一种堆肥工艺生产用废气净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，具体为一种堆肥工艺生产用废气净化处理装置。

背景技术：

又称堆肥处理。指利用自然界广泛存在的微生物，有控制地促进固体废物中可降解有机物转化为稳定的腐殖质的生物化学过程。通过堆肥处理，能够生产营养丰富的有机肥，制成堆肥后不但没有臭味而且具有泥土的芳香，是一种经济高效的有机肥生产方式。

在堆肥处理的过程中，其各种生物质之间会相互反应，并且可能会有废气向外排出，这些废气直接向外排出可能会对大气造成污染；同时，现有的废气处理设备效果不够明显，对废气中的硫、硝和粉尘等净化不充分。因此，针对堆肥处理而提出一种废气净化处理装置是十分必要的。

为解决上述问题，本申请中提出一种堆肥工艺生产用废气净化处理装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种堆肥工艺生产用废气净化处理装置，具有净化效果明显和高效的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种堆肥工艺生产用废气净化处理装置，包括有固定架,所述固定架的上方固定连接有净化腔，所述净化腔的上方活动套接有活性炭层，所述净化腔两侧的下方分别开设有滑槽，且两侧滑槽内分别卡接在滑杆的一端，所述滑杆的另一端固定连接在定位台的两侧，所述定位台的顶面安装有均匀分布的除尘布袋，所述净化腔的底面套接有向外伸出的出料口，所述净化腔右侧的下方设置有弹簧，所述弹簧的底端和右侧滑杆的端头处相互连接，右侧所述滑杆的侧面固定连接有向外伸出的引导杆一，所述净化腔的右侧安装有电机一，且电机一输出轴的一端固定连接有引导杆二，所述净化腔的左侧固定套接有向外伸出的进风管，所述进风管的左侧固定套接有弹性管，所述进风管的内外两侧分别安装有鼓风装置。

优选的，所述固定架包括有万向轮，所述万向轮固定连接在基座底面的四周，且四个万向轮的底面在同一水平面上，所述基座的顶面固定连接有向上伸出且相互平行的固定杆，所述净化腔的底面和固定杆的顶端固定连接。

优选的，所述鼓风装置包括有电机二，所述电机二安装在进风管的顶面，所述电机二输出轴的一端套接在传动带的一侧，所述传动带向下延伸至进风管的内腔，且传动带的另一侧套接有轴承，所述轴承的左侧固定连接有扇叶。

优选的，所述净化腔底面的中部呈向下凸出状，所述出料口套接在净化腔底面的最低处。

优选的，所述活性炭层自身呈抽屉状，所述活性炭层的内腔装有活性炭，且活性炭层的右侧固定连接有位于净化腔外部的拉环。

优选的，所述净化腔内壁上方的两侧分别开设有槽口，所述活性炭层穿过槽口嵌入至净化腔的上方。

优选的，所述进风管的直径值小于扇叶的宽度值，所述轴承顶面的右侧固定连接有向上伸出的定位杆，且定位杆的另一端固定连接在进风管内壁的上方。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用除尘布袋的设计，同时配合活性炭层的共同使用，当装置需要对废气进行净化处理作业时，鼓风装置能够将废气吸附至净化腔的内部，除尘布袋能够过滤废气中的粉尘和较大的颗粒物，并且活性炭层可以对废气中的硫和硝等污染物进行吸附，大大提高了装置对废气的净化效率，解决了传统装置对废气净化效果不明显的问题，体现了本装置的实用性和高效性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a出结构放大示意图；

图4为本实用新型的鼓风装置结构示意图。

附图标记：

1、固定架；1-1、万向轮；1-2、基座；1-3、固定杆；2、净化腔；3、活性炭层；4、滑槽；5、滑杆；6、定位台；7、除尘布袋；8、出料口；9、弹簧；10、引导杆一；11、电机一；12、引导杆二；13、进风管；14、弹性管；15、鼓风装置；151、电机二；152、传动带；153、轴承；154、扇叶。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；包括有万向轮1-1，万向轮1-1固定连接在基座1-2底面的四周，且四个万向轮1-1的底面在同一水平面上，基座1-2的顶面固定连接有向上伸出且相互平行的固定杆1-3，净化腔2的底面和固定杆1-3的顶端固定连接。通过在基座1-2底面的四周分别采用万向轮1-1的设计，并且四个万向轮1-1的底面在同一水平面上，使得万向轮1-1不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身的稳定性，基座1-2和固定杆1-3给装置上方的部件等提供了支撑和固定的平台。

如图4所示，本实用新型提出的一种堆肥工艺生产用废气净化处理装置，包括有电机二151，电机二151安装在进风管13的顶面，电机二151输出轴的一端套接在传动带152的一侧，传动带152向下延伸至进风管13的内腔，且传动带152的另一侧套接有轴承153，轴承153的左侧固定连接有扇叶154。其进风管13的上方是开设有活动槽的，其传动带152穿过活动槽贯穿至进风管13的内外两侧，当电机二151通过传动带152来带动扇叶154旋转时，可以将外部的废气向净化腔2内吸附，轴承153的设计不仅能够对扇叶154的位置进行限定，还可以不妨碍扇叶154自身的转动效果。

在本实施例中，净化腔2底面的中部呈向下凸出状，出料口8套接在净化腔2底面的最低处。当除尘布袋7上的杂质和粉尘向下抖落之后，其粉尘等会沿着净化腔2的底面向外排出，通过将出料口8套接在净化腔2底面最低处的设计，使得粉尘可以完全向外排出，达到防止在净化腔2内腔残留和集聚的情况。

如图1所示，活性炭层3自身呈抽屉状，活性炭层3的内腔装有活性炭，且活性炭层3的右侧固定连接有位于净化腔2外部的拉环。活性炭层3可以对废气进行二次净化，活性炭层3的内腔可以对活性炭进行收纳，活性炭层3的表面是呈网状的，并且活性炭层3的侧面设置有拉环，可以通过拉环来将活性炭层3向外拉出，从而便于对活性炭进行更换。

需要说明的是，净化腔2内壁上方的两侧分别开设有槽口，活性炭层3穿过槽口嵌入至净化腔2的上方。通过在净化腔2内壁的上方开设槽口的设计，使得活性炭层3能够嵌入在槽口处，从而实现了对活性炭层3位置的限定。

在本实施例中，进风管13的直径值小于扇叶154的宽度值，轴承153顶面的右侧固定连接有向上伸出的定位杆，且定位杆的另一端固定连接在进风管13内壁的上方。由于进风管13和扇叶154的大小都是一定的，并且扇叶154是在进风管13的内腔进行旋转的，扇叶154自身在转动的过程中，其外壁不会和进风管13的内壁发生摩擦或者剐蹭，确保扇叶154自身的正常旋转作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，首先将装置推动至废气向外排出的位置，将弹性管14外部的一端对准废气排出口，然后打开装置的电源即可进行废气净化处理作业，当电机二151通电之后，电机二151会通过传动带152来带动扇叶154不断旋转，转动的扇叶154不断将废气吸附至净化腔2的内腔，当废气和除尘布袋7相互接触时，除尘布袋7会将废气中的粉尘和较大颗粒物进行吸附，实现了对废气的一次处理，之后废气继续向上活动，当废气穿过活性炭层3向外排出时，活性炭层3会将废气中的污染物进行二次吸附。当装置长时间使用之后，除尘布袋7的表面会有过多的杂质堆积，从而影响了除尘布袋7自身的吸附效率，转动的引导杆二12会使得滑杆5和定位台6缓慢向下活动，当引导杆一10和引导杆二12之间相互脱落之后，定位台6和除尘布袋7会突然向上弹出，从而使得除尘布袋7表面的杂质能够向外抖落，抖落的杂质等能够通过出料口8向外排出。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。