一种真石漆卧式搅拌机底座的制作方法

本实用新型属于真石漆卧式搅拌机技术领域，具体涉及一种真石漆卧式搅拌机底座。

背景技术：

真石漆是一种很稠厚的厚质建筑涂料，是用合成树脂乳液与不同级配的彩砂粒子及多种助剂配制而成的，它的生产过程与一般建筑涂料的生产过程是不相同的，不需要通过高速搅拌或研磨等工序，主要是物料搅拌的过程，因此不能使用普通涂料的生产设备，应当使用适合与搅拌稠厚料浆的搅拌机进行生产。

传统的真石漆卧式搅拌机由于底座结构设计不合理，减震性能差，工作时会产生震动，导致了真石漆无法有效混合，而且真石漆卧式搅拌机处于凹凸不平的地面工作时，自身不处于水平状态，会产生晃动，进而影响真石漆的混合的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真石漆卧式搅拌机底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆卧式搅拌机底座，包括承重板以及呈矩形阵列设置于承重板顶端四角的水平装置；

所述承重板顶端的两侧对称设置有多组矩形板，且多组矩形板远离承重板一侧的顶端固定焊接有延伸板；

所述水平装置包括固定焊接于承重板顶端的多组固定底座，所述固定底座内开设有供螺纹杆活动设置的圆槽，且螺纹杆的外缘面靠近固定底座的一侧螺纹连接有螺母，多组所述螺纹杆远离固定底座的一端固定焊接有配合板；

所述配合板顶端的中心对称设置有多组等距的套筒，且套筒内开设有供套筒插接的圆杆，多组所述圆杆远离配合板的一端固定焊接有底板，所述套筒和圆杆的外缘面套接设置有复合弹簧，且复合弹簧远离套筒的一端抵接于底板。

优选的，所述承重板顶端的四角均开设有供轴杆固定设置的半月槽，且承重板的顶端配合轴杆通过螺栓连接有固定轴杆的ω型卡箍，所述轴杆远离承重板的一端活动连接有滚轮。

优选的，所述配合板顶端的四角均固定焊接有导向杆，且底板顶端的四角配合导向杆均开设有供导向杆穿过的贯穿槽，所述底板顶端的两侧对称设置有多组支撑板，且底板顶端的中心设置有搅拌罐，所述搅拌罐顶端的一侧开设有供进料管接通的进料口。

优选的，所述支撑板顶端的四角均设置有支撑柱，且多组支撑柱的顶端固定焊接有顶板，多组所述顶板中靠近进料管的一组顶板的顶端居中设置有搅拌电机，且搅拌罐对应搅拌电机的一侧开设有供搅拌电机的电机轴穿入的腔槽，所述搅拌电机的电机轴远离延伸入搅拌罐内的一端固定焊接有搅拌杆，且搅拌罐一侧的中心开设有供阀门接通的出料口。

优选的，多组所述顶板中远离进料管的一组顶板的顶端居中设置有轴承，且搅拌杆远离搅拌电机的一端延伸出搅拌罐固定连接于轴承内，所述搅拌杆的外缘面设置有搅拌叶。

本实用新型的技术效果和优点：该真石漆卧式搅拌机底座，得益于配合板顶端设置的套筒、圆杆以及复合弹簧的设置，通过复合弹簧减少搅拌罐内搅拌电机工作时产生的震动，结构设计合理，减震性能强，避免了真石漆无法有效混合的问题；得益于水平装置的设置，通过拧动螺母，推动于螺母啮合的螺纹杆，使搅拌罐处于水平状态，减少搅拌罐工作时产生的晃动，防止影响真石漆混合的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a处的剖视图；

图3为本实用新型水平装置的结构示意图；

图4为本实用新型图3中b-b处结构的剖视图。

图中：1承重板、101轴杆、102ω型卡箍、103滚轮、2矩形板、201延伸板、水平装置、4固定底座、401螺纹杆、402螺母、5配合板、501套筒，502圆杆、503复合弹簧、504导向杆、6底板、7支撑板、701支撑柱、702顶板、703搅拌电机、704轴承、8搅拌罐、801进料管、802阀门、9搅拌杆、901搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种真石漆卧式搅拌机底座，包括承重板1以及呈矩形阵列设置于承重板1顶端四角的水平装置3；

所述承重板1顶端的两侧对称设置有多组矩形板2，且多组矩形板2远离承重板1一侧的顶端固定焊接有延伸板201，延伸板201下方可设置液压缸，方便抬起真石漆卧式搅拌机，便于塞入搬运车；

所述水平装置3包括固定焊接于承重板1顶端的多组固定底座4，所述固定底座4内开设有供螺纹杆401活动设置的圆槽，且螺纹杆401的外缘面靠近固定底座4的一侧螺纹连接有螺母402，多组所述螺纹杆401远离固定底座4的一端固定焊接有配合板5，通过拧动螺母402，推动与螺母402啮合的螺纹杆401，使搅拌罐8处于水平状态，减少搅拌罐8工作时产生的晃动，防止影响真石漆混合的质量；

所述配合板5顶端的中心对称设置有多组等距的套筒501，且套筒501内开设有供套筒501插接的圆杆502，多组所述圆杆502远离配合板5的一端固定焊接有底板6，所述套筒501和圆杆502的外缘面套接设置有复合弹簧503，且复合弹簧503远离套筒501的一端抵接于底板6，通过复合弹簧503减少搅拌罐8内搅拌电机703工作时产生的震动，结构设计合理，减震性能强，避免了真石漆无法有效混合的问题。

具体的，所述承重板1顶端的四角均开设有供轴杆101固定设置的半月槽，且承重板1的顶端配合轴杆101通过螺栓连接有固定轴杆101的ω型卡箍102，所述轴杆101远离承重板1的一端活动连接有滚轮103，通过滚轮103方便移动真石漆卧式搅拌机。

具体的，所述配合板5顶端的四角均固定焊接有导向杆504，且底板6顶端的四角配合导向杆504均开设有供导向杆504穿过的贯穿槽，所述底板6顶端的两侧对称设置有多组支撑板7，且底板6顶端的中心设置有搅拌罐8，所述搅拌罐8顶端的一侧开设有供进料管801接通的进料口，导向杆504滑动设置于底板6的贯穿槽内，防止套筒501以及圆杆502配合复合弹簧503减震时偏移。

具体的，所述支撑板7顶端的四角均设置有支撑柱701，且多组支撑柱701的顶端固定焊接有顶板702，多组所述顶板702中靠近进料管801的一组顶板702的顶端居中设置有搅拌电机703，且搅拌罐8对应搅拌电机703的一侧开设有供搅拌电机703的电机轴穿入的腔槽，所述搅拌电机703的电机轴远离延伸入搅拌罐8内的一端固定焊接有搅拌杆9，且搅拌罐8一侧的中心开设有供阀门802(阀门802选用的型号为d41h，具体使用时不限于此型号，使用者可自行选配)接通的出料口。

具体的，多组所述顶板702中远离进料管801的一组顶板702的顶端居中设置有轴承704，且搅拌杆9远离搅拌电机703的一端延伸出搅拌罐8固定连接于轴承704内，所述搅拌杆9的外缘面设置有搅拌叶901，通过驱动电机703带动搅拌杆9，通过搅拌杆9驱动搅拌叶901旋转混合真石漆。

工作原理，该真石漆卧式搅拌机底座，使用前，通过工具拧动螺母402，调节螺纹杆401延伸出固定底座4的长度，进而调节配合板5的水平状态，使用时，真石漆通过进料管801倒入搅拌罐8内，打开搅拌电机703驱动搅拌杆9，进而通过搅拌杆9带动搅拌叶901混合真石漆，打开阀门802进混合完成的真石漆倒出，搅拌时产生的震动通过底板6传递于圆杆502，通过圆杆502与套筒501的间隙配合，挤压复合弹簧503，配合导向杆504，减少震动，需要移动真石漆卧式搅拌机时，可推动配合板5，通过承重板1两侧设置的滚轮，移动真石漆卧式搅拌机，需要搬运时，还可在四组延伸板201的下方设置液压缸，通过液压缸抬起真石漆卧式搅拌机底座，再将搬运车(搬运车选用的型号为cdd，具体使用时不限于此型号，使用者可自行选配)塞于承重板下方，搬运真石漆卧式搅拌机。真石漆卧式搅拌机底座，结构设计合理，减震性能强，避免了真石漆无法有效混合的问题，还减少了搅拌罐工作时产生的晃动，防止影响真石漆混合的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。