一种混凝土制备用进料防尘装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种混凝土制备用进料防尘装置。


背景技术：

2.混凝土制备技术主要包括计算混凝土的强度以及混凝土的搅拌，属于混凝土工程中的一个重要的环节，混凝土制备宜用混凝土搅拌机，混凝土搅拌的目的是使混凝土中的各组分混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物，搅拌好的混凝土是否质地均匀，可通过从混凝土中随机抽取一定数量的试样进行分析来评定，如果各试样的配合比基本相同，便可认为该混凝土已混合均匀了，为了使混凝土中的各组分混合均匀，必须在搅拌过程中使每一组分的颗粒能分散到其他各种组分中去，因此，必须设法使各组分都产生运动，并使他们的运动轨迹相交，相交次数越多，混凝土越易混合均匀，混凝土在制备过程中的进料操作时，往往会产生大量的灰尘，这些灰尘若不及时处理，一方面会对工人的健康产生威胁，另一方面影响周边的空气环境，不符合建筑施工的环保要求，故需要使用专门的防尘装置进行处理，但是现有的混凝土制备用进料防尘装置防尘措施单一，防尘效果差，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土制备用进料防尘装置，喷雾头除尘和吸尘罩除尘相结合，使得该装置的防尘效果得到大大提高，通过设置升降机构和缓冲机构，缓冲板的设置可避免混凝土原材料垂直落下，冲击力过大，造成扬起的灰尘变多，间接地提高该装置的防尘效果，解决了现有的混凝土制备用进料防尘装置防尘措施单一，防尘效果差的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种混凝土制备用进料防尘装置，包括防尘箱、升降机构、侧箱体和缓冲机构，所述防尘箱固定在混凝土搅拌机本体的顶部，所述防尘箱的侧面上开设有进料口，所述防尘箱和混凝土搅拌机本体的左右两侧内壁上均固定有导轨，所述缓冲机构滑动设置在导轨上，所述缓冲机构与升降机构固定连接，所述防尘箱的前后两侧内壁上均固定有吸尘罩，所述吸尘罩与进风管的一端固定连接，所述进风管的另一端与净化箱的进口固定连接，所述净化箱的出口与风机的进口固定连接，所述净化箱和风机均固定在侧箱体的内部下端，所述风机的出口与出风管的一端固定连接，所述出风管的另一端延伸至侧箱体的外部，所述防尘箱的内部顶面上固定有输水管，所述输水管的底部设置有若干个等间距分布的喷雾头，该喷雾头可设置为旋转喷头，所述输水管的端部与水泵的出口固定连接，所述水泵的进口通过管道与水箱固定连接，所述水泵固定在水箱的顶部，且所述水泵和水箱均固定在侧箱体的内部上端，所述侧箱体通过支架固定在混凝土搅拌机本体的侧面处。
6.进一步地，所述升降机构包括双头电机、绕线轮、钢丝绳、第一导轮、第二导轮和第
三导轮，所述双头电机、第一导轮、第二导轮和第三导轮均固定在防尘箱的顶部，所述绕线轮固定在双头电机的输出轴上，所述钢丝绳缠绕在绕线轮上，且所述钢丝绳的一端依次经第一导轮、第二导轮和第三导轮而插入防尘箱的内部且与缓冲机构固定连接。
7.进一步地，所述缓冲机构包括两个筒体，两个所述筒体之间通过连接板固定，所述筒体的顶部与钢丝绳固定连接，所述筒体的内侧面上设置有缓冲板，所述筒体的外侧面上设置有滑块，所述滑块滑动设置在导轨上。
8.进一步地，所述第一导轮、第二导轮和第三导轮均转动设置在各自的导轮座上，所述导轮座固定在防尘箱的顶部。
9.进一步地，所述筒体设置为弧形板状，所述筒体与防尘箱的内壁相贴合。
10.进一步地，所述缓冲板设置有三个，三个所述缓冲板交错设置在两个筒体的内侧面上，混凝土原料在上料时依次经过三个所述缓冲板到达混凝土搅拌机本体的内部底端，经三个所述缓冲板缓冲后，混凝土原料的速度得到减缓，从而减少扬起的灰尘。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置吸尘罩、进风管、输水管和喷雾头，喷雾头除尘和吸尘罩除尘相结合，使得该装置的防尘效果得到大大提高。
13.2、本实用新型通过设置升降机构和缓冲机构，缓冲板的设置可避免混凝土原材料垂直落下，冲击力过大，造成扬起的灰尘变多，间接地提高该装置的防尘效果，且在混凝土制备搅拌时，可通过升降机构提升缓冲机构，使得筒体将进料口封住，避免搅拌产生的灰尘逸出该装置。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构正剖图；
17.图2为本实用新型的升降机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体结构俯视图；
19.图4为本实用新型的缓冲机构结构示意图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、防尘箱；2、混凝土搅拌机本体；3、升降机构；4、侧箱体；5、支架；6、缓冲机构；101、进料口；102、导轨；103、吸尘罩；104、进风管；105、输水管；106、喷雾头；301、双头电机；302、绕线轮；303、钢丝绳；304、第一导轮；305、第二导轮；306、第三导轮；401、净化箱；402、风机；403、出风管；404、水泵；405、水箱；601、筒体；602、连接板；603、缓冲板；604、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、3所示，本实用新型为一种混凝土制备用进料防尘装置，包括防尘箱1、升降机构3、侧箱体4和缓冲机构6，防尘箱1固定在混凝土搅拌机本体2的顶部，防尘箱1的侧面上开设有进料口101，防尘箱1和混凝土搅拌机本体2的左右两侧内壁上均固定有导轨102，缓冲机构6滑动设置在导轨102上，缓冲机构6与升降机构3固定连接，防尘箱1的前后两侧内壁上均固定有吸尘罩103，吸尘罩103与进风管104的一端固定连接，进风管104的另一端与净化箱401的进口固定连接，净化箱401的出口与风机402的进口固定连接，净化箱401和风机402均固定在侧箱体4的内部下端，风机402的出口与出风管403的一端固定连接，出风管403的另一端延伸至侧箱体4的外部，防尘箱1的内部顶面上固定有输水管105，输水管105的底部设置有若干个等间距分布的喷雾头106，输水管105的端部与水泵404的出口固定连接，水泵404的进口通过管道与水箱405固定连接，水泵404固定在水箱405的顶部，且水泵404和水箱405均固定在侧箱体4的内部上端，侧箱体4通过支架5固定在混凝土搅拌机本体2的侧面处，使用时，通过喷雾头106除尘和吸尘罩103除尘相结合，使得该装置的防尘效果得到大大提高，吸尘罩103除尘时，启动风机402，在风机402的作用下，通过吸尘罩103抽取防尘箱1内的含尘空气，含尘空气经进风管104到达净化箱401内，经净化箱401净化后，从出风管403排出该装置，喷雾头106除尘时，启动水泵404，在水泵404的作用下，水箱405内的水体被抽入输水管105内，经喷雾头106喷出对防尘箱1内的含尘空气进行抑尘。
24.其中如图2-3所示，升降机构3包括双头电机301、绕线轮302、钢丝绳303、第一导轮304、第二导轮305和第三导轮306，双头电机301、第一导轮304、第二导轮305和第三导轮306均固定在防尘箱1的顶部，其中，第一导轮304、第二导轮305和第三导轮306均转动设置在各自的导轮座上，导轮座固定在防尘箱1的顶部，绕线轮302固定在双头电机301的输出轴上，钢丝绳303缠绕在绕线轮302上，且钢丝绳303的一端依次经第一导轮304、第二导轮305和第三导轮306而插入防尘箱1的内部且与缓冲机构6固定连接，通过升降机构3提升缓冲机构6，使得筒体601将进料口101封住，避免搅拌产生的灰尘逸出该装置，升降时，启动双头电机301，双头电机301带动绕线轮302转动，绕线轮302拉动钢丝绳303，钢丝绳303进而拉动筒体601，使得筒体601沿着导轨102上升，直至筒体601将进料口101封住。
25.其中如图4所示，缓冲机构6包括两个筒体601，筒体601设置为弧形板状，筒体601与防尘箱1的内壁相贴合，两个筒体601之间通过连接板602固定，筒体601的顶部与钢丝绳303固定连接，筒体601的内侧面上设置有缓冲板603，缓冲板603设置有三个，三个缓冲板603交错设置在两个筒体601的内侧面上，筒体601的外侧面上设置有滑块604，滑块604滑动设置在导轨102上，缓冲板603的设置可避免混凝土原材料垂直落下，冲击力过大，造成扬起的灰尘变多，间接地提高该装置的防尘效果。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。