一种钢化玻璃回收用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃回收技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃回收用粉碎装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.专利号为cn 106694096 a的公布了一种废玻璃粉碎装置，克服了现有技术中玻璃破碎效率低的问题，破碎的更加彻底，同时提高了回收玻璃碎制成的再生玻璃的质量。
4.上述玻璃粉碎装置在使用过程中存在以下缺点1、上述玻璃粉碎装置至适用于对普通玻璃进行粉碎，钢化玻璃由于其硬度较大，直接进行粉碎的话难度较大，耗时较长；2、上述玻璃粉碎装置只有单一的粉碎系统进行粉碎，对玻璃进行粉碎时尤其是钢化玻璃粉碎时，粉碎效果较差，粉碎后颗粒加大，如果需要较细的粉碎颗粒则需要增加粉碎耗时，影响效率，为此，我们提出一种钢化玻璃回收用粉碎装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种钢化玻璃回收用粉碎装置，旨在可以对钢化玻璃进行预破碎处理，减少粉碎耗时，同时破碎加粉碎的双重处理，提高了钢化玻璃的粉碎质量和效率。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种钢化玻璃回收用粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶部开设有通孔且通孔为两个，所述箱体内部安装有导向辊且导向辊为两个，所述箱体顶部安装有电机a，所述电机a动力输出端可拆卸连接有偏心轴，所述电机a通过偏心轴配合连接有连杆，所述箱体顶部固定连接有滑套，所述滑套内部滑动连接有压杆，所述压杆顶部插接有插销并通过插销与连杆相连接，所述箱体内部安装有粉碎辊且粉碎辊为两个，所述粉碎辊之间齿合连接且粉碎辊位于导向辊底部，所述箱体外侧壁一侧安装有电机b，所述电机b动力输出端与粉碎辊动力输入端相连接。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述电机a表面一侧安装有电机开关a，所述电机a电流输入端通过电机开关a与外部电源电连接。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述电机b表面一侧安装有电机开关b，所述电机b电流输入端通过电机开关b与外部电源电连接。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述箱体顶部一侧固定连接有投料管，所述投料管底部固定连接有朝向导向辊的导管。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述箱体底部中间位置固定连接有排料管。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.开启电机a，电机a运转其输出端带动偏心轴的转动，偏心轴转动过程中通过连杆
带动压杆转动，由于连杆与压杆间通过插销相连接，使得连杆偏移过程中压杆不会偏移，滑套对压杆的移动范围进行限定，使得压杆只能上下运动，顺着通孔将钢化玻璃插入，导向辊可以对钢化玻璃起到支撑作用，压杆在电机a作用下上下移动，下移过程中对导向辊顶部的钢化玻璃起到锤击作用，钢化玻璃垂碎成小块状，方便后续进行粉碎，相较于传统的玻璃粉碎装置，减少了玻璃粉碎耗时，提高了效率。
14.开启电机b，电机b运转其输出端运转带动粉碎辊在箱体内部转动，由于粉碎辊之间齿合连接，所以粉碎辊之间会同步运动，经过压杆锤击破碎玻璃落入粉碎辊顶部，随着粉碎辊的转动将玻璃搅入粉碎辊之间，利用粉碎辊运转时的挤压力对玻璃进行粉碎处理，压杆破碎与粉碎辊粉碎相互配合，提升了钢化玻璃的粉碎效果和质量。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的一种钢化玻璃回收用粉碎装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的一种钢化玻璃回收用粉碎装置的箱体侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的一种钢化玻璃回收用粉碎装置的偏心轴与压杆连接处结构示意图。
18.图中：1、箱体；101、通孔；2、导向辊；3、电机a；301、电机开关a；302、偏心轴；303、连杆；4、滑套；401、压杆；402、插销；5、粉碎辊；6、电机b；601、电机开关b；7、投料管；701、导管；8、排料管。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种钢化玻璃回收用粉碎装置进行详细的说明。
21.参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种钢化玻璃回收用粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1顶部开设有通孔101且通孔101为两个，所述箱体1内部安装有导向辊2且导向辊2为两个，所述箱体1顶部安装有电机a3，所述电机a3动力输出端可拆卸连接有偏心轴302，所述电机a3通过偏心轴302配合连接有连杆303，所述箱体1顶部固定连接有滑套4，所述滑套4内部滑动连接有压杆401，所述压杆401顶部插接有插销402并通过插销402与连杆303相连接，所述箱体1内部安装有粉碎辊5且粉碎辊5为两个，所述粉碎辊5之间齿合连接且粉碎辊5位于导向辊2底部，所述箱体1外侧壁一侧安装有电机b6，所述电机b6动力输出端与粉碎辊5动力输入端相连接。
22.示例的，顺着通孔101将钢化玻璃插入，导向辊2可以对钢化玻璃起到支撑作用，压杆401在电机a3作用下上下移动，下移过程中对导向辊2顶部的钢化玻璃起到锤击作用，钢化玻璃垂碎成小块状，方便后续进行粉碎，相较于传统的玻璃粉碎装置，减少了玻璃粉碎耗时，提高了效率，经过压杆401锤击破碎玻璃落入粉碎辊5顶部，随着粉碎辊5的转动将玻璃
搅入粉碎辊5之间，利用粉碎辊5运转时的挤压力对玻璃进行粉碎处理，压杆401破碎与粉碎辊5粉碎相互配合，提升了钢化玻璃的粉碎效果和质量。
23.参考图1所示，所述电机a3表面一侧安装有电机开关a301，所述电机a3电流输入端通过电机开关a301与外部电源电连接。
24.示例的，通过电机开关a301可以控制电机a3与外部电源的电路连接，进而控制电机a3的启停。
25.参考图2所示，所述电机b6表面一侧安装有电机开关b601，所述电机b6电流输入端通过电机开关b601与外部电源电连接。
26.示例的，通过电机开关b601可以控制电机a6与外部电源的电路连接，进而控制电机a6的启停。
27.参考图1所示，所述箱体1顶部一侧固定连接有投料管7，所述投料管7底部固定连接有朝向导向辊2的导管701。
28.示例的，通过箱体1顶部的投料管7可以向箱体1内部投入小块需要粉碎的钢化玻璃，在导管701的作用下可以将玻璃导入至粉碎辊5之间进行粉碎处理。
29.参考图1和图2所示，所述箱体1底部中间位置固定连接有排料管8，通过排料管8可以将箱体1内部粉碎完成后的玻璃碎渣排出箱体1的内部。
30.使用时，通过电机开关a301接通电源开启电机a3，电机a3运转其输出端带动偏心轴302的转动，偏心轴302转动过程中通过连杆303带动压杆401转动，由于连杆303与压杆401间通过插销402相连接，使得连杆303偏移过程中压杆401不会偏移，滑套4对压杆401的移动范围进行限定，使得压杆401只能上下运动，顺着通孔101将钢化玻璃插入箱体1内部，导向辊2可以对钢化玻璃起到支撑作用，压杆401在电机a3作用下上下移动，下移过程中对导向辊2顶部的钢化玻璃起到锤击作用，钢化玻璃垂碎成小块状，方便后续进行粉碎，相较于传统的玻璃粉碎装置，减少了玻璃粉碎耗时，提高了效率，通过电机开关b601接通电源开启电机b6，电机b6运转其输出端运转带动粉碎辊5在箱体1内部转动，由于粉碎辊5之间齿合连接，所以粉碎辊5之间会同步运动，经过压杆401锤击破碎玻璃落入粉碎辊5顶部，随着粉碎辊5的转动将玻璃搅入粉碎辊5之间，利用粉碎辊5运转时的挤压力对玻璃进行粉碎处理，压杆401破碎与粉碎辊5粉碎相互配合，提升了钢化玻璃的粉碎效果和质量，通过箱体1顶部的投料管7可以向箱体1内部投入小块需要粉碎的钢化玻璃，在导管701的作用下可以将玻璃导入至粉碎辊5之间进行粉碎处理，通过排料管8可以将箱体1内部粉碎完成后的玻璃碎渣排出箱体1的内部。
31.需要说明的是，本实用新型为一种钢化玻璃回收用粉碎装置，包括箱体1、通孔101、导向辊2、电机a3、电机开关a301、偏心轴302、连杆303、滑套4、压杆401、插销402、粉碎辊5、电机b6、电机开关b601、投料管7、导管701、排料管8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.其中电机a3、电机开关301、电机b6和电机开关b601都是常规的现有技术产品，电机a3和电机b6的型号均为y180l型，电机开关a301和电机开关b601的型号均为ns2-25型，内部结构不做阐述。
33.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。