一种球化剂用高效破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种球化剂用高效破碎装置。


背景技术：

2.球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，工业中，需要将大块状的球化剂破碎至合适的粒径才能使用，破碎成型的粒度呈方块状为最佳，破碎是球化剂生产过程中的一个必要程序。
3.目前市场上的球化剂破碎装置破碎机构产生破碎颗粒大小不均匀，且效率较低，破碎装置的破碎辊长时间使用会使得破碎头造成损坏，更换不方便，且成本高，同时使用过后筛网装置内容易残留有残渣，残渣堵塞在筛网上，不易清理，长时间影响工作效率。
4.为此，我们设计了一种球化剂用高效破碎装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球化剂用高效破碎装置，解决了目前市场上的球化剂破碎装置破碎机构产生破碎颗粒大小不均匀，且效率较低，破碎装置的破碎辊长时间使用会使得破碎头造成损坏，更换不方便，且成本高，同时使用过后筛网装置内容易残留有残渣，残渣堵塞在筛网上，不易清理，长时间影响工作效率的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种球化剂用高效破碎装置，包括本体，所述本体顶部设有导入腔，且导入腔底部设有驱动滚辊，所述驱动滚辊中部设有转轴，所述驱动滚辊上连接有固定块，且固定块上设有破碎头，所述固定块和破碎头顶部设有螺栓孔，且固定块和破碎头通过锁紧螺栓连接，所述驱动滚辊底部设有出料口，且出料口下设有第一筛网，所述第一筛网一侧设有震动器，所述第一筛网两侧连接有滑块，且滑块设置在滑槽内，所述第一筛网上连接有连接柱，且连接柱内部设有缓冲弹簧，所述第一筛网底部设有第二筛网，所述本体正面设有柜门，且柜门与本体之间通过铰链连接。
8.进一步的，所述导入腔形状为倒梯形。
9.进一步的，所述固定块和破碎头数量为多组，且固定块焊接在驱动滚辊上。
10.进一步的，所述锁紧螺栓为破碎头的更换装置。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、该实用新型，所述驱动滚辊上连接有固定块，且固定块上设有破碎头，所述固定块和破碎头数量为多组，且固定块焊接在驱动滚辊上，所述两个驱动滚辊上的固定块和破碎头为交叉形式组合，且破碎头有一定倾斜角度，通过破碎头14的倾斜角度使得球化剂更好的在驱动滚辊上进行破碎。
13.2、该实用新型，所述固定块和破碎头顶部设有螺栓孔，锁紧螺栓通过固定块和破碎头顶部设有螺栓孔将固定块和破碎头固定连接，所述锁紧螺栓为破碎头的更换装置，长时间使用破碎装置，会使得破碎装置工作效率降低，更换整个装置的成本较高，可以通过锁
紧螺栓将对破碎头进行更换，更换方便且成本低。
14.3、该实用新型，所述第一筛网和第二筛网两侧连接有滑块，且滑块设置在滑槽内，所述滑槽内部的凹槽和滑块为梯形，所述滑槽和滑块之间互补填充，且滑块比滑槽的内部凹槽小，这样便于滑块滑动，长时间使用过后筛网装置内容易残留有残渣，残渣堵塞在筛网上，通过滑块在滑槽内部滑动将第一筛网和第二筛网取出进行清理，也可以进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为驱动滚辊结构示意图；
17.图3为破碎头部分结构示意图；
18.图4为图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、本体；2、导入腔；3、出料口；4、第一筛网；5、驱动滚辊；6、缓冲弹簧；7、连接柱；8、滑槽；9、滑块；10、铰链；11、震动器；12、柜门；13、转轴；14、破碎头；15、锁紧螺栓；16、固定块；17、螺栓孔；18、第二筛网。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参看图1
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4：一种球化剂用高效破碎装置，包括本体1，所述本体1顶部设有导入腔2，且导入腔2底部设有驱动滚辊5，所述驱动滚辊5中部设有转轴13，所述驱动滚辊5上连接有固定块16，且固定块16上设有破碎头14，所述固定块16和破碎头14顶部设有螺栓孔17，且固定块16和破碎头14通过锁紧螺栓15连接，所述驱动滚辊5底部设有出料口3，且出料口3下设有第一筛网4，所述第一筛网4一侧设有震动器11，所述第一筛网4两侧连接有滑块9，且滑块9设置在滑槽8内，所述第一筛网4上连接有连接柱7，且连接柱7内部设有缓冲弹簧6，所述第一筛网4底部设有第二筛网18，所述本体1正面设有柜门12，且柜门12与本体1之间通过铰链10连接。
22.所述本体1顶部设有导入腔2，所述导入腔2形状为倒梯形，通过导入腔2设有的倒形可以将从导入腔2内倒入的球化剂进行聚拢，使球化剂聚集在两个驱动滚辊5的中部，防止有的球化剂没有经过破碎掉落，不会出现偏差，提高破碎效率。
23.所述驱动滚辊5上连接有固定块16，且固定块16上设有破碎头14，所述固定块16和破碎头14数量为多组，且固定块16焊接在驱动滚辊5上，所述两个驱动滚辊5上的固定块16和破碎头14为交叉形式组合，且破碎头14有一定倾斜角度，通过破碎头14的倾斜角度使得球化剂更好的在驱动滚辊5上进行破碎。
24.所述固定块16和破碎头14顶部设有螺栓孔17，锁紧螺栓15通过固定块16和破碎头14顶部设有螺栓孔17将固定块16和破碎头14固定连接，所述锁紧螺栓15为破碎头14的更换装置，长时间使用破碎装置，会使得破碎装置工作效率降低，更换整个装置的成本较高，可
以通过锁紧螺栓15将对破碎头14进行更换，更换方便且成本低。
25.所述第一筛网4和第二筛网18两侧连接有滑块9，且滑块9设置在滑槽8内，所述滑槽8内部的凹槽和滑块9为梯形，所述滑槽8和滑块9之间互补填充，且滑块9比滑槽8的内部凹槽小，这样便于滑块9滑动，长时间使用过后筛网装置内容易残留有残渣，残渣堵塞在筛网上，通过滑块9在滑槽8 内部滑动将第一筛网4和第二筛网18取出进行清理，也可以进行更换。
26.所述第一筛网4和第二筛网18两侧连接有连接柱7，且连接柱7内部设有缓冲弹簧6，所述连接柱7一端连接在本体1的内部两侧，另一端连接在筛网上，连接柱7底部设有挂钩，且挂钩挂在第一筛网4和第二筛网18上，当需要将第一筛网4和第二筛网18取出时，可以将挂钩从筛网上取出，连接柱7内部设有的缓冲弹簧6具有缓冲作用，有效防止了球化剂从出料口3落入到筛网上时，由于压力的作用对筛网造成损坏。
27.综上所述，本实用新型在使用时，首先打开机器开关，讲需要破碎的球化剂从导入腔2倒入，球化剂经过驱动滚辊5进行破碎，破碎后的球化剂经过出料口3进入第一筛网上4，球化剂落入第一筛网4上的时候，连接柱7内部设有的缓冲弹簧6对第一筛网4具有一定的缓冲作用，第一筛网上4设有的震动器11对第一筛网4进行振动筛选，筛选过后的球化剂落入第二筛网18，第二筛网18上的震动器11对第二筛网18进行筛选，筛选过后的的原料落入本体底部收纳腔，然后打开柜门12，将连接柱7通过底部设有的挂钩从筛网上脱离，将第一筛网4和第二筛网18通过滑块9在滑槽8内移动取出，将筛网上的球化剂再次进行破碎，当筛网使用时间过长时，也可通过滑块9移出滑槽8内进行清理。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。