一种氯化挥干法收尘装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种氯化挥干法收尘装置。


背景技术：

2.现有湿法除尘是传统的除尘方法。转炉烟气经过汽化冷却烟道进入溢流文氏管进行熄火降温和粗除尘，经重力脱水器后进行细除尘，再经过 90
°
弯头脱水器进入复挡式旋风脱水器。净化后的烟气通过风机抽引进入转炉煤气回收切换系统，合格的煤气通过管道输入到50000m3煤气柜，回收的转炉煤气经过加压机和管道输送给炼钢厂烤包器和轧钢厂加热炉等用户使用。
3.在蒸发冷却器内部通常会设置冷却装置对烟气进行降温，现有技术中通过喷射冷却水对烟气进行降温，但是这种情况下冷却水与烟气的接触时间较小，可以冷却水没有被完全蒸发就会下降掉落了，从而使得水资源被浪费，以及雾化喷头的喷洒范围始终是有限的，从而导致喷洒不是特别的均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种氯化挥干法收尘装置，冷却水没有被完全蒸发就会下降掉落的目的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的氯化挥干法收尘装置，包括：
6.转炉、冷却烟道、蒸发冷却器、进气管、脉冲除尘器、引风机；
7.所述脉冲除尘器包括壳体，所述壳体内部设置有相互隔绝的净气腔和蜂巢过滤腔，壳体的两侧壁上分别设有进气管和出气管，且所述净气腔与出气管连通，所述过滤腔与进气管连通，在所述净气腔内设置蜂巢过滤腔，所述蜂巢过滤腔紧密连接且在其端部安装有脉冲阀，在所述蜂巢过滤腔内设置有多个六角蜂巢状滤袋，所述六角蜂巢状滤袋上开有多个孔眼，两个相连的六角蜂巢状滤袋上的孔眼相对应；
8.所述蒸发冷却器内部设置有固定板，所述固定板的底部设置有风扇，所述固定板的底部设置有第一清洗装置，所述第一清洗装置包括第一固定块和支撑架，所述固定块的顶部和所述支撑架的顶部均固定于所述固定板的底部，所述支撑架内壁的正面和背面之间活动连接有接头，所述接头的底部设置有喷嘴，所述接头的右侧与所述固定块的左侧之间设置有伸缩弹簧，所述固定板的底部且位于所述第一清洗装置的右侧固定连接有第一u 型槽，所述第一u型槽内壁的正面和背面之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面缠绕有第一钢丝绳，所述固定板的底部且位于所述第一u型槽的背面固定连接有第一电机；
9.所述脉冲除尘器下方设有粉尘输送器，粉尘输送器连接有粉尘仓；所述出气管连接引风机，所述引风机连接净化烟道，所述净化烟道上依次设有一级沉降室、二级沉降室、三级沉降室；所述一级沉降室与二级沉降室之间通过管道由第一法兰连接，所述二级沉降室与三级沉降室之间通过管道由第二法兰连接。
10.优选的，所述转炉与蒸发冷却器通过冷却烟道相连，蒸发冷却器的出口与脉冲除尘器的入口通过进气管相连。
11.优选的，所述二级沉降室上设置有水管。
12.优选的，所述六角蜂巢状滤袋为玄武岩滤袋。
13.优选的，所述脉冲除尘器与粉尘输送器的连接处设有辅助消声器。
14.优选的，还包括支撑板，所述支撑板的右侧固定于所述蒸发冷却器内壁的右侧，且位于风扇的顶部，所述支撑板的顶部设置有第二清洗装置，所述蒸发冷却器内壁的右侧且位于所述固定板和所述支撑板相对的一侧固定连接有第二u型槽，所述第二u型槽内壁的顶部和底部之间转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有两个第二绕线轮，两个第二绕线轮的外表面均缠绕有第二钢丝绳。
15.优选的，所述固定板的顶部固定连接有第二电机。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的氯化挥干法收尘装置有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种氯化挥干法收尘装置，在转炉窑尾增加脉冲除尘器、一级沉降室、二级沉降室、三级沉降室；一级沉降室与二级沉降室之间通过管道由第一法兰连接，二级沉降室与三级沉降室之间通过管道由第二法兰连接，烟气中的尘在沉降室沉降回收，降低了烟气中粉尘含量，提高了烟气洗涤效果，后期处理成本下降；
18.通过喷嘴喷入冷却水，随后通过风扇的吹动，使得冷却水向上扩散，增加了与转炉烟气之间的换热时间，通过第一电机的启动，第一电机旋转使得第一转动杆带动第一绕线轮旋转，进而使得第一钢丝绳收缩，就会使得喷嘴向右摆动，拉扯伸缩弹簧，当第一电机反转，就会间接使得第一钢丝绳延长，伸缩弹簧复位，就会带动喷嘴向左摆动，从而使得冷却水能够均匀的被吹散与转炉烟气进行充分的换热。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的氯化挥干法收尘装置的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的蒸发冷却器的内部图；
21.图3为图2所示的第一u型槽的侧视图；
22.图4为本实用新型提供的氯化挥干法收尘装置的第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：1、转炉，2、冷却烟道，3、蒸发冷却器，4、进气管， 5、脉冲除尘器，6、引风机，7、出气管，8、固定板，9、风扇，10、第一清洗装置，101、第一固定块，102、支撑架，103、接头，104、喷嘴， 105、伸缩弹簧，11、第一u型槽，12、第一转动杆，13、第一绕线轮， 14、第一钢丝绳，15、第一电机，16、粉尘输送器，17、粉尘仓，18、净化烟道，19、一级沉降室，20、二级沉降室，21、三级沉降室，22、第一法兰，23、第二法兰，24、水管，25、支撑板，26、第二清洗装置， 27、第二u型槽，28、第二转动杆，29、第二绕线轮，30、第二钢丝绳，31、第二电机。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的氯化挥干法收尘装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的蒸发冷却器的内部图；图3为图2所示的第一u型
槽的侧视图。氯化挥干法收尘装置包括：
27.转炉1、冷却烟道2、蒸发冷却器3、进气管4、脉冲除尘器5、引风机6；
28.所述脉冲除尘器5包括壳体，所述壳体内部设置有相互隔绝的净气腔和蜂巢过滤腔，壳体的两侧壁上分别设有进气管4和出气管7，且所述净气腔与出气管7连通，所述过滤腔与进气管4连通，在所述净气腔内设置蜂巢过滤腔，所述蜂巢过滤腔紧密连接且在其端部安装有脉冲阀，在所述蜂巢过滤腔内设置有多个六角蜂巢状滤袋，所述六角蜂巢状滤袋上开有多个孔眼，两个相连的六角蜂巢状滤袋上的孔眼相对应；
29.所述蒸发冷却器3内部设置有固定板8，所述固定板8的底部设置有风扇9，所述固定板8的底部设置有第一清洗装置10，所述第一清洗装置10包括第一固定块101和支撑架102，所述固定块101的顶部和所述支撑架102的顶部均固定于所述固定板8的底部，所述支撑架102内壁的正面和背面之间活动连接有接头103，所述接头103的底部设置有喷嘴 104，喷嘴104通过水管与外界的供水装置连接，所述接头103的右侧与所述固定块的左侧之间设置有伸缩弹簧105，所述固定板8的底部且位于所述第一清洗装置10的右侧固定连接有第一u型槽11，所述第一u型槽 11内壁的正面和背面之间转动连接有第一转动杆12，所述第一转动杆12 的外表面固定连接有第一绕线轮13，所述第一绕线轮13的外表面缠绕有第一钢丝绳14，第一钢丝绳14的另一端与接头103的右侧固定连接，所述固定板8的底部且位于所述第一u型槽11的背面固定连接有第一电机 15，第一电机15的输出轴贯穿第一u型槽11并且与第一转动杆12的一端固定连接，第一电机15通过控制开关与外界电源连接，第一电机15为伺服电机可以正反转；
30.所述脉冲除尘器5下方设有粉尘输送器16，粉尘输送器16连接有粉尘仓17；所述出气管7连接引风机6，所述引风机6连接净化烟道18，所述净化烟道18上依次设有一级沉降室19、二级沉降室20、三级沉降室 21；所述一级沉降室19与二级沉降室20之间通过管道由第一法兰22连接，所述二级沉降室20与三级沉降室21之间通过管道由第二法兰23连接。
31.所述转炉1与蒸发冷却器3通过冷却烟道2相连，蒸发冷却器3的出口与脉冲除尘器5的入口通过进气管相连。
32.所述二级沉降室20上设置有水管24。
33.所述六角蜂巢状滤袋为玄武岩滤袋。
34.所述脉冲除尘器5与粉尘输送器16的连接处设有辅助消声器。
35.本实用新型提供的氯化挥干法收尘装置的工作原理如下：
36.在转炉窑尾增加脉冲除尘器5、一级沉降室19、二级沉降室20、三级沉降室21；一级沉降室19与二级沉降室20之间通过管道由第一法兰 22连接，二级沉降室20与三级沉降室21之间通过管道由第二法兰23连接，烟气中的尘在沉降室沉降回收，降低了烟气中粉尘含量，提高了烟气洗涤效果，后期处理成本下降；
37.通过喷嘴104喷入冷却水，随后通过风扇9的吹动，使得冷却水向上扩散，增加了与转炉烟气之间的换热时间，通过第一电机15的启动，第一电机15旋转使得第一转动杆12带动第一绕线轮13旋转，进而使得第一钢丝绳14收缩，就会使得喷嘴104向右摆动，拉扯伸缩弹簧105，当第一电机15反转，就会间接使得第一钢丝绳14延长，伸缩弹簧105复位，就会带动喷嘴104向左摆动，从而使得冷却水能够均匀的被吹散与转炉烟气进行充分的换热。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的氯化挥干法收尘装置具有如下有益效果：
39.在转炉窑尾增加脉冲除尘器5、一级沉降室19、二级沉降室20、三级沉降室21；一级沉降室19与二级沉降室20之间通过管道由第一法兰 22连接，二级沉降室20与三级沉降室21之间通过管道由第二法兰23连接，烟气中的尘在沉降室沉降回收，降低了烟气中粉尘含量，提高了烟气洗涤效果，后期处理成本下降；
40.通过喷嘴104喷入冷却水，随后通过风扇9的吹动，使得冷却水向上扩散，增加了与转炉烟气之间的换热时间，通过第一电机15的启动，第一电机15旋转使得第一转动杆12带动第一绕线轮13旋转，进而使得第一钢丝绳14收缩，就会使得喷嘴104向右摆动，拉扯伸缩弹簧105，当第一电机15反转，就会间接使得第一钢丝绳14延长，伸缩弹簧105复位，就会带动喷嘴104向左摆动，从而使得冷却水能够均匀的被吹散与转炉烟气进行充分的换热。
41.第二实施例
42.请结合参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的氯化挥干法收尘装置，本申请的第二实施例提出另一种氯化挥干法收尘装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
43.具体的，本申请的第二实施例提供的氯化挥干法收尘装置的不同之处在于，还包括支撑板25，所述支撑板25的右侧固定于所述蒸发冷却器3 内壁的右侧，且位于风扇9的顶部，所述支撑板25的顶部设置有第二清洗装置26，所述蒸发冷却器3内壁的右侧且位于所述固定板8和所述支撑板25相对的一侧固定连接有第二u型槽27，所述第二u型槽27内壁的顶部和底部之间转动连接有第二转动杆28，所述第二转动杆28的外表面固定连接有两个第二绕线轮29，两个第二绕线轮29的外表面均缠绕有第二钢丝绳30，第二清洗装置26与第一清洗装置10相同，两个第二钢丝绳30分别于第一清洗装置10和第二清洗装置26的喷嘴104固定连接。
44.所述固定板8的顶部固定连接有第二电机31，第二电机31的输出轴依次贯穿固定板8和第二u型槽27并且与第二转动杆28的一端固定连接，第二电机31通过控制开关与外界电源连接，第二电机31为伺服电机可以正反转。
45.通过第二电机31的启动，第二电机31旋转使得第二转动杆28带动两个第二绕线轮29旋转，进而使得两个第二钢丝绳30收缩，两个第二钢丝绳30收缩就会向右拉动第一清洗装置10和第二清洗装置26的喷嘴 104向右摆动，随后通过第二电机31的反向旋转，使得两个第二钢丝绳 30延长，伸缩弹簧105复位，从而使得第一清洗装置10和第二清洗装置 26的喷嘴104向左摆动，第一清洗装置10的冷却水通过风扇9向上吹动，增加与转炉烟气的热量进行换热，第二清洗装置26的喷嘴104向风扇9进行喷水冲洗，对风扇9进行清理，防止灰尘附着。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。