一种仙人掌提取物原料混合熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔融混合领域，具体涉及一种仙人掌提取物原料混合熔融装置。


背景技术：

2.仙人掌果为仙人掌植物的果实，属于石竹目沙漠植物的一个科，长期以来，人们只将作为盆景花卉来观赏，还有一些作为中药中清热解毒、行气活血、健胃止痛的药剂使用。果肉含有丰富的微量元素、蛋白质、氨基酸、维生素、多糖类、黄酮类和果胶等，同时仙人掌对糖尿病、高血压、肥胖病、动脉硬化、心脏病等都有一定的抑制和治疗作用。
3.在对仙人掌提取物进行深加工时，通常需要将仙人掌提取物与水、甘油、角鲨烷、棕榈酸乙基己酯、软毛松藻提取物、聚二甲基硅氧烷、生育酚乙酸酯、卡波姆、苯氧乙醇、氨甲基丙醇等加热至80℃并保温一定时长，得到混合熔融的水相。目前技术都是将所有原料一同加入至反应釜内，再经过加热逐步升温至75℃～90℃，维持一定时间达到混合熔融的效果，但加入的高分子固体原料的融化耗时长，现有技术虽然加入了搅拌装置，但整体热效率依据制约的工艺的效率。


技术实现要素：

4.根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种仙人掌提取物原料混合熔融装置来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。
5.一种仙人掌提取物原料混合熔融装置，包括作为主体的反应釜，反应釜内壁设置有与外部电源电连接的加热层，反应釜的釜顶设置有原料进料口、与输水管道连接的进水口以及安全阀，反应釜的底部设置有出料口，出料口设置有截止阀；反应釜顶部设有电机，电机的输出轴连接搅拌机构，搅拌机构包括贯穿反应釜的搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌叶，电机的输出轴与搅拌轴键连接；出料口将得到的混合熔融的水相与其他工艺得到的油相进行乳化反应，反应后的乳化物连接至换热器，进水口通过管道也连接至换热器，液态水与乳化物进行热交换；所述搅拌叶的边缘设置有尖锐的羽毛状的刀片。
6.作为优选地，所述搅拌机构的搅拌叶的边缘挂设有筛网，筛网为金属网；在搅拌过程中，原料被搅拌机构推向反应釜的内壁，在流体的冲击下，固体物与筛网相作用，同时，不溶的杂质将滞留在筛网内，不进入下一工艺。
7.作为优选地，反应釜内壁设置有抑波板，搅拌机构的搅拌产生的旋流在波动至反应釜内壁后与内壁作用并向上冲击在抑波板上，在抑波板的阻碍下反冲击至旋流中，增大了流体作用效果。
8.作为优选地，所述的抑波板为一整体的与搅拌轴同轴的圆板，所述的抑波板与搅拌轴存在间隙；不妨碍搅拌轴的安装和转动，且保证混合熔融过程中的热气流的流动，维持反应釜内的压力安全。
9.作为优选地，反应釜外包裹有一层绝热层；抑制反应釜内的热量散失提高热效率并避免人员被烫伤。
10.有益效果：与现有技术相比，本实用新型将原料区分加入至反应釜内，将加入的水与最终的乳化物进行热交换得到预热的水，缩短了混合熔融的时长，节约了能量；在通过设置的带有加尖锐的刀片的搅拌轴在初始以及搅拌过程中对固体原料进行切分，进一步提高融化速率；最后通过设置的抑波板抑制了波动的上扬也保证初始的切分，再加速融通速率。
附图说明
11.图1：本实用新型的结构示意图；
12.图中：反应釜10、加热层11、进料口12、进水口13、安全阀14、出料口15、截止阀16、换热器20、电机30、搅拌机构40、搅拌轴41、搅拌叶42、刀片43、抑波板50、绝热层60、筛网70。
具体实施方式
13.接下来结合附图1对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。
14.一种仙人掌提取物原料混合熔融装置，包括作为主体的反应釜10，反应釜10内壁设置有与外部电源电连接的加热层11，反应釜10内部空间用于装载原料，反应釜10的釜顶设置有大口径的原料进料口12、与输水管道连接的进水口13以及安全阀14，反应釜10的底部设置有出料口15，出料口15设置有截止阀16，本实用新型将加入的原料区分投料，由水的比热容大的物理常识知道将水加热至80℃的熔融温度的耗时将占据整个混合熔融的绝大部分时间，本实用新型可以直接向反应釜10内投入预热后的水，而后在加入其它的原料，大幅缩短混合熔融的时长，具体地，出料口15将得到的混合熔融的水相与其他工艺得到的油相进行乳化反应，反应后的乳化物连接至换热器20，进水口13通过管道也连接至换热器20，液态水与乳化物进行热交换，一方面对乳化物进行降温，一方面对进入反应釜10内的液态水进行预热，提高能量利用率的同时缩短水相的混合熔融时长。
15.反应釜10顶部设有电机30，电机30的输出轴连接搅拌机构40，搅拌机构40包括贯穿反应釜10的搅拌轴41以及连接在搅拌轴41上的搅拌叶42，电机30的输出轴与搅拌轴41键连接，电机30驱动搅拌机构转动，对反应釜10内的原料进行搅拌混合。
16.所述的搅拌机构40的通过搅拌加速热反应速率，搅拌叶42的边缘设置有尖锐的羽毛状的刀片43，在搅拌机构40的转动过程中作用于未融化的固体原料，尤其在初始过程中，对固体原料进行切分，得到大量小体积的原料，极大增加了热交换的表面积。
17.所述搅拌机构40的搅拌叶42的边缘挂设有筛网70，筛网70为金属网，在搅拌过程中，原料被搅拌机构40推向反应釜10的内壁，在流体的冲击下，固体物与筛网70相作用，同时，不溶的杂质将滞留在筛网70内，不进入下一工艺。
18.在搅拌机构40的搅拌过程中，反应釜10内产生旋流，旋流的存在会降低热交换速率，基于此本实用新型于反应釜10内壁设置有抑波板50，搅拌机构40的搅拌产生的旋流在波动至反应釜10内壁后与内壁作用并向上冲击在抑波板50上，在抑波板50的阻碍下反冲击至旋流中，增大了流体作用效果。
19.较佳地，在初始的搅拌机构40转动过程中，与固体原料的作用使得原料向上堆积，所述的抑波板50为一整体的与搅拌轴41同轴的圆板，并且所述抑波板50与搅拌轴41存在间隔，不妨碍搅拌轴41的安装和转动，且保证混合熔融过程中的热气流的流动，维持反应釜10内的压力安全。
20.反应釜10上还设置有对内部反应温度进行检测的温度检测装置以及对液位进行观测的液位计，本实用新型不做这些现有技术过多阐述。
21.反应釜10外包裹有一层绝热层60，抑制反应釜10内的热量散失提高热效率并避免人员被烫伤。
22.本实用新型将原料区分加入至反应釜内，将加入的水与最终的乳化物进行热交换得到预热的水，缩短了混合熔融的时长，节约了能量；在通过设置的带有加尖锐的刀片的搅拌轴在初始以及搅拌过程中对固体原料进行切分，进一步提高融化速率；最后通过设置的抑波板50抑制了波动的上扬也保证初始的切分，再加速融通速率。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。