一种山体渣石破碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及渣石处理设备科技技术领域，具体为一种山体渣石破碎装置。


背景技术：

[0002]
渣石在开采出来之后，其尺寸较大，需要对其进行破碎工作，在渣石的破碎工作中，经常会使用到颚式破碎机，现有技术的颚式破碎机只能对开采出来的渣石进行破碎工作，无法对破碎后的渣石进行分选工作，分选作业需要后期人工进行作业，破碎、筛分两部分工作分别独立完成，费时费力。
[0003]
为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种山体渣石破碎装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种山体渣石破碎装置。所述筛选外框和筛选内框具有大颗粒出口落入到第一传送带上进行收集作业，小颗粒渣石落入到第二传送带的表面进行收集工作，极大地提高装置的工作效率，将破碎和筛分结合在一起，设计原理简单，制作方便的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种山体渣石破碎装置，包括装置本体和筛选外框，所述装置本体内部安装有颚式破碎机，且颚式破碎机底部与渣石出口固定连接，同时渣石出口底部设置有筛分装置，并且筛分装置安装在固定架内部，固定架底部与工作台固定连接，且工作台上开设有开孔，并且工作台底部分别安装有第一传送带和第二传送带；
[0006]
所述筛选外框内部安装有筛选内框，且筛选外框的外侧壁板上与导向块固定连接，同时筛选内框的外壁板上与定位杆固定连接，并且筛选外框的内侧壁板上与定位块固定连接，筛选外框左下侧与小颗粒出口固定连接，且筛选内框右下侧与大颗粒出口固定连接。
[0007]
优选的，所述渣石出口的下端设置在筛分装置的内部，且渣石出口的下端与挡料板固定连接，同时挡料板是由金属材质做成的l形结构。
[0008]
优选的，所述筛分装置是由筛选内框、筛选外框和振动电机三部分组成，且振动电机固定连接在筛选外框的底部中部位置。
[0009]
优选的，所述筛选外框的下端部为倾斜30
°
设置，且筛选外框外侧两端的导向块内部插接有导向柱，同时导向柱的直径小于导向块内部导向孔的直径，小颗粒出口设置在第二传送带的正上方。
[0010]
优选的，所述筛选内框的两端均固定连接有定位杆，且定位杆是由金属材质做成的冂字形结构，同时定位杆插接在定位块内部开设的定位孔中，定位孔的直径大于定位杆的直径。
[0011]
优选的，所述筛选内框的底部与过滤板固定连接，且过滤板倾斜30
°
设置，同时过
滤板右下侧的大颗粒出口设置在第一传送带的正上方，大颗粒出口的下端穿过筛选外框的底板设置，大颗粒出口与筛选外框的底板焊接。
[0012]
优选的，所述定位杆与导向柱上均套接有减振弹簧，且导向柱在筛选外框的两侧分别设置为两组，同时定位杆在筛选内框的两侧分别设置为两组。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1.大颗粒出口落入到第一传送带上进行收集作业，小颗粒渣石落入到第二传送带的表面进行收集工作，极大地提高装置的工作效率，将破碎和筛分结合在一起，设计原理简单，制作方便；
[0015]
2.挡料板可将物料阻挡在筛选内框内部的左上侧，筛选内框内部左上侧的物料，在振动电机的作用下，小颗粒渣石筛分到筛选外框内部，同时，大颗粒渣石穿过挡料板与过滤板之间形成的间隙，进入到大颗粒出口内部。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构正视示意图；
[0017]
图2为本实用新型筛分装置结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型结构筛分装置俯视图；
[0019]
图4为本实用新型结构工作台俯视图。
[0020]
图中标号：1、装置本体；2、颚式破碎机；3、渣石出口；4、筛分装置；5、固定架；6、工作台；7、第一传送带；8、第二传送带；9、导向块；10、导向柱；11、减振弹簧；12、开孔；13、过滤板；14、小颗粒出口；15、筛选外框；16、大颗粒出口；17、筛选内框；18、挡料板；19、定位杆；20、定位块。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种山体渣石破碎装置，包括装置本体1和筛选外框15，装置本体1内部安装有颚式破碎机2，且颚式破碎机2底部与渣石出口3固定连接，同时渣石出口3底部设置有筛分装置4，并且筛分装置4安装在固定架5内部，渣石出口3的下端设置在筛分装置4的内部，且渣石出口3的下端与挡料板18固定连接，同时挡料板18是由金属材质做成的l形结构；固定架5底部与工作台6固定连接，且工作台6上开设有开孔12，并且工作台6底部分别安装有第一传送带7和第二传送带8；筛分装置4是由筛选内框17、筛选外框15和振动电机三部分组成，且振动电机固定连接在筛选外框15的底部中部位置；定位杆19与导向柱10上均套接有减振弹簧11，且导向柱10在筛选外框15的两侧分别设置为两组，同时定位杆19在筛选内框17的两侧分别设置为两组；筛选外框15的下端部为倾斜30
°
设置，且筛选外框15外侧两端的导向块9内部插接有导向柱10，同时导向柱10的直径小于导向块9内部导向孔的直径，小颗粒出口14设置在第二传送带8的正上方；筛选外框15内部安装有筛选内框17，且筛选外框15的外侧壁板上与导向块9固定连接，同时筛选内框
17的外壁板上与定位杆19固定连接，并且筛选外框15的内侧壁板上与定位块20固定连接，筛选内框17的两端均固定连接有定位杆19，且定位杆19是由金属材质做成的冂字形结构，同时定位杆19插接在定位块20内部开设的定位孔中，定位孔的直径大于定位杆19的直径；筛选外框15左下侧与小颗粒出口14固定连接，且筛选内框17右下侧与大颗粒出口16固定连接；筛选内框17的底部与过滤板13固定连接，且过滤板13倾斜30
°
设置，同时过滤板13右下侧的大颗粒出口16设置在第一传送带7的正上方，大颗粒出口16的下端穿过筛选外框15的底板设置，大颗粒出口16与筛选外框15的底板焊接；
[0023]
如图2-3所示：渣石在颚式破碎机2的处理下，进入到筛分装置4的内部，大颗粒的渣石随着过滤板13进入到大颗粒出口16中并落入到第一传送带7上进行收集作业，小颗粒渣石穿过过滤板13进入到筛选外框15内部，随着小颗粒出口14落入到第二传送带8的表面进行收集工作，极大地提高装置的工作效率，将破碎和筛分结合在一起，设计原理简单，制作方便；
[0024]
如图1-3所示：当经过颚式破碎机2的处理后的渣石进入到筛选内框17内部的时候，筛选内框17内设置有挡料板18，挡料板18可将物料阻挡在筛选内框17内部的左上侧，筛选内框17内部左上侧的物料，在振动电机的作用下，小颗粒渣石筛分到筛选外框15内部，同时，大颗粒渣石穿过挡料板18与过滤板13之间形成的间隙，进入到大颗粒出口16内部，进行收集。
[0025]
在使用该山体渣石破碎装置时，渣石进入到颚式破碎机2的内部，经过破碎完毕之后，随着渣石出口3进入到筛分装置4的内部，此时打开振动电机的外接开关，振动电机带动筛分装置4进行振动，渣石进入到筛选内框17内部，筛选内框17底部的过滤板13对不同尺寸的渣石进行过滤工作，大颗粒的渣石随着过滤板13进入到大颗粒出口16中并落入到第一传送带7表面，第一传送带7将大颗粒的渣石输出至外界进行收集作业，同理，小颗粒渣石穿过过滤板13进入到筛选外框15内部，随着小颗粒出口14落入到第二传送带8的表面，第二传送带8将小颗粒的渣石输出至外界进行收集作业；这就是该山体渣石破碎装置工作的整个过程。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。