一种建筑施工材料表面喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及材料喷涂领域，特别涉及一种建筑施工材料表面喷涂装置。

背景技术：

建筑材料长期承受风吹、日晒、雨淋、磨损、腐蚀等，往往表面是最先开始破损的。为了延长建筑施工材料的使用寿命，需要对材料表面进行喷涂处理，改变材料表面的成分和微观组织结构，以此来改善和提高其性能。

现有的喷涂装置，在使用的过程中仍存在较多的缺陷，在喷涂过程中，喷头一般为固定设置，从而难以对材料的表面进行均匀喷涂，从而导致喷涂层的厚度不一致，影响材料的防护性能，在喷涂时，无法有效的对喷涂余料进行回收，增加了喷涂的成本，为此我们提出了一种建筑施工材料表面喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工材料表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工材料表面喷涂装置，包括箱体，箱体的顶侧固定安装有u型板，所述箱体的一侧设有出料口，u型板的顶部固定安装有抽液泵，抽液泵的进液管与出料口的一侧固定安装有同一个出料管，u型板的顶部开设有通槽，抽液泵的出液管固定连接有导料管，导料管的底端贯穿通槽并固定安装有喷头。

优选的，所述u型板的一侧固定安装有挡板，挡板的底部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，u型板的一侧内壁上开设有转轴孔，转轴孔位于挡板的正下方，转动轴贯穿转转轴孔并固定安装有转盘，u型板的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，滑杆位于转盘的正上方，滑杆滑动套接有滑块。

优选的，所述滑块和转盘相互靠近的一侧均固定安装有固定块，两个固定块相互靠近的一侧均设有圆球槽，两个圆球槽内均转动安装有圆球，两个圆球相互靠近的一侧分别延伸至两个圆球槽外并固定安装有同一个连接杆。

优选的，所述滑块的一侧设有喷头孔，喷头贯穿喷头孔套接安装在滑块上。

优选的，所述箱体的一侧开设有两个通孔，两个通孔内均转动安装有转轴，两个转轴上均固定套接有滚筒，两个转轴位于同一水平上，两个转轴的一端均延伸至箱体内并转动安装在箱体的一侧内壁上，两个转轴的另一端分别固定安装有转轮，电机的输出轴上固定套接有固定轮，两个转轮与一个固定轮上转动套套接有同一个转动带。

优选的，所述箱体的一侧开设有过滤孔，过滤孔为倾斜设置，过滤孔内滑动安装有过滤网，箱体的一侧内壁上开设有安装槽，过滤网的一侧延伸至安装槽内，过滤网的另一侧固定安装有把手。

优选的，所述箱体的一侧设有进料口，进料口位于出料口的上方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，启动电机，电机通过输出端带动转动轴转动，转动轴带动转盘与固定块转动，固定块转动带动圆球转动的同时在球形槽内转动，圆球转动带动连接杆转动，连接杆转动带动了另一个圆球转动，当圆球转动到最上方时，转盘和滑块之间的距离慢慢增加，当圆球从最上方转动到最下方时，转盘和滑块之间的距离慢慢减少，从而使得滑块来回移动，进而使得喷头来回移动，从而均匀进行喷涂。

2、本实用新型中，电机通过输出端带动转动轴转动，转动轴带动固定轮转动，固定轮通过皮带带动两个转轮一起转动，两个转轮转动带动两个滚筒转动，从而使工作台上的材料随着滚筒转动匀速进入，同时喷头来回百度均匀的将涂料喷到材料上，喷涂完成后匀速送出。

3、本实用新型中，启动抽液泵，抽液泵通过出料口和出料管将涂料吸进，然后将涂料导出，通过导料管至喷头，喷头将涂料喷出在进行均匀喷涂涂料的时候，会将材料上的杂质随着涂料一起落下，通过过滤网时，过滤网将杂质过滤，从而杂质慢慢会落在过滤网的较低的一侧，便于后期清理杂质，同时保障了落入箱体中的涂料没有杂质，不会导致导料管以及喷头堵塞，损毁设备，从而使得多余的涂料被回收利用，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角立体结构示意图。

图3为本实用新型正视结构示意图。

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。

图中：1、箱体；101、挡板；102、出料口；103、出料管；104、抽液泵；105、导料管；106、通槽；107、喷头；2、电机；201、转盘；202、固定块；203、连接杆；204、圆球；205、滑块；206、滑杆；3、转轴；301、转动带；302、滚筒；4、过滤网；401、把手；402、转轮；403、固定轮；5、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种建筑施工材料表面喷涂装置，包括箱体1，箱体1的顶侧固定安装有u型板，箱体1的一侧设有出料口102，u型板的顶部固定安装有抽液泵104，抽液泵104的进液管与出料口102的一侧固定安装有同一个出料管103，u型板的顶部开设有通槽106，抽液泵104的出液管固定连接有导料管105，导料管105的底端贯穿通槽106并固定安装有喷头107，启动抽液泵104，抽液泵104通过出料口102和出料管103将涂料吸进，然后将涂料导出，通过导料管105至喷头107，喷头107将涂料喷出。

进一步的，在上述方案中，u型板的一侧固定安装有挡板101，挡板101的底部固定安装有电机2，电机2的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，u型板的一侧内壁上开设有转轴孔，转轴孔位于挡板101的正下方，转动轴贯穿转转轴孔并固定安装有转盘201，u型板的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆206，滑杆206位于转盘201的正上方，滑杆206滑动套接有滑块205，通过滑杆206的设置，从而使得滑块205只能在滑杆206上来回移动。

进一步的，在上述方案中，滑块205和转盘201相互靠近的一侧均固定安装有固定块202，两个固定块202相互靠近的一侧均设有圆球槽，两个圆球槽内均转动安装有圆球204，两个圆球204相互靠近的一侧分别延伸至两个圆球槽外并固定安装有同一个连接杆203，转动轴带动转盘201与固定块202转动时，固定块202转动带动圆球204转动的同时在球形槽内转动，圆球204转动带动连接杆203转动，连接杆203转动带动了另一个圆球204转动，当位于转盘201上的圆球204转动到最上方时，此时固定块202和滑块205之间的距离变小，从而使得滑块205远离电机2，当位于转盘201上的圆球204从最上方转动到最下方时，固定块202和滑块205之间的距离慢慢增加，从而使得滑块205来回移动。

进一步的，在上述方案中，滑块205的一侧设有喷头孔，喷头107贯穿喷头孔套接安装在滑块205上，通过喷头孔的设置，从而可以将喷头107进行固定。

进一步的，在上述方案中，箱体1的一侧开设有两个通孔，两个通孔内均转动安装有转轴3，两个转轴3上均固定套接有滚筒302，两个转轴3位于同一水平上，两个转轴3的一端均延伸至箱体1内并转动安装在箱体1的一侧内壁上，两个转轴3的另一端分别固定安装有转轮402，电机2的输出轴上固定套接有固定轮403，两个转轮402与一个固定轮403上转动套套接有同一个转动带301，通过转动带301的设置，从而使得电机2通过输出端带动固定轮403转动，固定轮403带动两个转轮402一起转动，便于传送材料。

进一步的，在上述方案中，箱体1的一侧开设有过滤孔，过滤孔为倾斜设置，过滤孔内滑动安装有过滤网4，箱体1的一侧内壁上开设有安装槽，过滤网4的一侧延伸至安装槽内，过滤网4的另一侧固定安装有把手401，通过过滤网4的设置，从而使得杂质慢慢会落在过滤网4的较低的一侧，便于后期清理杂质，同时保障了落入箱体1中的涂料没有杂质。

进一步的，在上述方案中，箱体1的一侧设有进料口5，进料口5位于出料口102的上方，通过进料口5的设置，从而使得涂料装进箱体1内。

本实用工作原理：

工作原理：使用者在使用时，在箱体1的两侧放置两个工作台，两个工作台与滚筒302在同一水平，然后把需要喷涂的材料放置在工作台上，让其一端与其中一个滚筒302相接触，然后把涂料通过进料口5装进箱体1内，同时启动电机2和抽液泵104，抽液泵104通过出料口102和出料管103将涂料吸进，然后将涂料导出，通过导料管105至喷头107，喷头107将涂料喷出，同时电机2通过输出端带动转动轴转动，转动轴带动转盘201与固定块202转动，固定块202转动带动圆球204转动的同时在球形槽内转动，圆球204转动带动连接杆203转动，连接杆203转动带动了另一个圆球204转动，当位于转盘201上的圆球204转动到最上方时，此时固定块202和滑块205之间的距离慢慢较少，从而使得滑块205远离电机2，当位于转盘201上的圆球204从最上方转动到最下方时，固定块202和滑块205之间的距离慢慢增加，从而使得滑块205来回移动，进而使得喷头107来回移动，从而均匀进行喷涂，电机2通过输出端带动转动轴转动，转动轴带动固定轮403转动，固定轮403通过皮带带动两个转轮402一起转动，两个转轮402转动带动两个滚筒302转动，从而使工作台上的材料随着滚筒302转动匀速进入，同时喷头107来回摆动均匀的将涂料喷到材料上，喷涂完成后匀速送出。

喷涂的过程中，由于材料自身带有杂质，在进行均匀喷涂涂料的时候，会将材料上的杂质随着涂料一起落下，通过过滤网4时，过滤网4将杂质过滤，从而杂质慢慢会落在过滤网4的较低的一侧，便于后期清理杂质，同时保障了落入箱体1中的涂料没有杂质，不会导致导料管105以及喷头107堵塞，损毁设备，作业停止后，使用者可以对过滤网4进行清理，同时可以拆卸过滤网4，在专门清洗过滤网4的水池中进行清洗，然后抓着把手401对准条状槽推入箱体1中即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。