一种喷雾帘系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷雾装置，具体为一种喷雾帘系统。


背景技术：

2.喷雾装置作为一种喷洒装置，是通过对液体和气体设定预定的压强，使得气体和液体在混合腔中充分混合，并将该混合的气体和液体以水雾的形式喷出。例如授权公告号为cn205436087u的实用新型专利公开了“双流体喷雾装置”，所述双流体喷雾装置包括进气组件、进水组件、混合组件、击碎靶钉及喷雾组件；所述混合组件内部中空形成水气混合腔；所述进气组件及进水组件的出口均与混合组件的混合腔连通；所述混合组件的出口与喷雾组件连通；所述击碎靶钉的部分穿插在混合组件内，用于对进水组件导入的水进行击碎。该双流体喷雾装置采用双流体内部混合设计，使得气液混合更均匀，从而提高气雾颗粒的粒径的要求。
3.然而现有的喷雾装置一般设置有液体进口和气体进口，用于向喷雾装置内部通入液体和气体。当喷雾设备或系统需要使用多组喷雾装置时，需要通过软管并联的方式将各个喷雾装置进行连接，当喷雾装置的数量增加时，软管和连接头的数量也随之增加，这不仅导致喷雾系统和设备占用空间，且由于连接头和软管的增加，使得喷雾设备或系统安装复杂，且容易出现渗漏等问题，另外，假如多组喷雾装置之间采用软管串联的方式，则每组喷雾装置不具有气液调节功能，从而导致喷雾系统的功能单一。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供了一种喷雾帘系统，所述喷雾帘系统可以减少连接结构或连接管路的使用数量，简化结构，降低成本。另外，所述喷雾帘系统中的每组喷雾装置均可以实现对单个喷嘴的气体量和液体量进行调节。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：
6.一种喷雾帘系统，包括多组喷雾装置、用于连通多组喷雾装置的气体输送管道以及用于连通多组喷雾装置的液体输送管道，其中，
7.每组喷雾装置包括喷雾主体、设置在喷雾主体上的液体输送模块、气体输送模块以及用于将液体输送模块输送过来的液体和气体输送模块输送过来的气体混合并喷出的喷雾模块，其中，所述液体输送模块包括设置在喷雾主体上的液体进口、用于连通液体进口与所述喷雾模块的液体输送通道以及用于调节所述液体输送通道中的液体流量的液体调节机构，其中，所述液体进口设置在所述喷雾主体的侧面；所述气体输送模块包括设置在喷雾主体上的气体进口、用于连通气体进口与所述喷雾模块的气体输送通道以及用于调节所述气体输送通道中的气体流量的气体调节机构，其中，所述气体进口设置在所述喷雾主体的侧面；所述液体进口和气体进口沿着所述喷雾主体的轴线方向依次排列；
8.所述液体输送管道和所述气体输送管道均为一组，且并列设置；多组喷雾装置的液体进口位于所述液体输送管道内；多组喷雾模块的气体进口位于所述气体输送管道内。
9.优选的，所述气体输送管道和液体输送管道的直径均大于所述喷雾主体的直径。
10.优选的，多组喷雾装置沿着所述气体输送管道和所述液体输送管道的延伸方向等距离设置。
11.优选的，所述气体输送管道和液体输送管道均为拱桥形结构，所述气体输送管道的两端分别设置有进气口；所述液体输送管道的两端分别设置有进液口，且该液体输送管道的两端的下方均设置有排液口。
12.优选的，拱桥形结构的气体输送管道和液体输送管道为两段管体通过焊接的方式制成。
13.优选的，所述液体调节机构包括液体调节针以及用于驱动所述液体调节针沿着所述喷雾主体的轴线方向运动的液体调节驱动机构，其中，所述液体调节针的长度方向与所述喷雾主体的长度方向平行；所述喷雾主体在与所述液体调节针的对应位置处设置有第一调节槽，所述喷雾主体在所述液体进口处设置有液体限流嵌体，所述液体限流嵌体与所述液体进口配合，该液体限流嵌体中设置有与所述液体输送通道连通的连通孔；所述液体调节针在与所述液体限流嵌体的连通孔对应的端部设置有圆锥状的封堵部。
14.优选的，所述液体调节驱动机构包括套设在所述液体调节针上的液体调节螺帽和液体锁紧螺帽，其中，所述液体调节螺帽固定在所述喷雾主体上，所述液体调节针在与所述液体调节螺帽和所述液体锁紧螺帽的对应位置处分别设置有与所述液体调节螺帽和所述液体锁紧螺帽的内螺纹配合的外螺纹。
15.优选的，所述气体调节机构包括气体调节针以及用于驱动所述气体调节针沿着所述喷雾主体的轴线方向运动的气体调节驱动机构，其中，所述气体调节针的长度方向与所述喷雾主体的长度方向平行；所述喷雾主体在与所述气体调节针的对应位置处设置有第二调节槽；所述喷雾主体在所述气体进口处设置有气体限流嵌体，所述气体限流嵌体与所述气体进口配合，该气体限流嵌体中设置有与所述气体输送通道连通的连通孔；所述气体调节针在与所述气体限流嵌体的连通孔对应的端部设置有圆锥状的封堵部。
16.优选的，所述气体调节驱动机构包括套设在所述气体调节针上的气体调节螺帽和气体锁紧螺帽，其中，所述气体调节螺帽固定在所述喷雾主体上，所述气体调节针在与所述气体调节螺帽和所述气体锁紧螺帽的对应位置处分别设置有与所述气体调节螺帽和所述气体锁紧螺帽的内螺纹配合的外螺纹。
17.本实用新型的喷雾帘系统的工作原理是：
18.工作时，气体输送管道将气体输送到各个喷雾装置的气体进口中，而液体输送管道则将液体输送到各个喷雾装置的液体进口中，此时，可以分别通过调节各个喷雾装置中的液体调节机构和气体调节机构来调节进入各个喷雾装置中的气体流量和液体流量，进而调节每组喷雾装置的喷雾量。进入到喷雾装置中的气体和液体分别通过气体输送通道和液体输送通道进入到喷雾模块中，所述喷雾模块将气体和液体混合后喷出，从而完成喷雾动作。
19.在上述过程中，由于喷雾帘系统中的多组喷雾装置中的液体进口均位于同一条液体输送管道内，而多组喷雾装置中的气体进口均位于同一条气体输送管道内，因此，无论本实用新型的喷雾帘系统需要安装多少个喷雾装置，只需要一条气体输送管道和一条液体输送管道即可，这样不仅可以简化气液管路结构，方便安装，同时降低制造以及后期维护成
本，而且也有利于减小喷雾帘系统的体积。
20.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
21.1、本实用新型的喷雾帘系统可以实现对进入每组喷雾装置中的喷雾主体的液体量和气体量进行调节，从而实现对喷雾量进行控制。
22.2、本实用新型的喷雾帘系统中的多组喷雾装置中的液体进口均位于同一条液体输送管道内，而多组喷雾装置中的气体进口均位于同一条气体输送管道内，因此，无论本实用新型的喷雾帘系统需要安装多少个喷雾装置，都只需要一条气体输送管道和一条输送管道即可，这样不仅可以简化气液管路结构，方便安装，同时降低制造以及后期维护成本，而且也有利于减小喷雾设备的体积。
附图说明
23.图1为本实用新型的喷雾帘系统的立体结构示意图。
24.图2为本实用新型的喷雾帘系统的主视图。
25.图3为图1中两个喷雾装置的连接示意图。
26.图4为图1中单个喷雾装置的结构示意图。
27.图5为喷雾装置的立体结构示意图(去除气体输送管道和液体输送管道)。
28.图6为图5中的喷雾装置的主视图(剖视图)。
具体实施方式
29.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
30.参见图1-图6，本实用新型的喷雾帘系统包括多组喷雾装置a、用于连通多组喷雾装置a的气体输送管道17以及用于连通多组喷雾装置a的液体输送管道18，其中，
31.每组喷雾装置a包括喷雾主体1、设置在喷雾主体1上的液体输送模块、气体输送模块以及用于将液体输送模块输送过来的液体和气体输送模块输送过来的气体混合并喷出的喷雾模块8，其中，
32.所述液体输送模块包括设置在喷雾主体1上的液体进口、用于连通液体进口与所述喷雾模块8的液体输送通道14以及用于调节所述液体输送通道14中的液体流量的液体调节机构，其中，所述液体进口设置在所述喷雾主体1的侧面；
33.所述气体输送模块包括设置在喷雾主体1上的气体进口、用于连通气体进口与所述喷雾模块8的气体输送通道15以及用于调节所述气体输送通道15中的气体流量的气体调节机构，其中，所述气体进口设置在所述喷雾主体1的侧面；所述液体进口和气体进口沿着所述喷雾主体1的轴线方向依次排列。
34.所述液体输送管道18和所述气体输送管道均17为一组，且并列设置；多组喷雾装置a沿着所述气体输送管道17和所述液体输送管道18的延伸方向等距离设置，并且，多组喷雾装置a的液体进口位于所述液体输送管道18内；多组喷雾装置a的气体进口位于所述气体输送管道17内。
35.在本实施例中，所述气体输送管道17和液体输送管道18的直径均大于所述喷雾主体1的直径。这样，位于气体输送管道17中的气体和液体输送管道18中的液体才能到达各个
喷雾装置a中。另外，所述喷雾主体1与所述气体输送管道17和液体输送管道18之间可以通过过盈配合，或者在所述喷雾主体1和所述气体输送管道17和液体输送管道18之间设置密封圈，用于防止所述气体输送管道17和液体输送管道18中的气体和液体泄漏。
36.参见图1-图6，所述气体输送管道17和液体输送管道18均为拱桥形结构，所述气体输送管道17的两端分别设置有进气口19；所述液体输送管道18的两端分别设置有进液口21，且该液体输送管道18的两端的下方均设置有排液口20。通过将本实用新型的喷雾帘系统设置为拱桥形结构，且在液体输送管道18的两端的下方设置排液口20，由于拱桥形结构的液体输送管道18的两端的高度低于中部的高度，当本实用新型的喷雾帘系统停止喷雾时，其内部残留的液体会流到液体输送管道18的两端的排液口20处排出，从而方便排液。
37.本实施例中的拱桥形结构的气体输送管道17和液体输送管道18为两段管体通过焊接的方式制成。
38.参见图1-图6，所述液体调节机构包括液体调节针2以及用于驱动所述液体调节针2沿着所述喷雾主体1的轴线方向运动的液体调节驱动机构，其中，所述液体调节针2的长度方向与所述喷雾主体1的长度方向平行；所述喷雾主体1在与所述液体调节针2的对应位置处设置有第一调节槽，所述喷雾主体1在所述液体进口处设置有液体限流嵌体12，所述液体限流嵌体12与所述液体进口配合，该液体限流嵌体12中设置有与所述液体输送通道14连通的连通孔；所述液体调节针2在与所述液体限流嵌体12的对应的端部设置有圆锥状的封堵部。通过液体调节驱动机构带动液体调节针2运动，使得所述液体调节针2的圆锥状的封堵部与所述液体限流嵌体12的连通孔配合或分离，从而调节进入到液体输送通道14中的液体的流量。
39.参见图1-图6，所述液体调节驱动机构包括套设在所述液体调节针2上的液体调节螺帽6和液体锁紧螺帽4，其中，所述液体调节螺帽6固定在所述喷雾主体1上，所述液体调节针2在与所述液体调节螺帽6和所述液体锁紧螺帽4的对应位置处分别设置有与所述液体调节螺帽6和所述液体锁紧螺帽4的内螺纹配合的外螺纹。调节时，松开液体锁紧螺帽4，转动液体调节针2中远离液体进口的端部，使得所述液体调节针2与所述液体调节螺帽6之间构成丝杆传动机构，且由于所述液体调节螺帽6固定在所述喷雾主体1上，因此所述液体调节针2会在第一调节槽中沿着所述喷雾主体1的轴线方向运动，从而控制液体限流嵌体12的连通孔的开口大小，以此控制进入到液体输送通道14的流量。当调节好后，锁紧液体锁紧螺帽4，完成调节工作。
40.参见图1-图6，所述液体调节螺帽6在与所述喷雾主体1接触的部位设置有密封圈10和密封垫圈11，其中，所述密封圈10和密封垫圈11套设在所述液体调节针2上，所述密封垫圈11一端与所述喷雾主体1接触，另一端与所述密封圈10接触，所述密封圈10的另一端与所述液体调节螺帽6接触。通过设置密封圈10和密封垫圈11，可以防止液体输送管道18中的液体通过第一调节槽流出。
41.参见图1-图6，所述气体调节机构包括气体调节针3以及用于驱动所述气体调节针3沿着所述喷雾主体1的轴线方向运动的气体调节驱动机构，其中，所述气体调节针3的长度方向与所述喷雾主体1的长度方向平行；所述喷雾主体1在与所述气体调节针3的对应位置处设置有第二调节槽，所述喷雾主体1在所述气体进口处设置有气体限流嵌体13，所述气体限流嵌体13与所述气体进口配合，该气体限流嵌体13中设置有与所述气体输送通道15连通
的连通孔；所述气体调节针3在与所述气体限流嵌体13的对应的端部设置有圆锥状的封堵部。通过气体调节驱动机构带动气体调节针3运动，使得所述气体调节针3的圆锥状的封堵部与所述气体限流嵌体13的连通孔配合或分离，从而调节进入到气体输送通道15中的气体的流量。
42.参见图1-图6，所述气体调节驱动机构包括套设在所述气体调节针3上的气体调节螺帽7和气体锁紧螺帽5，其中，所述气体调节螺帽7固定在所述喷雾主体1上，所述气体调节针3在与所述气体调节螺帽7和所述气体锁紧螺帽5的对应位置处分别设置有与所述气体调节螺帽7和所述气体锁紧螺帽5的内螺纹配合的外螺纹。调节时，松开气体锁紧螺帽5，转动气体调节针3中远离气体进口的端部，使得所述气体调节针3与所述气体调节螺帽7之间构成丝杆传动机构，且由于所述气体调节螺帽7固定在所述喷雾主体1上，因此所述气体调节针3会在第二调节槽中沿着所述喷雾主体1的轴线方向运动，从而控制气体限流嵌体13的连通孔的开口大小，以此控制进入到气体输送通道15的流量。当调节好后，锁紧气体锁紧螺帽5，完成调节工作。
43.参见图1-图6，所述气体调节螺帽7在与所述喷雾主体1接触的部位设置有密封圈10和密封垫圈11，其中，所述密封圈10和密封垫圈11套设在所述气体调节针3上，所述密封垫圈11有一端与所述喷雾主体1接触，另一端与所述密封圈10接触，所述密封圈10的另一端与所述气体调节螺帽7接触。通过设置密封圈10和密封垫圈11，可以防止气体输送管道17中的液体通过第二调节槽流出。
44.参见图1-图6，所述气体调节针3和液体调节针2在远离喷雾主体1的端部设置有防滑部16，通过设置防滑部16，可以方便工作人员手动拧动所述气体调节针3和液体调节针2。
45.本实施例中的第一调节槽和第二调节槽均为水平槽，所述水平槽构成所述气体输送通道15和液体输送通道14.另外，本实施例中的喷雾模块8可以参照市面上现有的双流体喷雾装置实施。
46.参见图1-图6，本实用新型的喷雾帘系统的工作原理是：
47.工作时，气体输送管道17将气体输送到各个喷雾模块的气体进口中，而液体输送管道18则将液体输送到各个喷雾装置a的液体进口中，此时，可以通过调节各个喷雾装置a中的液体调节机构和气体调节机构来调节进入该喷雾装置a中的气体流量和液体流量，进而调节该喷雾装置a的喷雾量。进入到喷雾装置a中的气体和液体分别通过气体输送通道15和液体输送通道14进入到喷雾模块8中，所述喷雾模块8将气体和液体混合后喷出，从而完成喷雾动作。
48.在上述过程中，由于喷雾设备的多组喷雾装置a中的液体进口均位于同一条液体输送管道18内，而多组喷雾装置a中的气体进口均位于同一条气体输送管道17内，因此，无论本实用新型的喷雾帘系统需要安装多少个喷雾装置a，只需要一条气体输送管道17和一条液体输送管道18即可，这样不仅可以简化气液管路结构，方便安装，同时降低制造以及后期维护成本，而且也有利于减小本实用新型的喷雾帘系统的体积。
49.上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。