有贯穿至支架顶部的转杆，且底座的顶部位于转杆的一侧设置有搅拌仓,所述搅拌仓的内壁设置有连接柱，且搅拌仓的底部设置有出料口，所述搅拌仓的外壁固定有二号齿轮，所述支架的一端位于搅拌仓的上方固定有盖板，且盖板的顶部设置有放置仓，所述放置仓的内部设置有一号旋转电机，且一号旋转电机的输出端设置有贯穿至搅拌仓内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧位于放置仓的内部设置有皮带轮，且皮带轮的外侧设置有皮带，所述底座的顶部位于搅拌仓的一侧设置有螺旋上料机，且螺旋上料机的顶部设置有二号旋转电机，所述螺旋上料机的一侧设置有进料口，且进料口的内部设置有四页板，所述转杆的外侧设置有一号齿轮。

优选地，所述一号旋转电机与二号旋转电机均通过外部导线与电源相连。

优选地，所述转杆的顶部设置有皮带轮，且转杆与搅拌杆通过皮带传动连接。

优选地，所述一号齿轮与二号齿轮处于同一水平高度，且一号齿轮与二号齿轮的外部卡齿相契合。

优选地，所述搅拌仓的底部与底座通过轴承转动连接。

优选地，所述放置仓的外侧设置有与皮带大小相契合的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置一号旋转电机、一号齿轮、转杆、二号齿轮、搅拌仓，将一号旋转电机接通电源，一号旋转电机进行运作从而带动搅拌杆进行转动，通过皮带带动转杆进行转动，转杆外侧的一号齿轮带动二号齿轮，从而使搅拌仓进行转动，搅拌仓内壁的连接柱便会对搅拌仓内的物料进行搅拌，通过搅拌杆的搅拌与搅拌仓的自转便可对物料进行充分的搅拌，从而解决无法迅速且充分的对原料进行搅拌的问题；通过设置二号旋转电机、联系上连接、四页板，将所需混合的原料倒入进料口，倒入过程中四页板由于受到原料的压力进行转动，使顶部的物料落入螺旋上料机的内部，从而防止物料一次性全部进入螺旋上料机而造成堵塞，从而解决上料不便且容易造成堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一号齿轮与二号齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型的四页板的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、转杆；4、一号齿轮；5、盖板；6、皮带；7、放置仓；8、一号旋转电机；9、皮带轮；10、二号旋转电机；11、螺旋上料机；12、四页板；13、进料口；14、二号齿轮；15、连接柱；16、搅拌仓；17、出料口；18、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的旋转电机(型号为；tc7122)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种水泥生产混合装置，包括底座1，底座1的顶部固定有支架2，底座1的顶部位于支架2的一侧设置有贯穿至支架2顶部的转杆3，且底座1的顶部位于转杆3的一侧设置有搅拌仓16,搅拌仓16的内壁设置有连接柱15，且搅拌仓16的底部设置有出料口17，搅拌仓16的外壁固定有二号齿轮14，支架2的一端位于搅拌仓16的上方固定有盖板5，且盖板5的顶部设置有放置仓7，放置仓7的内部设置有一号旋转电机8，且一号旋转电机8的输出端设置有贯穿至搅拌仓16内部的搅拌杆18，搅拌杆18的外侧位于放置仓7的内部设置有皮带轮9，且皮带轮9的外侧设置有皮带6，底座1的顶部位于搅拌仓16的一侧设置有螺旋上料机11，且螺旋上料机11的顶部设置有二号旋转电机10，螺旋上料机11的一侧设置有进料口13，且进料口13的内部设置有四页板12，转杆3的外侧设置有一号齿轮4。

请着重参阅图1，一号旋转电机8与二号旋转电机10均通过外部导线与电源相连，便于控制一号旋转电机8与二号旋转电机10的运转。

请着重参阅图1，转杆3的顶部设置有皮带轮9，且转杆3与搅拌杆18通过皮带6传动连接，便于通过一号旋转电机8通过皮带6与皮带轮9带动转杆3进行转动。

请着重参阅图1与2，一号齿轮4与二号齿轮14处于同一水平高度，且一号齿轮4与二号齿轮14的外部卡齿相契合，便于一号旋转电机8通过转杆3带动搅拌仓16进行转动。

请着重参阅图1，搅拌仓16的底部与底座1通过轴承转动连接，便于搅拌仓16进行转动。

请着重参阅图1，放置仓7的外侧设置有与皮带6大小相契合的凹槽，便于皮带6与转杆3连接。

工作原理：使用者在使用该装置时可将所需混合的原料倒入进料口13，倒入过程中四页板12由于受到原料的压力进行转动，使顶部的物料落入螺旋上料机11的内部，从而防止物料一次性全部进入螺旋上料机11而造成堵塞，将二号旋转电机10接通电源，使螺旋上料机11进行运作将物料运输至搅拌仓16的内部，之后将一号旋转电机8接通电源，一号旋转电机8进行运作从而带动搅拌杆18进行转动，通过皮带6带动转杆3进行转动，转杆3外侧的一号齿轮4带动二号齿轮14，从而使搅拌仓16进行转动，搅拌仓16内壁的连接柱15便会对搅拌仓16内的物料进行搅拌，通过搅拌杆18的搅拌与搅拌仓16的自转便可对物料进行充分的搅拌，搅拌完成后便可将物料通过出料口17取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种水泥生产混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有支架(2)，所述底座(1)的顶部位于支架(2)的一侧设置有贯穿至支架(2)顶部的转杆(3)，且底座(1)的顶部位于转杆(3)的一侧设置有搅拌仓(16),所述搅拌仓(16)的内壁设置有连接柱(15)，且搅拌仓(16)的底部设置有出料口(17)，所述搅拌仓(16)的外壁固定有二号齿轮(14)，所述支架(2)的一端位于搅拌仓(16)的上方固定有盖板(5)，且盖板(5)的顶部设置有放置仓(7)，所述放置仓(7)的内部设置有一号旋转电机(8)，且一号旋转电机(8)的输出端设置有贯穿至搅拌仓(16)内部的搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)的外侧位于放置仓(7)的内部设置有皮带轮(9)，且皮带轮(9)的外侧设置有皮带(6)，所述底座(1)的顶部位于搅拌仓(16)的一侧设置有螺旋上料机(11)，且螺旋上料机(11)的顶部设置有二号旋转电机(10)，所述螺旋上料机(11)的一侧设置有进料口(13)，且进料口(13)的内部设置有四页板(12)，所述转杆(3)的外侧设置有一号齿轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于：所述一号旋转电机(8)与二号旋转电机(10)均通过外部导线与电源相连。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于：所述转杆(3)的顶部设置有皮带轮(9)，且转杆(3)与搅拌杆(18)通过皮带(6)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于：所述一号齿轮(4)与二号齿轮(14)处于同一水平高度，且一号齿轮(4)与二号齿轮(14)的外部卡齿相契合。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于：所述搅拌仓(16)的底部与底座(1)通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于：所述放置仓(7)的外侧设置有与皮带(6)大小相契合的凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥生产混合装置，涉及水泥混合技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有支架，所述底座的顶部位于支架的一侧设置有贯穿至支架顶部的转杆，且底座的顶部位于转杆的一侧设置有搅拌仓。本实用新型通过设置一号旋转电机、一号齿轮、转杆、二号齿轮、搅拌仓，将一号旋转电机接通电源，一号旋转电机进行运作从而带动搅拌杆进行转动，通过皮带带动转杆进行转动，转杆外侧的一号齿轮带动二号齿轮，从而使搅拌仓进行转动，搅拌仓内壁的连接柱便会对搅拌仓内的物料进行搅拌，通过搅拌杆的搅拌与搅拌仓的自转便可对物料进行充分的搅拌，从而解决无法迅速且充分的对原料进行搅拌的问题。

技术研发人员：范仲杰
受保护的技术使用者：广西合山虎鹰建材有限公司
技术研发日：2020.06.08
技术公布日：2021.03.30