一种反击细破破碎机的上腔体翻转式检修装置的制作方法

本实用新型涉及反击细破破碎机检修的上腔体装置，尤其是一种反击细破破碎机的上腔体翻转式检修装置。

背景技术：

目前，市场上现有的反击细破破碎机使用过程中，破碎机内部转子部和反击板为易损部件，需要经常检修、更换；一般检修通过两侧的检查门检修观察、判断内部转子部的磨损，在通过两侧的检查门检修观察，由于转子部的结构复杂，只能观察到局部的反击部件，影响检修和判断和及时发现问题，严重时，一但内部部件严重损坏，没有被及时发现，甚至穿透破碎机腔体，造成破碎机腔体损坏和大修，降低了破碎机的使用寿命，增加了使用的成本，影响产品质量，鉴于上述的诸多原因，现提出一种反击细破破碎机的上腔体翻转式检修装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服市场上现有的反击细破破碎机使用过程中通过两侧的检查门检修观察，由于转子部的结构复杂，只能观察到局部的反击部件，影响检修和判断和及时发现问题，严重时，一但内部部件严重损坏，没有被及时发现，甚至穿透破碎机腔体，造成破碎机腔体损坏和大修，降低了破碎机的使用寿命，增加了使用的成本，影响产品质量；现通过合理的设计，提供一种反击细破破碎机的上腔体翻转式检修装置；本实用新型的细破破碎机的破碎腔体为上下分体设置，细破破碎机在生产过程中出现加工的粉状颗粒不均匀或不合格时，细破破碎机通过两侧的查口支撑油缸顶升、开启的上翻转检查口，上翻转检查口开启后，能够观察细破破碎机内部大部分部件的磨损情况，及时维修或更换磨损部件，通过上翻转检查口和原有的两侧的检查门能够准确的调整下反击板角度和下反击板与转子部之间的间隙；避免了两侧的检查门检修观察，只能观察到局部的反击部件的现象，通过观察、判断和及时对发现的问题进行检修处理，降低内部部件严重损坏、穿透破碎机腔体，减少大修，延长反击细破破碎机的使用寿命。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种反击细破破碎机的上腔体翻转式检修装置，是由：细破破碎机、细破下腔体、细破上腔体、支撑下腔体、反击板螺杆、电机、下反击板、上反击板、转子部、查口支撑油缸、油缸座铰耳、油缸杆铰耳、上翻转检查口、下法兰、检查口上法兰、上腔体轴座、上腔体翻转铰耳、进料口、破碎机底座、丝杆座、丝杆套、固定弹簧座、活接弹簧座、弹簧、丝杆活接套、衬板铰耳、丝杆接套铰耳、轴座，侧检查口、衬板架、出料口构成；细破破碎机中部设置转子部，细破破碎机右侧设置电机，转子部的一端与电机轴之间设置传动带，转子部两端的侧板上对称设置为一对侧检查口，一对侧检查口位于转子部主轴的左侧设置；细破破碎机的破碎腔体为上下分体设置，细破破碎机的上部腔体设置为细破上腔体，细破上腔体右侧上部预留进料口；细破破碎机的下部设置细破下腔体，细破下腔体底部两侧对称设置为破碎机底座，两侧的破碎机底座之间预留设置为出料口，转子部上方设置为上反击板，转子部左侧设置为下反击板；

细破上腔体与细破下腔体左端的两侧之间对应设置为旋转轴，旋转轴的两端下方分别与细破下腔体之间设置为一对上腔体轴座，旋转轴的两端上方分别与细破上腔体之间设置为上腔体翻转铰耳；细破下腔体左侧设置为支撑下腔体，细破破碎机的细破下腔体与细破上腔体之间对应的接缝设置为上翻转检查口；细破上腔体下口边沿设置检查口上法兰，细破下腔体与支撑下腔体上口边沿设置下法兰，下法兰与检查口上法兰对应均布预留对穿孔，对穿孔中分别设置紧固螺栓；细破下腔体两侧的下法兰上面对称预留一对油缸座，一对油缸座上面对称设置一对油缸座铰耳；细破上腔体两侧中部分别对应一对油缸座向左倾斜至少35°角设置一对油缸杆铰耳，细破破碎机两侧的油缸杆铰耳分别与油缸座铰耳之间设置查口支撑油缸；

细破破碎机的支撑下腔体左端的腔体壁上横向设置一对丝杆座，一对丝杆座对应下反击板后面的两端设置，一对丝杆座中分别设置一对丝杆套，一对丝杆套的内侧一端分别设置为一对固定弹簧座，一对固定弹簧座中心预留一对丝杆孔，一对丝杆孔与丝杆套中分别设置一对反击板螺杆，丝杆套与反击板螺杆之间设有螺纹，一对反击板螺杆的外侧一端设置为紧固螺母，一对反击板螺杆的右端的外侧分别设置为一对丝杆活接套；丝杆活接套左端设置活接弹簧座，活接弹簧座与固定弹簧座之间分别设置弹簧，活接弹簧座与弹簧中设置反击板螺杆；下反击板后面两端设置为一对衬板架，一对反击板螺杆的右端与一对衬板架之间设置一对铰耳，反击板螺杆右端的铰耳设置为丝杆接套铰耳，衬板架后方的铰耳设置为衬板铰耳，衬板铰耳、丝杆接套铰耳中心孔对穿设置铰轴；一对衬板架上端左侧分别预留轴孔，支撑下腔体内侧上部分别对应衬板架上端的轴孔设置一对轴座，轴座中心预留轴孔，一对衬板架上端的轴孔与轴座中心的轴孔中对应分别设置铰轴。

工作原理：细破破碎机需要检修时，拆除下法兰与检查口上法兰对穿孔的紧固螺栓，下法兰与检查口上法兰之间的紧固螺栓全部拆除后，通过一对查口支撑油缸同步进行加压，一对查口支撑油缸的钢杆向上同步进行顶升。

上腔体轴座的检查口上法兰与下法兰左端分离，细破上腔体与细破下腔体通过左端的旋转轴进行旋转、定位，上腔体轴座向上翻转、开启上翻转检查口，上翻转检查口向上开启的高度为45厘米-50厘米。

加工的粉状颗粒不均匀或不合格时，检修人员通过上翻转检查口对细破破碎机中部的转子部进行检修，通过上翻转检查口观察下反击板、上反击板、转子部的磨损、使用情况；当下反击板、上反击板、转子部的部件磨损严重时，检修人员及时对磨损严重的部件进行更换维修。

当检修人员通过上翻转检查口和两侧的检查门观察下反击板部件磨损严重或破损时，检修人员及时对下反击板磨损严重或破损的部件进行维修和更换；同时，通过调整反击板螺杆对下反击板的角度或间隙进行调整；检修人员通过上翻转检查口观察和指令操作人员对下反击板进行检修、安装和更换。

有益效果：本实用新型的细破破碎机的破碎腔体为上下分体设置，细破破碎机在生产过程中出现加工的粉状颗粒不均匀或不合格时，细破破碎机通过两侧的查口支撑油缸顶升、开启的上翻转检查口，上翻转检查口开启后，能够观察细破破碎机内部大部分部件的磨损情况，及时维修或更换磨损部件，通过上翻转检查口和原有的两侧的检查门能够准确的调整下反击板角度和下反击板与转子部之间的间隙；避免了两侧的检查门检修观察，只能观察到局部的反击部件的现象，通过观察、判断和及时对发现的问题进行检修处理，降低内部部件严重损坏、穿透破碎机腔体，减少大修，延长反击细破破碎机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的右端侧视结构示意图；

图3是图1的上翻转检查口开启的结构示意图；

图4是图3的局部结构示意图；

图5是图1的局部结构示意图；

图1、2、3、4、5中：细破破碎机1、细破下腔体2、细破上腔体3、支撑下腔体4、反击板螺杆5、电机6、下反击板7、上反击板8、转子部9、查口支撑油缸10、油缸座铰耳10-1、油缸杆铰耳10-2、上翻转检查口11、下法兰12、检查口上法兰13、上腔体轴座14、上腔体翻转铰耳15、进料口16、破碎机底座17、丝杆座18、丝杆套19、固定弹簧座20、活接弹簧座21、弹簧22、丝杆活接套23、衬板铰耳24、丝杆接套铰耳25、轴座26，侧检查口27、衬板架28、出料口29。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

细破破碎机1中部设置转子部9，细破破碎机1右侧设置电机6，转子部9的一端与电机6轴之间设置传动带，转子部9两端的侧板上对称设置为一对侧检查口27，一对侧检查口27位于转子部9主轴的左侧设置；细破破碎机1的破碎腔体为上下分体设置，细破破碎机1的上部腔体设置为细破上腔体3，细破上腔体3右侧上部预留进料口16；细破破碎机1的下部设置细破下腔体2，细破下腔体2底部两侧对称设置为破碎机底座17，两侧的破碎机底座17之间预留设置为出料口29，转子部9上方设置为上反击板8，转子部9左侧设置为下反击板7；

细破上腔体3与细破下腔体2左端的两侧之间对应设置为旋转轴，旋转轴的两端下方分别与细破下腔体2之间设置为一对上腔体轴座14，旋转轴的两端上方分别与细破上腔体3之间设置为上腔体翻转铰耳15；细破下腔体2左侧设置为支撑下腔体4，细破破碎机1的细破下腔体2与细破上腔体3之间对应的接缝设置为上翻转检查口11；细破上腔体3下口边沿设置检查口上法兰13，细破下腔体2与支撑下腔体4上口边沿设置下法兰12，下法兰12与检查口上法兰13对应均布预留对穿孔，对穿孔中分别设置紧固螺栓；细破下腔体2两侧的下法兰12上面对称预留一对油缸座，一对油缸座上面对称设置一对油缸座铰耳10-1；细破上腔体3两侧中部分别对应一对油缸座向左倾斜至少35°角设置一对油缸杆铰耳10-2，细破破碎机1两侧的油缸杆铰耳10-2分别与油缸座铰耳10-1之间设置查口支撑油缸10；

细破破碎机1的支撑下腔体4左端的腔体壁上横向设置一对丝杆座18，一对丝杆座18对应下反击板7后面的两端设置，一对丝杆座18中分别设置一对丝杆套19，一对丝杆套19的内侧一端分别设置为一对固定弹簧座20，一对固定弹簧座20中心预留一对丝杆孔，一对丝杆孔与丝杆套19中分别设置一对反击板螺杆5，丝杆套19与反击板螺杆5之间设有螺纹，一对反击板螺杆5的外侧一端设置为紧固螺母，一对反击板螺杆5的右端的外侧分别设置为一对丝杆活接套23；丝杆活接套23左端设置活接弹簧座21，活接弹簧座21与固定弹簧座20之间分别设置弹簧22，活接弹簧座21与弹簧22中设置反击板螺杆5；下反击板7后面两端设置为一对衬板架28，一对反击板螺杆5的右端与一对衬板架28之间设置一对铰耳，反击板螺杆5右端的铰耳设置为丝杆接套铰耳25，衬板架28后方的铰耳设置为衬板铰耳24，衬板铰耳24、丝杆接套铰耳25中心孔对穿设置铰轴；一对衬板架28上端左侧分别预留轴孔，支撑下腔体4内侧上部分别对应衬板架28上端的轴孔设置一对轴座26，轴座26中心预留轴孔，一对衬板架28上端的轴孔与轴座26中心的轴孔中对应分别设置铰轴。