一种用于离心机的螺旋过滤设备的制作方法

本实用新型涉及离心机设备技术领域，具体涉及一种用于离心机的螺旋过滤设备。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。

目前在对离心机的使用过程中，常用的装置对悬浮液进行固体颗粒与液体分开工作时，分离效率还不是很高，同时分离出的固体颗粒料渣没能及时的进行收集处理，容易洒落工作区，对工作区造成污染，为此，我们提出一种用于离心机的螺旋过滤设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于离心机的螺旋过滤设备，便于对分离出的固体颗粒料渣进行及时有效的收集处理，减少其洒落对工作区造成污染的情况。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于离心机的螺旋过滤设备，包括承载板，所述承载板的顶部设置有倾斜板，所述倾斜板的右侧固接有挡板，所述倾斜板的底部左侧固接有支撑板，所述支撑板和挡板的底部均与承载板相固接，所述倾斜板的顶部左右两侧均垂直固接有立板，左侧所述立板的右侧壁转动连接有转鼓，所述转鼓的右侧壁中心处固接有驱动轴杆，所述驱动轴杆与右侧立板相转接，且驱动轴杆的右端贯穿右侧立板的右侧壁，右侧所述立板的右侧壁设置有电机，且电机的左侧动力输出端与驱动轴杆贯穿右侧立板右侧壁的一端相连接，所述转鼓的外壁顶部左侧设置有入料管，所述转鼓的外壁底部右侧设置有排料管，所述入料管和排料管上均设置有截止阀；

左侧所述立板的左侧壁设置有过滤筒，且过滤筒的右端伸入转鼓的内腔顶部右侧，所述过滤筒的内腔左右两侧壁之间转动连接有排料螺旋，且排料螺旋的左端贯穿过滤筒的左侧壁，所述过滤筒的左侧壁设置有马达，且马达的右侧动力输出端与排料螺旋贯穿过滤筒左侧壁的一端相连接，所述过滤筒的内腔底部左侧开设有排料口，所述过滤筒的底部左侧设置有排料道，且排料道的内腔顶部与排料口的内腔相连通，所述倾斜板的顶部左侧水平固接有横板，且横板的右端与左侧立板相固接，所述横板的顶部设置有接料盒，且接料盒位于排料道的下方。

优选地，上述用于用于离心机的螺旋过滤设备中，所述过滤筒的圆周外壁开设有圆弧窗口，所述圆弧窗口的数量为三组，且三组圆弧窗口均位于转鼓的内腔，左侧两组所述圆弧窗口的内腔均设置有细颗粒滤网，便于对转鼓内腔中的做离心运动的悬浮液进行离心过滤分离。

优选地，上述用于用于离心机的螺旋过滤设备中，所述转鼓的外壁左侧设置有大型号密封轴承，所述转鼓通过大型号密封轴承与左侧立板相转接，便于转鼓在左侧立板上转动调节的同时，也提高密封性。

优选地，上述用于用于离心机的螺旋过滤设备中，所述排料道与过滤筒之间的夹角范围为110°～120°，使排料道有着足够的倾斜角度，便于颗粒料渣从排料道中导流排出。

优选地，上述用于用于离心机的螺旋过滤设备中，两组立板的右侧壁底部均固接有支撑筋板，且支撑筋板的底部与倾斜板相固接，加强对立板的支撑，使其更稳定。

优选地，上述用于用于离心机的螺旋过滤设备中，所述倾斜板的顶部开设有让位窗槽，所述让位窗槽位于左侧支撑筋板与右侧立板之间，且让位窗槽的内腔底部贯穿倾斜板的底部，便于排料管排出分离出的滤液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过电机带动转鼓转动对悬浮液进行离心运动，通过马达、过滤筒、圆弧窗口和细颗粒滤网的配合，便于对固体颗粒和液体进行过滤分离；另一方面通过排料道、排料口、横板和接料盒的配合，便于对分离出的固体颗粒料渣进行及时有效的收集处理，减少其洒落对工作区造成污染的情况。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的过滤筒的结构示意图一；

图3为本实用新型的过滤筒的结构示意图二；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-承载板，2-倾斜板，3-挡板，4-支撑板，5-立板，6-转鼓，7-驱动轴杆，8-电机，9-入料管，10-排料管，11-过滤筒，1101-圆弧窗口，1102-细颗粒滤网，12-排料螺旋，13-马达，14-排料口，15-排料道，16-让位窗槽，17-横板，18-接料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于离心机的螺旋过滤设备，包括承载板1，承载板1的顶部设置有倾斜板2，倾斜板2的右侧固接有挡板3，倾斜板2的底部左侧固接有支撑板4，支撑板4和挡板3的底部均与承载板1相固接，倾斜板2的顶部左右两侧均垂直固接有立板5，两组立板5的右侧壁底部均固接有支撑筋板，且支撑筋板的底部与倾斜板2相固接，加强对立板5的支撑，使其更稳定，左侧立板5的右侧壁转动连接有转鼓6，转鼓6的外壁左侧设置有大型号密封轴承，转鼓6通过大型号密封轴承与左侧立板5相转接，便于转鼓6在左侧立板5上转动调节的同时，也提高密封性，转鼓6的右侧壁中心处固接有驱动轴杆7，驱动轴杆7与右侧立板5相转接，且驱动轴杆7的右端贯穿右侧立板5的右侧壁，右侧立板5的右侧壁设置有电机8，且电机8的左侧动力输出端与驱动轴杆7贯穿右侧立板5右侧壁的一端相连接，转鼓6的外壁顶部左侧设置有入料管9，转鼓6的外壁底部右侧设置有排料管10，入料管9和排料管10上均设置有截止阀，左侧立板5的左侧壁设置有过滤筒11，且过滤筒11的右端伸入转鼓6的内腔顶部右侧，过滤筒11的圆周外壁开设有圆弧窗口1101，圆弧窗口1101的数量为三组，且三组圆弧窗口1101均位于转鼓6的内腔，左侧两组圆弧窗口1101的内腔均设置有细颗粒滤网1102，便于对转鼓6内腔中的做离心运动的悬浮液进行离心过滤分离，过滤筒11的内腔左右两侧壁之间转动连接有排料螺旋12，且排料螺旋12的左端贯穿过滤筒11的左侧壁，过滤筒11的左侧壁设置有马达13，且马达13的右侧动力输出端与排料螺旋12贯穿过滤筒11左侧壁的一端相连接，过滤筒11的内腔底部左侧开设有排料口14，过滤筒11的底部左侧设置有排料道15，且排料道15的内腔顶部与排料口14的内腔相连通，排料道15与过滤筒11之间的夹角范围为110°～120°，使排料道15有着足够的倾斜角度，便于颗粒料渣从排料道15中导流排出，倾斜板2的顶部左侧水平固接有横板17，且横板17的右端与左侧立板5相固接，横板17的顶部设置有接料盒18，且接料盒18位于排料道15的下方，倾斜板2的顶部开设有让位窗槽16，让位窗槽16位于左侧支撑筋板与右侧立板5之间，且让位窗槽16的内腔底部贯穿倾斜板2的底部，便于排料管10排出分离出的滤液。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过在入料管9位于上方位置时，通过关闭排料管10上的截止阀，和打开入料管9上的截止阀，通过入料管9向转鼓6中加入悬浮液，然后关闭入料管9上的截止阀，通过电机8带动驱动轴杆7高速转动，电机8的型号为yh100l1-4，通过驱动轴杆7高速转动带动转鼓6在左侧的立板5上高速转动，使转鼓6中的悬浮液做离心运动，从而使做离心运动的悬浮液中的固体颗粒贴近转鼓6的圆周侧壁位置进行离心分离，随着转鼓6的转动带动悬浮液做离心运动，贴近转鼓6圆周侧壁位置的固体颗粒和液体从过滤筒11上右侧上端位置的圆弧窗口1101进入到过滤筒11中，通过细颗粒滤网1102对离心分离开的固体颗粒和液体进行过滤分离，液体透过细颗粒滤网1102继续在转鼓6中做离心运动，过滤出的固体颗粒存留在过滤筒11中，通过马达13带动排料螺旋12在过滤筒11中转动，马达13的的型号为ws-52zyt89-r，将过滤出的固体颗粒经过排料口14输送到排料道15中，再通过排料道15导流输送到接料盒18中，从而便于对分离出的固体颗粒料渣进行及时有效的收集处理，减少其洒落对工作区造成污染的情况，液体通过排料管10进行排出收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。