一种中药制备制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药制造技术领域，具体的涉及一种中药制备制粒装置。


背景技术：

2.在国家大力提倡发展中药制药产业的背景下，提高中药制药企业的生产能力和提高中药制剂的品质成为为了中药现代化的主要目标，因此研制开发适合于制备中药制剂的专属性设备则是达成这一目标的有力手段。
3.基于上述描述，并检索一件申请号为：cn201721748457.6的实用新型专利，一种干法制粒用研磨制粒装置，包括箱体（1）、电机（6）和输料板（14），其特征在于：所述箱体（1）的上方安装有进料斗（2）
……
所述发热板（4）在连接板（3）的内侧对称分布，且发热板（4）的长度等于进料管道（5）的长度。
4.经过检索分析后，现有的制粒装置，存在研磨效率低，且常见制粒不成粒的问题，因此，需要在制粒装置的基础上进一步的研究，提供一种中药制备制粒装置。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的技术问题，提供一种中药制备制粒装置，包括：箱壁、入料口、搅碎锟、搅碎轴、旋转盘、旋转盘室、传动杆、滑轨、滑轨头、研磨装置、研磨主杆、研磨支杆、研磨滚轮、清洁刷、筛板、收集漏斗、弹性软管、齿轮杆、齿轮、流出装置、流出管、调整圈、流出压板、弹簧、压板、橡胶皮、底板、制粒囊、制粒出口、制粒杆、制粒勺、制粒电机、出料坡、出料口，所述箱壁顶部固定安装有入料口，入料口正下方，搅碎轴平行于地面穿出箱壁外接电机，搅碎锟套在搅碎轴上并固定连接，搅碎锟相互平行且相互接触但没有连接，搅碎锟正下方固定连接有筛板，在筛板上一侧固定有旋转盘室，旋转盘室内固定连接有旋转盘并外接电机，旋转盘室与箱壁之间固定连接有滑轨，滑轨头安装在滑轨上，并且滑轨头与滑轨活动连接，传动杆带动滑轨头在滑轨上左右周期滑动；滑轨头一侧通过传动杆与旋转盘固定连接且被传动，滑轨头另一侧与研磨主杆固定连接，研磨主杆下端分别固定两个研磨支杆，研磨支杆之间固定连接有研磨滚轮，研磨支杆两端之间固定连接有清洁刷，筛板正下端固定连接有收集漏斗，收集漏斗与弹性软管固定连接，流出装置上端自上而下等距离固定连接若干个调整圈，流出装置下端固定连接一块流出压板，流出装置同样高度两侧位置的箱壁分别向流出装置的位置固定连接有齿轮杆，齿轮杆与齿轮活动连接，并且齿轮外接电机，齿轮与调整圈进行接触，并且两者之间活动连接，流出装置正下方底板两侧与箱壁固定连接，底板剩余两侧各通过橡胶皮与压板固定连接，流出压板与两块压板接触，底板底端竖直向下固定连接有两个制粒囊，制粒囊的末端位置为制粒出口，箱壁底部竖直向上固定连接有一个制粒电机，制粒电机与制粒杆中心固定连接，制粒杆两端均与制粒勺固定连接，制粒电机两侧与出料坡固定连接，箱壁底端两侧开设有出料口。
6.优选的，所述研磨主杆为“f”字型金属结构，“f”字母的底端与滑轨头固定连接，“f”字母两根平行金属杆均固定连接有一个研磨支杆，研磨支杆之间的平面为相互平行，研
磨滚轮与研磨主杆和研磨支杆接触处活动连接，研磨支杆两端之间固定连接有清洁刷，清洁刷与研磨支杆垂直，研磨滚轮与清洁刷在同一平面，与筛板接触活动连接。
7.优选的，所述弹性软管为一环一环的弹簧的结构，为具有弹性的弹性结构，弹性软管与流出装置上的流出管固定连接。
8.优选的，所述流出装置上端固定连接有若干个调整圈，齿轮齿能够卡入调整圈之间间隙，齿轮旋转时能够带动流出装置竖直上下活动，流出装置下端为流出压板，流出管贯穿整个流出装置，流出压板与压板接触。
9.优选的，所述长方形底板两根长边与箱壁固定连接，底板两根短边与橡胶皮固定连接，橡胶皮与压板固定连接，压板位于底板正上方，压板正面面向底板，压板背面通过弹簧与箱壁固定连接。
10.优选的，所述底板底面与两个对称位置的制粒囊固定连接，制粒囊为硬质塑料材质，特征为上口为大口与底板固定连接，中间向下垂后再次向上，而后再次向下，上口到制粒出口之间内径逐渐减小。
11.优选的，所述制粒杆中点与制粒电机固定连接，制粒杆两端固定有制粒勺，制粒勺之间为手性对称，制粒勺为半球面，制粒勺半球面直径略大于制粒出口直径，制粒杆旋转时，制粒勺将扫过制粒出口正下方。
12.有益效果：
13.充分研磨，完整成粒，中药原料经过搅碎锟以及研磨滚轮滚轮研磨后，再集中于制粒囊中，积累到一定量后，齿轮旋转将流出装置下压，压板向底板靠拢，中药末经过挤压挤出制粒出口，经制粒勺铲起后抛出，经出料口出料。
附图说明
14.图1为本实用新型正面结构示意图。
15.图2为本实用新型研磨装置结构示意图；
16.图3为本实用新型搅碎锟结构关系示意图；
17.图4为本实用新型流出装置结构示意图；
18.图5为本实用新型制粒囊结构示意图；
19.图1
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5：箱壁
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1、入料口
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2、搅碎锟
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3、搅碎轴
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4、旋转盘
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5、旋转盘室
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501、传动杆
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6、滑轨
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7、滑轨头
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701、研磨装置
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8、研磨主杆
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801、研磨支杆
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802、研磨滚轮
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803、清洁刷
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804、筛板
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9、收集漏斗
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10、弹性软管
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11、齿轮杆
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12、齿轮
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1201、流出装置
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13、流出管
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1301、调整圈
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1302、流出压板
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1303、弹簧
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14、压板
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15、橡胶皮
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1501、底板
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1502、制粒囊
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16、制粒出口
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1601、制粒杆
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17、制粒勺
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1701、制粒电机
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18、出料坡
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19、出料口
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20，
具体实施方式
20.请参阅图1至5中，本实用新型实施例中，一种中药制备制粒装置，包括：箱壁1、入料口2、搅碎锟3、搅碎轴4、旋转盘5、旋转盘室501、传动杆6、滑轨7、滑轨头701、研磨装置8、研磨主杆801、研磨支杆802、研磨滚轮803、清洁刷804、筛板9、收集漏斗10、弹性软管11、齿轮杆12、齿轮1201、流出装置13、流出管1301、调整圈1302、流出压板1303、弹簧14、压板15、橡胶皮1501、底板1502、制粒囊16、制粒出口1601、制粒杆17、制粒勺1701、制粒电机18、出料
坡19、出料口20，所述箱壁1顶部固定安装有入料口2，入料口2正下方，搅碎轴4平行于地面穿出箱壁1外接电机，搅碎锟3套在搅碎轴4上并固定连接，搅碎锟3相互平行且相互接触但没有连接，搅碎锟3正下方固定连接有筛板9，在筛板9上一侧固定有旋转盘室501，旋转盘室501内固定连接有旋转盘5并外接电机，旋转盘室501与箱壁1之间固定连接有滑轨7，滑轨头701安装在滑轨7上，并且滑轨头701与滑轨7活动连接，传动杆6带动滑轨头701在滑轨7上左右周期滑动；滑轨头701一侧通过传动杆6与旋转盘5固定连接且被传动，滑轨头701另一侧与研磨主杆801固定连接，研磨主杆801下端分别固定两个研磨支杆802，研磨支杆802之间固定连接有研磨滚轮803，研磨支杆802两端之间固定连接有清洁刷804，筛板9正下端固定连接有收集漏斗10，收集漏斗10与弹性软管11固定连接，流出装置13上端自上而下等距离固定连接若干个调整圈1302，流出装置13下端固定连接一块流出压板1303，流出装置13同样高度两侧位置的箱壁1分别向流出装置13的位置固定连接有齿轮杆12，齿轮杆12与齿轮1201活动连接，并且齿轮1201外接电机，齿轮1201与调整圈1302进行接触，并且两者之间活动连接，流出装置13正下方底板1502两侧与箱壁1固定连接，底板1502剩余两侧各通过橡胶皮1501与压板15固定连接，流出压板1303与两块压板15接触，底板1502底端竖直向下固定连接有两个制粒囊16，制粒囊16的末端位置为制粒出口1601，箱壁1底部竖直向上固定连接有一个制粒电机18，制粒电机18与制粒杆17中心固定连接，制粒杆17两端均与制粒勺1701固定连接，制粒电机18两侧与出料坡19固定连接，箱壁1底端两侧开设有出料口20。
21.优选的，研磨主杆801为“f”字型金属结构，“f”字母的底端与滑轨头701固定连接，“f”字母两根平行金属杆均固定连接有一个研磨支杆802，研磨支杆802之间的平面为相互平行，研磨滚轮803与研磨主杆801和研磨支杆802接触处活动连接，研磨支杆802两端之间固定连接有清洁刷804，清洁刷804与研磨支杆802垂直，研磨滚轮803与清洁刷804在同一平面，与筛板9接触活动连接，研磨滚轮803将中药磨碎，而清洁刷804将粘在筛板9上的残渣扫其再次磨碎。
22.优选的，弹性软管11为一环一环的弹簧的结构，为具有弹性的弹性结构，弹性软管11与流出装置13上的流出管1301固定连接，便于流出装置13上下活动方便。
23.优选的，流出装置13上端固定连接有若干个调整圈1302，齿轮1201齿能够卡入调整圈1302之间间隙，齿轮1201旋转时能够带动流出装置13竖直上下活动，流出装置13下端为流出压板1303，流出管1301贯穿整个流出装置13，流出压板1303与压板15接触，齿轮1201与调整圈1302结构能够通过齿轮1201旋转调整流出装置13高度。
24.优选的，长方形底板1502两根长边与箱壁1固定连接，底板1502两根短边与橡胶皮1501固定连接，橡胶皮1501与压板15固定连接，压板15位于底板1502正上方，压板15正面面向底板1502，压板15背面通过弹簧14与箱壁1固定连接，流出装置13变化高度使压板15下压，而弹簧14在流出装置13向上移动时让压板15回弹。
25.优选的，底板1502底面与两个对称位置的制粒囊16固定连接，制粒囊16为硬质塑料材质，特征为上口为大口与底板1502固定连接，中间向下垂后再次向上，而后再次向下，上口到制粒出口1601之间内径逐渐减小，制粒囊16的特殊结构让中药制剂在其中逗留囤积，直到受到挤压后从制粒出口1601呈条状挤出。
26.优选的，制粒杆17中点与制粒电机18固定连接，制粒杆17两端固定有制粒勺1701，制粒勺1701之间为手性对称，制粒勺1701为半球面，制粒勺1701半球面直径略大于制粒出
口1601直径，制粒杆17旋转时，制粒勺1701将扫过制粒出口1601正下方，中药在制粒出口1601处被挤出后被制粒勺1701铲起，当场制粒，然后经过出料坡19出料。
27.工作原理：
28.使用时，中药混合物经入料口2投入，搅碎轴4带动搅碎锟3旋转，中药混合物经搅碎锟3研磨后落到筛板9上，旋转盘5旋转带动传动杆6，传动杆6带动滑轨头701在滑轨7上左右周期滑动，研磨滚轮803多次研磨中药，清洁刷804清理掉筛板9上的残渣，直到中药粉末达到一定要求后落入收集漏斗10，经过收集漏斗10和弹性软管11以及流出管1301落到压板15和制粒囊16中，待到中药末积累到一定量后，启动齿轮1201旋转带动流出装置13向下，流出压板1303将压板15压下，将中药末挤出，经过制粒出口1601挤出，被制粒勺1701铲起后经出料口20收获。