一种耐火陶瓷生产用粉碎混匀装置的制作方法

本实用新型涉及耐火陶瓷生产领域，具体来说，涉及一种耐火陶瓷生产用粉碎混匀装置。

背景技术：

物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火陶瓷是其中占比的很大一类材料。

申请号为cn201921143618.8的中国专利提出一种耐火材料加工用对辊破碎机，属于耐火材料生产技术领域，所述的耐火材料加工用对辊破碎机包括壳体、进料口、振动电机、振动筛网、壳体滑槽、一级对辊机构和二级对辊机构，一级对辊机构、二级对辊机构、移动柱、液压缸、液压杆，其通过这种结构设计可有效避免卡齿情况，同时具有较好的缓冲保护效果，减少震感。

该专利虽然设计了多级对辊机构，但在实际的运作过程之中由于耐火材料质地较脆，容易研磨制成粉末，多级对辊粉碎虽然粉碎充分，但实际应用过程中产生大量的能源浪费，反而不利于生产。

该专利未设置原料混匀装置，在粉碎的原材料混合不均匀会导致后期烧结过程中陶瓷工件各个部位伸展或者收缩不均匀，进而导致生产出的工件在烧结过程中产生碎裂，良品率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种耐火陶瓷生产用粉碎混匀装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种耐火陶瓷生产用粉碎混匀装置，包括：混匀机构、粉碎机构，所述混匀机构一端设置有出料口，所述混匀机构内部远离出料口的一端开设有储料槽，所述储料槽内部一端中央设置有伸缩轴，所述伸缩轴的另一端设置有推板，所述混匀机构内部远离储料槽的一端开设有搅拌舱，所述搅拌舱的中央设置有搅拌桨，所述混匀机构底端四周设置有支撑脚，所述混匀机构顶端一侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构顶端中央设置有进料漏斗，所述粉碎机构顶端设置有第一电机，所述第一电机一端设置有第一电机传动轮，所述粉碎机构顶端设置有第二电机，所述第二电机一端设置有第二电机传动轮。

进一步，所述粉碎机构内部设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊轴心和第二粉碎辊轴心水平共面，所述第一粉碎辊外表面和第二粉碎辊外表面之间有一定距离。

进一步，所述第一粉碎辊一端设置有第一粉碎辊传动轮，所述第二粉碎辊一端设置有第二粉碎辊传动轮。

进一步，所述第一电机传动轮和第一粉碎辊传动轮上设置有第一电机传动皮带，所述第一电机传动轮和第一粉碎辊传动轮通过第一电机传动皮带传动。

进一步，所述第二电机传动轮和第二粉碎辊传动轮上设置有第二电机传动皮带，所述第二电机传动轮和第二粉碎辊传动轮通过第二电机传动皮带传动。

进一步，所述混匀机构和粉碎机构之间开设有落料口。

本实用新型的有益效果为，在使用之前首先确认该装置的各个部件是否运转正常，首先从进料漏斗中倒入耐火陶瓷大块的原材料，原材料依靠重力进入粉碎机构内部的第一粉碎辊和第二粉碎辊上，第一电机转动带动第一电机传动轮转动进而带动第一电机传动皮带将动力传输给第一粉碎辊传动轮继而带动第一粉碎辊转动，第二电机转动带动第二电机传动轮转动进而带动第二电机传动皮带将动力传输给第二粉碎辊传动轮继而带动第二粉碎辊转动，由于第一粉碎辊和第二粉碎辊的高速转动，使得大块的耐火陶瓷原材料在第一粉碎辊外表面和第二粉碎辊外表面之间的间隙内被研磨碎，通过混匀机构和粉碎机构之间开设有落料口落入储料槽中，之后伸缩轴伸长将推板推动，使得粉碎后的原料颗粒被挤入搅拌舱内部，由于搅拌舱内部的搅拌桨为螺旋叶片，原料颗粒在搅拌舱内部由重力和搅拌桨的螺旋叶片的共同作用下均匀混合，最终由搅拌桨推动从出料口排出收集后进入下一道烧结工序。该种耐火陶瓷生产用粉碎混匀装置，通过设置粉碎机构，粉碎机构内部设置的第一粉碎辊和第二粉碎辊，将原材料在两个粉碎辊之间的间隙内被粉碎成粉末颗粒后进入储料槽，经粉碎后的小颗粒在后期加工过程中比表面积较大，能够有效的加快反应进程，提高反应效率；该种耐火陶瓷生产用粉碎混匀装置，通过设置混匀机构，将粉碎完成后的原料颗粒经储料槽送入搅拌舱内，在搅拌舱内部由重力和搅拌桨的螺旋叶片的共同作用下多次翻滚进行均匀混合，使得最终从出料口排出的原材料混合均匀，在后续烧结过程中均匀的粉料能够保证受热均匀不易破裂，提高最终产品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的剖面示意图一；

图3是根据本实用新型实施例的剖面示意图二。

图中：

1、混匀机构；11、出料口；2、支撑脚；3、粉碎机构；31、第一粉碎辊；32、第二粉碎辊；33、第一粉碎辊传动轮；34、第二粉碎辊传动轮；35、落料口；4、进料漏斗；5、第一电机；51、第一电机传动轮；52、第一电机传动皮带；6、第二电机；61、第二电机传动轮；62、第二电机传动皮带；7、储料槽；71、伸缩轴；72、推板；8、搅拌舱；81、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种耐火陶瓷生产用粉碎混匀装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种耐火陶瓷生产用粉碎混匀装置，包括：混匀机构1、粉碎机构3，所述混匀机构1一端设置有出料口11，所述混匀机构1内部远离出料口11的一端开设有储料槽7，所述储料槽7内部一端中央设置有伸缩轴71，所述伸缩轴71的另一端设置有推板72，所述混匀机构1内部远离储料槽7的一端开设有搅拌舱8，所述搅拌舱8的中央设置有搅拌桨81，所述混匀机构1底端四周设置有支撑脚2，所述混匀机构1顶端一侧设置有粉碎机构3，所述粉碎机构3顶端中央设置有进料漏斗4，所述粉碎机构3顶端设置有第一电机5，所述第一电机5一端设置有第一电机传动轮51，所述粉碎机构3顶端设置有第二电机6，所述第二电机6一端设置有第二电机传动轮61。

在一个实施例中，对于上述粉碎机构3内部设置有第一粉碎辊31和第二粉碎辊32，所述第一粉碎辊31轴心和第二粉碎辊32轴心水平共面，所述第一粉碎辊31外表面和第二粉碎辊32外表面之间有一定距离，耐火陶瓷原材料在第一粉碎辊31和第二粉碎辊32之间被研磨粉碎。

在一个实施例中，对于上述第一粉碎辊31一端设置有第一粉碎辊传动轮33，所述第二粉碎辊32一端设置有第二粉碎辊传动轮34。

在一个实施例中，对于上述第一电机传动轮51和第一粉碎辊传动轮33上设置有第一电机传动皮带52，所述第一电机传动轮51和第一粉碎辊传动轮33通过第一电机传动皮带52传动。

在一个实施例中，对于上述第二电机传动轮61和第二粉碎辊传动轮34上设置有第二电机传动皮带62，所述第二电机传动轮61和第二粉碎辊传动轮34通过第二电机传动皮带62传动。

在一个实施例中，对于上述混匀机构1和粉碎机构3之间开设有落料口35，使得粉碎机构3粉碎后的耐火陶瓷原料粉末落入混匀机构1中搅拌混匀。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用之前首先确认该装置的各个部件是否运转正常，首先从进料漏斗4中倒入耐火陶瓷大块的原材料，原材料依靠重力进入粉碎机构3内部的第一粉碎辊31和第二粉碎辊32上，第一电机5转动带动第一电机传动轮51转动进而带动第一电机传动皮带52将动力传输给第一粉碎辊传动轮33继而带动第一粉碎辊31转动，第二电机6转动带动第二电机传动轮61转动进而带动第二电机传动皮带62将动力传输给第二粉碎辊传动轮34继而带动第二粉碎辊32转动，由于第一粉碎辊31和第二粉碎辊32的高速转动，使得大块的耐火陶瓷原材料在第一粉碎辊31外表面和第二粉碎辊32外表面之间的间隙内被研磨碎，通过混匀机构1和粉碎机构3之间开设有落料口35落入储料槽7中，之后伸缩轴71伸长将推板72推动，使得粉碎后的原料颗粒被挤入搅拌舱8内部，由于搅拌舱8内部的搅拌桨81为螺旋叶片，原料颗粒在搅拌舱8内部由重力和搅拌桨81的螺旋叶片的共同作用下均匀混合，最终由搅拌桨81推动从出料口11排出收集后进入下一道烧结工序。

有益效果：1、该种耐火陶瓷生产用粉碎混匀装置，通过设置粉碎机构3，粉碎机构3内部设置的第一粉碎辊31和第二粉碎辊32，将原材料在两个粉碎辊之间的间隙内被粉碎成粉末颗粒后进入储料槽7，经粉碎后的小颗粒在后期加工过程中比表面积较大，能够有效的加快反应进程，提高反应效率。

2、该种耐火陶瓷生产用粉碎混匀装置，通过设置混匀机构1，将粉碎完成后的原料颗粒经储料槽7送入搅拌舱8内，在搅拌舱8内部由重力和搅拌桨81的螺旋叶片的共同作用下多次翻滚进行均匀混合，使得最终从出料口11排出的原材料混合均匀，在后续烧结过程中均匀的粉料能够保证受热均匀不易破裂，提高最终产品的良品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。