一种生产化妆品的进料设备的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品加工设备技术领域，具体涉及一种生产化妆品的进料设备。


背景技术：

2.随着经济社会的高速发展，人们的收入持续快速增长，人们对于自身的形象越来越注重，由此对于化妆品的需求不断增加，在生产化妆品的过程中，常常使用到进料设备，通过进料设备将化妆品原料添加进入需要的装置，目前市面上有各种各样的化妆品生产进料的设备，其中比较常见的有防溢出的进料设备，通过防溢出机构防止化妆品原料泄露造成污染，使用广泛；
3.但传统的用于化妆品原料的进料设备，一、在化妆品的生产过程中需要对多种化妆品原料进行混合搅拌后再进行下一步的加工，但是搅拌箱体的体积限制不便于设置多个进料口，同时直接将原料依次添加进入搅拌箱体时的过程过于繁琐，造成使用人员的工作强度增加，二、对于不同种类的化妆品原料进行搅拌时，需要根据化妆品原料的状态进行区分，传统的进料装置无法调节搅拌机构的高度，从而无法适用于对不同种类的化妆品原料进行加工。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决传统的用于生产化妆品的进料设备不便于设置多个进料口，同时直接将原料依次添加进入搅拌箱体时的过程过于繁琐，造成使用人员的工作强度增加，对不同种类的化妆品进行搅拌时无法调节搅拌机构的高度，从而造成对于不同种类的化妆品原料的技术无法适用的问题，提供一种生产化妆品的进料设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生产化妆品的进料设备，包括：箱体和搅拌装置，所述搅拌装置嵌入设置于箱体内部；
7.所述箱体包括：进料口、法兰盘、观察窗、漏斗、出料口和plc 控制器，所述箱体的顶部左右两侧均嵌入设置有进料口，所述进料口的顶部固定连接有法兰盘，所述箱体的外侧嵌入设置有透明玻璃材质的观察窗，所述箱体的底部固定连接有漏斗，所述漏斗的底部嵌入设置有出料口，所述箱体的右侧上方固定连接有plc控制器；
8.所述搅拌装置包括：电动推杆、挡板、伺服电机、分隔板、传动装置、固定块、搅拌轴、搅拌翅和分料头，所述搅拌装置的底部左右两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部中心处固定连接有伺服电机，所述挡板的底部左右两侧均固定连接有分隔板，所述分隔板的底部固定连接有传动装置，所述传动装置的顶部固定连接有固定块，所述传动装置的左右两侧均嵌入设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌翅，所述搅拌轴的顶部中心处固定连接有分料头。
9.优选的，所述plc控制器、电动推杆和伺服电机均通过导线与外部电源电性连接，所述电动推杆和伺服电机的信号接收端均与plc控制器的信号发射端信号连接。
10.优选的，所述传动装置内部设置有齿轮组，所述伺服电机的输出端与传动装置传动连接。
11.优选的，所述搅拌轴、搅拌翅和分料头均设置于进料口的正下方。
12.优选的，所述分隔板共设置有四块，所述分隔板互相之间均呈九十度排列。
13.优选的，所述固定块的横截面为三角形，所述固定块的底部宽度等于传动装置的宽度。
14.优选的，所述搅拌轴的外侧等距分布有若干个斜向上的搅拌翅，所述搅拌轴的顶部平面中央固定连接有圆锥状的分料头。
15.有益效果：
16.(1)本实用新型通过设置有搅拌轴、搅拌翅和分料头，使用时，将化妆品原料从进料口处添加，设置于进料口正下方的搅拌轴于、搅拌翅和分料头能够对化妆品原料进行更加全方位的搅拌，搅拌轴的外侧等距分布有若干个斜向上的搅拌翅，搅拌轴的顶部平面中央固定连接有圆锥状的分料头，斜向上设置的搅拌翅对化妆品原料的搅拌更加彻底，提高了搅拌的效率，同时分料头的存在，使原料落在分料头上时在自身重力的作用下向搅拌翅移动，从而被搅拌翅快速搅拌，提高了加工的效率。
17.(2)其次，通过设置有电动推杆，使用时，根据化妆品的种类以及状态，通过plc控制器调节电动推杆的长度，从而使搅拌轴和搅拌翅处于需要的高度，以适用于对更多的化妆品进行生产加工，更加实用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的整体结构右视示意图。
20.图3为本实用新型的整体结构俯视示意图。
21.图4为本实用新型的图1a处放大结构示意图。
22.附图标记说明
23.箱体1、进料口101、法兰盘102、观察窗103、漏斗104、出料口105、plc控制器106、搅拌装置2、电动推杆201、挡板202、伺服电机203、分隔板204、传动装置205、固定块206、搅拌轴207、搅拌翅208、分料头209。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
25.在本实用新型的实施例中，如图1-4所示，生产化妆品的进料设备包括：箱体1和搅拌装置2，搅拌装置2嵌入设置于箱体1内部；
26.箱体1包括：进料口101、法兰盘102、观察窗103、漏斗104、出料口105和plc控制器106，箱体1的顶部左右两侧均嵌入设置有进料口101，进料口101的顶部固定连接有法兰盘102，箱体1的外侧嵌入设置有透明玻璃材质的观察窗103，箱体1的底部固定连接有漏斗
104，漏斗104的底部嵌入设置有出料口105，箱体1的右侧上方固定连接有plc控制器106；
27.搅拌装置2包括：电动推杆201、挡板202、伺服电机203、分隔板204、传动装置205、固定块206、搅拌轴207、搅拌翅208和分料头209，搅拌装置2的底部左右两侧均固定连接有电动推杆201，电动推杆201的底部固定连接有挡板202，挡板202的底部中心处固定连接有伺服电机203，挡板202的底部左右两侧均固定连接有分隔板204，分隔板204的底部固定连接有传动装置205，传动装置205 的顶部固定连接有固定块206，传动装置205的左右两侧均嵌入设置有搅拌轴207，搅拌轴207的外侧固定连接有搅拌翅208，搅拌轴207 的顶部中心处固定连接有分料头209。
28.本实施例优选的，plc控制器106、电动推杆201和伺服电机203 均通过导线与外部电源电性连接，电动推杆201和伺服电机203的信号接收端均与plc控制器106的信号发射端信号连接，便于使用人员控制电动推杆201和伺服电机203，使设备更加智能。
29.本实施例优选的，传动装置205内部设置有齿轮组，伺服电机 203的输出端与传动装置205传动连接，伺服电机203通过传动装置 205带动搅拌轴207进行旋转，使搅拌轴207带动搅拌翅208进行旋转，从而对化妆品原料进行搅拌，便于下一步的加工。
30.本实施例优选的，搅拌轴207、搅拌翅208和分料头209均设置于进料口101的正下方，使用时，将化妆品原料从进料口101处添加，设置于进料口101正下方的搅拌轴于207、搅拌翅208和分料头209 能够对化妆品原料进行更加全方位的搅拌，便于对化妆品的搅拌。
31.本实施例优选的，分隔板204共设置有四块，分隔板204互相之间均呈九十度排列，通过分隔板204防止化妆品原料在搅拌时飞溅到伺服电机203处，避免造成伺服电机203的故障。
32.本实施例优选的，固定块206的横截面为三角形，固定块206的底部宽度等于传动装置205的宽度，避免化妆品原料残留在固定块 206以及传动装置205上造成浪费，更加便于使用。
33.本实施例优选的，搅拌轴207的外侧等距分布有若干个斜向上的搅拌翅208，搅拌轴207的顶部平面中央固定连接有圆锥状的分料头 209，斜向上设置的搅拌翅208对化妆品原料的搅拌更加彻底，提高了搅拌的效率，同时分料头209的存在，使原料落在分料头209上时在自身重力的作用下向搅拌翅208移动，从而被搅拌翅208快速搅拌，提高了搅拌的效率。
34.工作原理：首先，在使用时，通过导线将电动推杆201、伺服电机203和plc控制器106与外部电源电性连接，根据化妆品的种类以及状态，通过plc控制器106调节电动推杆201的长度，从而使搅拌轴207和搅拌翅208处于需要的高度，然后，通过进料口101将化妆品原料添加进入箱体1，同时通过plc控制器106启动伺服电机203，伺服电机203通过传动装置205带动搅拌轴207进行旋转，使搅拌轴 207带动搅拌翅208进行旋转，从而对化妆品原料进行搅拌，接着，斜向上设置的搅拌翅208对化妆品原料的搅拌将更加彻底，提高了搅拌的效率，同时分料头209的存在，使原料落在分料头209上时在自身重力的作用下向搅拌翅208移动，从而被搅拌翅208快速搅拌，提高了搅拌的效率，紧接着，通过四块互相呈九十度设置的分隔板204 防止化妆品原料在搅拌时飞溅到伺服电机203处，避免造成伺服电机 203的故障，同时通过横截面为三角形的固定块206，避免化妆品原料残留在固定块206以及传动装置205上造成浪费，最后，通过透明玻璃材质的观察窗103便于使用人员观察原料加工的状态，处理好的化妆品原料通过漏斗104以及出料口105输送至指定装置进行下一步的加工。
35.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。