一种用于蒸汽节能减排的蒸汽回收利用装置的制作方法

本实用新型属于蒸汽节能技术领域，具体涉及一种用于蒸汽节能减排的蒸汽回收利用装置。

背景技术：

蒸汽作为热源，被广泛的用于工业生产中加热各类原料、半成品等介质，放热完成后的蒸汽凝结成具有一定温度的热水。蒸汽还可以用来做功(比如作为动力)，用于蒸汽轮机等。蒸汽轮机对于火力发电厂来说是不可或缺的设备。为了提高效率，发展了使用高温高压蒸汽的技术。

然而，现有的蒸汽回收利用装置由于缺乏废水和蒸汽的分离回收设施，导致现有蒸汽回收装置对蒸汽能量的利用率较低，为此我们提出一种用于蒸汽节能减排的蒸汽回收利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于蒸汽节能减排的蒸汽回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蒸汽节能减排的蒸汽回收利用装置，包括调节安装板，所述调节安装板的内部设置有弹簧，所述调节安装板的顶部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有换热箱，所述换热箱的表面嵌设有观察窗，所述换热箱的侧面固定安装有抽取泵，所述抽取泵的侧面贯穿安装有连接管，所述抽取泵的顶部贯穿安装有总成管，所述总成管的顶部连接有合流管，所述合流管的内部贯穿连接有蒸馏管，所述蒸馏管的一端连接有蒸馏通道，所述蒸馏通道的表面设置有换热管，所述换热管的内部设置有蒸汽通道，所述蒸汽通道的顶部开设有开口，所述蒸汽通道的一端贯穿安装有蒸汽通入管，所述蒸汽通入管的一端连接有蒸汽汇集管，所述蒸汽通道靠近蒸馏管的一端贯穿连接有蒸汽排出管，所述换热箱的顶部贯穿安装有热水管。

优选的，所述调节安装板包含一块水平的平面板和一块倾斜的斜板，且斜板与平面板之间的夹角为五度，所述调节安装板的内顶面和内底面之间通过一对弹簧互相连接。

优选的，所述支撑底座包含呈阶梯状排列的三块连接板，且每块连接板的顶面均贯穿开设有螺纹连接孔。

优选的，所述蒸馏通道的外轮廓为w字型设置，所述蒸馏管包含第一蒸馏管和第二蒸馏管，且第一蒸馏管的直径为第二蒸馏管直径的两倍。

优选的，所述蒸汽通道设置有并列的三组，所述蒸汽通道的横截面呈w字型设置并与蒸馏通道互相适配。

优选的，所述蒸汽汇集管的表面贯穿安装有阀门，所述蒸汽汇集管的顶部连接有螺纹接头。

优选的，所述蒸汽排出管的一端连接有提升机，所述提升机的侧面贯穿安装有蒸汽连通管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该用于蒸汽节能减排的蒸汽回收利用装置，通过抽取泵工作，可通过配合总成管以及合流管对蒸馏管产生吸引力，从而将蒸馏通道中的蒸馏水进行抽取，有利于蒸馏水被快速回收，当水汽在换热管的内顶部冷却后可直接通过换热管的管壁引流至蒸馏通道的内部，此时蒸汽完成放热，换热管的内部被拆分为蒸馏通道以及蒸汽通道，从而可对蒸汽进行分离，并对蒸馏水以及放热后的蒸汽进行分别回收，有利于对蒸汽充分利用。

(2)该用于蒸汽节能减排的蒸汽回收利用装置，通过设置顶面为斜板的调节安装板，从而可使蒸汽排出管的一端相对于蒸汽汇集管一端向下倾斜，有利于蒸汽中的水分冷凝流入合流管的内部，同时通过调节安装板的内部设置对称的弹簧，可对调节安装板的顶部进行缓冲，通过设置阶梯状的支撑底座，同时配合螺纹连接孔以及适配的螺栓，可对换热箱进行倾斜安装，且倾斜的最大角度为五度，方便了蒸馏水的冷却回收过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右侧视角结构图；

图3为本实用新型的换热管组连接结构图；

图4为本实用新型图3中a的放大图；

图5为本实用新型的换热管组右侧视角结构图；

图6为本实用新型的换热管结构图；

图7为本实用新型图6中b的放大图；

图8为本实用新型换热管部分侧视图。

图中：1、调节安装板；2、弹簧；3、支撑底座；4、换热箱；5、观察窗；6、抽取泵；7、连接管；8、总成管；9、合流管；10、蒸馏管；11、蒸馏通道；12、换热管；13、蒸汽通道；131、开口；14、汽通入管；15、蒸汽汇集管；16、阀门；17、蒸汽排出管；18、提升机；19、蒸汽连通管；20、热水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种用于蒸汽节能减排的蒸汽回收利用装置技术方案：包括调节安装板1，调节安装板1的内部设置有弹簧2，调节安装板1的顶部固定安装有支撑底座3，支撑底座3的顶部固定安装有换热箱4，换热箱4的表面嵌设有观察窗5，换热箱4的侧面固定安装有抽取泵6，抽取泵6的侧面贯穿安装有连接管7，抽取泵6的顶部贯穿安装有总成管8，总成管8的顶部连接有合流管9，合流管9的内部贯穿连接有蒸馏管10，蒸馏管10的一端连接有蒸馏通道11，蒸馏通道11的表面设置有换热管12，换热管12的内部设置有蒸汽通道13，蒸汽通道13的顶部开设有开口131，蒸汽通道13的一端贯穿安装有蒸汽通入管14，蒸汽通入管14的一端连接有蒸汽汇集管15，蒸汽通道13靠近蒸馏管10的一端贯穿连接有蒸汽排出管17，换热箱4的顶部贯穿安装有热水管20。

本实施例中，优选的，调节安装板1包含一块水平的平面板和一块倾斜的斜板，且斜板与平面板之间的夹角为五度，调节安装板1的内顶面和内底面之间通过一对弹簧互相连接，通过设置顶面为斜板的调节安装板1，从而可使蒸汽排出管17的一端相对于蒸汽汇集管15一端向下倾斜，有利于蒸汽中的水分冷凝流入合流管9的内部。

本实施例中，优选的，支撑底座3包含呈阶梯状排列的三块连接板，且每块连接板的顶面均贯穿开设有螺纹连接孔，通过设置阶梯状的支撑底座3，同时配合螺纹连接孔以及适配的螺栓，可对换热箱4进行倾斜安装，且倾斜的最大角度为五度。

本实施例中，优选的，蒸馏通道11的外轮廓为w字型设置，蒸馏管10包含第一蒸馏管和第二蒸馏管，且第一蒸馏管的直径为第二蒸馏管直径的两倍，通过设置第一蒸馏管的直径为第二蒸馏管直径的两倍，从而可对蒸馏通道11内部的蒸馏水进行充分引流。

本实施例中，优选的，蒸汽通道13设置有并列的三组，蒸汽通道13的横截面呈w字型设置并与蒸馏通道11互相适配，通过设置若干组蒸汽通道13，可通过多组蒸汽通道13的配合作用，增加蒸汽的导入量，提高蒸汽通入速度，进一步提升换热效率。

本实施例中，优选的，蒸汽汇集管15的表面贯穿安装有阀门16，蒸汽汇集管15的顶部连接有螺纹接头，通过设置阀门16，可通过阀门16控制蒸汽汇集管15的通断，方便了装置的局部控制。

本实施例中，优选的，蒸汽排出管17的一端连接有提升机18，提升机18的侧面贯穿安装有蒸汽连通管19，通过提升机18工作，可配合蒸汽排出管17对蒸汽通道13的内产生吸引力，从而加快蒸汽的流通速度。

本实用新型的工作原理及使用流程：该用于蒸汽节能减排的蒸汽回收利用装置，通过抽取泵6的输入端与外部电源电性连接，从而当抽取泵6工作后可通过配合总成管8以及合流管9对蒸馏管10产生吸引力，从而将蒸馏通道11中的蒸馏水进行抽取，通过蒸汽通道13的顶部开设开口131，可通过开口131将蒸汽通入蒸馏通道11的内部，同时蒸馏通道11的底部开设有与口131适配的通气口，当水汽在换热管12的内顶部冷却后可直接通过换热管12的管壁引流至蒸馏通道11的内部，此时蒸汽完成放热，并对换热箱4内部的水体进行加热，换热管12的内部被拆分为蒸馏通道11以及蒸汽通道13，从而可对蒸汽进行分离，并对蒸馏水以及放热后的蒸汽进行分别回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。