一种氯化流化床反应器的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种氯化流化床反应器。


背景技术：

2.反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门；用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程；有固体颗粒床层的反应器是比较常用的一种；固体流化技术是近若干年来化工技术发展中的一项重要成就；由于氯化流化床具有很高的传热效率，温度分布均匀、气固相之间有很大的接触面积，因而大大强化了操作，简化了流程，为石油、化工、冶金等部门的气固非均相加工过程开辟了崭新的途径。在百菌灵生产中用到的流化床反应器中，由于该反应是开始需药加热，反应过程中会释放大量的热量，因此，需要反应装置具有温度控制功能，在保证反应高效进行的同时，防止反应过程中释放大量的热量，从而防止安全事故的发生，且达到节能的目的。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种氯化流化床反应器，具体的技术方案如下所述：
4.一种氯化流化床反应器，包括反应器下段(1)、反应器中段(2)和反应器上段(3)，所述的反应器下段(1)、反应器中段(2)和反应器上段(3)的外壁上均设置有夹套(4)，所述的夹套(4)内填充有冷却液，所述的夹套(4)设置有冷却液进口(401)和冷却液出口(402)，所述的冷却液进口(401)和冷却液出口(402)均通过管道与冷却液槽(403)连接，并通过循环泵(404)实现冷却液在夹套(4)内的循环；
5.所述的反应器中段(2)设置有调温装置(5)和温度传感器(6)，所述的反应器上段(3)上安装有自动控制装置，所述的调温装置(5)和温度传感器(6) 均与自动控制装置电连接，所述的循环泵(404)也与所述的自动控制装置电连接；
6.所述的反应器上段(3)上设置有分离器(301)；
7.所述的反应器中段(2)内填充有催化剂；
8.所述的反应器下段(1)内部安装有温度传感器(6)；
9.所述的反应器上段(3)的顶端设置有物料出口(302)，所述的反应器下段(1)底端设置有物料进口(101)。
10.进一步地，所述的调温装置(5)为有多个拐点的弯曲管(501)构成，所述的弯曲管(501)的进口(502)和出口(503)均穿过反应器的中段(2)外壁。
11.进一步地，所述的调温装置(5)分为第一调温装置(504)和第二调温装置 (505)，第一调温装置(504)和第二调温装置(505)结构相同，第一调温装置 (504)内通入加热液体，第二调温装置(505)内部通入冷却液体，且均通过与循环泵(404)连接，所述的循环泵(404)与自动控制装置电连接，实现液体循环，进而起到加热或者冷却反应系统的作用。
12.所述的第一调温装置(504)和第二调温装置(505)围绕反应器的中心轴相对设置，
俯视呈两个相对的半圆，且弯曲管在轴向上平行。
13.进一步地，所述的反应器上段(3)的内径大于所述的反应器中段(2)的内径，所述的反应器中段(2)的内径等于所述的反应器下段(1)的内径。
14.进一步地，所述的反应器中段(2)上安装有压力表(201)，所述的反应器上段(3)上设置有催化剂进口(303)。
15.进一步地，所述的反应器中段(2)的底面上设置有拦截网(202)，防止催化剂将反应器下段(1)上的管路堵塞，所述的反应器中段(2)和反应器下段(1) 通过法兰连接的方式密封连接。
16.在自动控制装置的控制下，根据温度感应器反馈的数据，来调节各个循环泵，从而保证反应能够高效、节能、安全地进行。
17.本实用新型的有益效果为：1、本装置反应物料从下段进料，经本反应器进行氯化催化反应。2、工作时氯化流化床装有催化剂，与反应物料流化反应，流化高度4～6m。3、反应过程中释放大量的热量，本装置进行了吸热，装有调温装置，有效保证反应器在有效的反应温度下进行反应。4、上段设计二级分离器，反应的物料由二级分离器进行分段收集，主物料由分离器的顶部出料。该反应在反应前需要加热到一定温度才会反应，反应过程中会释放大量的热，因此，在反应过程中需要对整个反应体系进行降温，将至反应引发温度，防止产生大量的热不能释放，而带来危险。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的一种氯化流化床反应器的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例的一种氯化流化床反应器中段的剖面图。
20.其中，1-反应器下段，101-物料进口，2-反应器中段，201-压力表，202
-ꢀ
拦截网，3-反应器上段，301-分离器，302-物料出口,303-催化剂进口，4-夹套， 401-冷却液进口，402-冷却液出口，403-冷却液槽，404-循环泵，5-调温装置， 501-弯曲管，502-进口，503-出口，504-第一调温装置，505-第二调温装置，6
-ꢀ
温度传感器。
具体实施方式：
21.为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实用新型的实施例做详细的说明。
22.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
23.实施例
24.参见图1至图2，
25.一种氯化流化床反应器，包括反应器下段1、反应器中段2和反应器上段3，反应器下段1、反应器中段2和反应器上段3的外壁上均设置有夹套4，夹套4内填充有冷却液，夹套4设置有冷却液进口401和冷却液出口402，冷却液进口401和冷却液出口402均通过管道与冷
却液槽403连接，并通过循环泵404实现冷却液在夹套4内的循环；
26.反应器中段2设置有调温装置5和温度传感器6，反应器上段3上安装有自动控制装置，调温装置5和温度传感器6均与自动控制装置电连接，循环泵404也与自动控制装置电连接；
27.反应器上段3上设置有分离器301；
28.反应器中段2内填充有催化剂；
29.反应器下段1内部安装有温度传感器6；
30.反应器上段3的顶端设置有物料出口302，反应器下段1底端设置有物料进口 101。
31.进一步地，调温装置5为有多个拐点的弯曲管501构成，弯曲管501的进口502 和出口503均穿过反应器中段2外壁。
32.进一步地，调温装置5分为第一调温装置504和第二调温装置505，第一调温装置504和第二调温装置505结构相同，第一调温装置504内通入加热液体，第二调温装置505内部通入冷却液体，且均通过与循环泵404连接，循环泵404与自动控制装置电连接，实现液体循环，进而起到加热或者冷却反应系统的作用。
33.第一调温装置504和第二调温装置505围绕反应器的中心轴相对设置，俯视呈两个相对的半圆，且弯曲管在轴向上平行。
34.进一步地，反应器上段3的内径大于反应器中段2的内径，反应器中段2的内径等于反应器下段1的内径。
35.进一步地，反应器中段2上安装有压力表201，反应器上段3上设置有催化剂进口303。
36.进一步地，反应器中段2的底面上设置有拦截网202，防止催化剂将反应器下段1上的管路堵塞，反应器中段2和反应器下段1通过法兰连接的方式密封连接。
37.在自动控制装置的控制下，根据温度感应器反馈的数据，来调节各个循环泵，从而保证反应能够高效、节能、安全地进行。
38.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。