一种水温加热输送装置及撕碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及废料回收处理技术领域，具体涉及一种水温加热输送装置及撕碎装置。


背景技术：

[0002]
在玻璃纤维废料的回收处理过程中，一般需要将废弃的玻璃纤维废料切割成块状，再通过撕碎机撕碎，然后作为填料用于堆填或其他用途。但是，玻璃纤维废料本身韧性较高，如果直接投入撕碎机，撕碎效率低，需要大功率的电机才能完成撕碎，不利于节能，而且撕碎产生大量噪音，振动严重，粉尘较多。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型的第一目的是提供一种水温加热输送装置，该装置能够实现玻璃纤维废料的加热、保温和输送，使得玻璃纤维废料变脆而有助于后续撕碎工序。
[0004]
本实用新型的第二目的是提供一种撕碎装置，该装置能够实现玻璃纤维废料的连续的加热、保温、输送和撕碎，使得玻璃纤维废料变脆从而易于撕碎。
[0005]
为实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供了一种水温加热输送装置，包括支撑架、设置在所述支撑架上的壳体以及设置在壳体内的输送带，壳体包括水槽，水槽内设有预设水位；输送带包括沿输送方向依次设置的进料段、加热段和出料段；加热段位于水槽内，加热段的高度低于预设水位；进料段和出料段均向水槽外延伸，且进料段和出料段均包括高度高于预设水位的部分；水槽还包括位于加热段下方的加热装置；水温加热输送装置还包括保温盖，保温盖覆盖在加热段的上方并且延伸并覆盖到出料段的上方。
[0006]
进一步的技术方案是，输送带还包括第一倾斜段和第二倾斜段，第一倾斜段沿输送方向倾斜向下延伸，第二倾斜段沿输送方向倾斜向上延伸；第一倾斜段连接进料段和加热段，第二倾斜段连接加热段和出料段；进料段、加热段和出料段分别是水平的、是倾斜的或者包括水平段和倾斜段。
[0007]
进一步的技术方案是，输送带包括循环的网带、设置在网带两侧的链条以及设置在壳体上的与链条配合的多个链轮，链轮包括设置在进料段末端或设置在出料段末端的驱动链轮，驱动链轮连接减速机。
[0008]
进一步的技术方案是，链轮还包括从动链轮，从动链轮设置在网带的移动方向改变的位置。
[0009]
进一步的技术方案是，输送带还包括穿插在网带上的连接杆，连接杆两端与链条连接。
[0010]
进一步的技术方案是，保温盖的下表面设置有蛇形延伸的入水管，入水管的入水口朝向水槽。
[0011]
进一步的技术方案是，水槽上设有溢流口，水槽底部设有排水口。
[0012]
进一步的技术方案是，水温加热输送装置还包括浮球开关，浮球开关的浮球设置在水槽中，浮球开关控制入水口开闭。
[0013]
进一步的技术方案是，加热装置包括多个电热器，电热器均匀分布在加热段的下方。
[0014]
进一步的技术方案是，水槽内还设有温度计；根据温度计所测得的温度控制加热装置工作。更进一步的技术方案是，控制加热装置工作使得水槽内水温控制为80℃。
[0015]
进一步的技术方案是，保温盖可装拆地设置在壳体上。
[0016]
进一步的技术方案是，保温盖上设有第一吊耳，支撑架上设有第二吊耳。
[0017]
进一步的技术方案是，保温盖延伸至出料段的末端，保温盖在出料段的末端上连接有挡件，挡件下端设有流苏型切口。
[0018]
进一步的技术方案是，保温盖还延伸至进料段的末端。
[0019]
进一步的技术方案是，进料段的末端设有加料斗。
[0020]
为实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供了一种撕碎装置，包括输送装置和撕碎机，输送装置为上述任一方案中的一种水温加热输送装置；撕碎机设置在出料口的末端，撕碎机包括两个平行且相互咬合的刀齿辊。
[0021]
进一步的技术方案是，刀齿辊上方设有罩体，罩体一侧设有开口，开口位于出料段的末端。
[0022]
进一步的技术方案是，刀齿辊下方设有倾斜的出料槽。
[0023]
进一步的技术方案是，撕碎机还包括联轴器、减速器、皮带和电机，减速器通过联轴器与刀齿辊连接，减速器与电机通过皮带传动。更进一步的技术方案是，联轴器为十字滑块联轴器。
[0024]
与现有技术相比，本实用新型能够取得以下有益效果：
[0025]
本实用新型提供了一种输送装置以及包含该输送装置的撕碎装置，采用该输送装置时，块状的玻璃纤维废料经输送带的进料段进料，输送带将玻璃纤维废料输送到加热段，玻璃纤维废料浸没到水槽的热水中进行加热，热水温度可以设置为例如80℃，经水温加热后的玻璃纤维废料经出料段输送出料，出料段可以直接连接撕碎机，实现自动连续地输送和撕碎。加热段和出料段上覆盖有保温盖，保温盖能够减少热水温度散失并且使得玻璃纤维废料在出水运输的过程中保温。经过加热后的玻璃纤维废料变脆，易于撕碎，撕碎时噪音和振动减少，粉尘变少，撕碎效率较高。
附图说明
[0026]
图1是本实用新型撕碎装置实施例的立体结构示意图。
[0027]
图2是本实用新型水温加热输送装置实施例去除侧面部分壳体和盖体后的结构示意图。
[0028]
图3是本实用新型撕碎装置实施例中撕碎机在一个视角下的结构示意图。
[0029]
图4是本实用新型撕碎装置实施例中撕碎机在另一视角下的结构示意图。
具体实施方式
[0030]
如图1至2所示，本实施例提供了一种水温加热输送装置100，其包括支撑架110、设
置在支撑架上的壳体以及设置在壳体内的输送带130。
[0031]
壳体包括水槽111，水槽111可以设置在壳体的中间位置。水槽111内设有预设水位112。预设水位112可以是指预设水面相对于水槽111底面的高度，预设水位112可以是一个确切的数值，也可以是一个确定的范围值，预设水位112可以标记或不标记在水槽内，只要预设水位112能够用于控制水面高度即可，预设水位112也可以根据需要进行调整。
[0032]
输送带130包括沿输送方向依次设置的进料段131、加热段132和出料段133。其中加热段132位于水槽111内，加热段132的高度低于预设水位 112，进料段131和出料段133均向水槽111外延伸，且进料段131和出料段133均包括高于预设水位112的部分。具体地，在本实施例中，输送带 130还包括第一倾斜段134和第二倾斜段135，第一倾斜段134沿输送方向倾斜向下延伸，第二倾斜段135沿输送方向倾斜向上延伸；第一倾斜段连接进料段131和加热段132，第二倾斜段135连接加热段132和出料段133，进料段131、加热段132和出料段133分别是水平的、是倾斜的或者包括水平段和倾斜段。在本实施例中，进料段131水平设置，便于按加料顺序运输玻璃纤维废料，避免玻璃纤维废料滑动堆积；加热段132水平设置，便于输送；出料段133倾斜设置，出料段133从第二倾斜段135延伸并以相同的角度倾斜，便于提高出料段133末端的高度，使得出料段133末端出的玻璃纤维废料能够从上往下落入撕碎机200的刀齿辊210上进行撕碎。进料段131的末端还可以设有加料斗143，便于加料。
[0033]
输送带130整体上包括循环的网带136、设置在网带136两侧的链条 137以及设置在壳体上的连接链条137的多个链轮138，通过链轮138带动网带136两边的链条137，进而带动网带136移动，网带136带动网带136 上的玻璃纤维废料移动，实现玻璃纤维废料的输送。链轮138包括设置在进料段131末端或设置在出料段133末端的驱动链轮139，驱动链轮139连接减速机140。在本实施例中，驱动链轮139设置在出料段133的末端。减速机140是减速电机。减速机140用于调整网带136的输送速度，例如，输送速度在不变频的情况下可以为5.2m/min左右，具体速度可以根据玻璃纤维废料的大小和厚度进行调整，通过变频调速可以调整为5.2m/min以下的任一速度，当玻璃纤维废料厚度较大时，可以将带速调低，使得玻璃纤维废料在水槽111的热水中加热时间更长，从而使玻璃纤维废料变得足够脆，从而便于撕碎。
[0034]
链轮138还包括从动链轮141，从动链轮141设置在网带136的移动方向改变的位置，在本实施例中，移动方向改变的位置包括进料段131末端、进料段131与第一倾斜段134的连接处、第一倾斜段134与加热段132的连接处、加热段132与第二倾斜段135的连接处。从动链轮141相对于链条137的上下位置根据所改变的移动方向而定。输送带130还包括穿插在网带136上的连接杆142，连接杆142与两端与所述链条连接。具体地，两个链条137的销孔连接有连接杆142，同时连接杆142穿插在网带136中，连接杆142能够起到更好地带动网带136移动并提高网带136强度的作用。
[0035]
输送装置采用水槽111还包括位于加热段132下方的加热装置，加热装置包括多个电热器113，电热器113均匀分布在加热段132的下方，从而实现均匀加热，并且避免电热器113与玻璃纤维废料碰触。在本实施例中，每个电热器113的功率可以为约3kw，电热器113的数目可以为8个，4个为一组，两组分别设置在水槽111的两侧，加热装置共24kw。水槽111内还设有温度计117。通过水温加热输送装置100的控制系统可以实时获知水槽111内热水的温度，控制系统还可以根据温度计117所测得的温度控制加热装置工作，使得水槽111内水
温维持在一定的加热温度即预设温度，例如80℃。当加热到预设温度时，控制系统会转换到恒温工作状态，恒温期间消耗功率减少，达到节能效果。
[0036]
水温加热输送装置100还包括保温盖150，保温盖150覆盖在加热段 132的上方并且延伸并覆盖到出料段133的上方。保温盖150可以包括由隔热材料制成的隔热层。保温盖150的下表面设置有蛇形延伸的入水管151，具体地，入水管151包括多段垂直于输送方向的水平水管，将水平水管首尾依次连接形成蛇形延伸的入水管，利用加热的水蒸气将入水管151内的水加热，从而达到热量回收利用的目的。入水管151的入水口152朝向水槽111，具体地，入水管151与入水口152通过位于保温盖150内表面的管道连接。入水管151另一端与外部水管连接。水温加热输送装置100还包括浮球开关114，浮球开关114的浮球设置在水槽111中，浮球开关114控制入水口152开闭。具体地，当水槽111内的水达到预设水位112时，浮球开关114关闭入水口152；当水槽111内的水低于预设水位112时，浮球开关114打开入水口152，向水槽111内加水。
[0037]
保温盖150可装拆地设置在壳体上，保温盖150上设有第一吊耳153，支撑架110上设有第二吊耳118。第一吊耳153和第二吊耳118分别用于吊起保温盖150和带有壳体的支撑架110，便于水温加热输送装置100吊起移动。
[0038]
水槽111上设有溢流口115，溢流口115可以设置在预设水位112上方，当水面高度超过预设水位112时，多余的水可以从溢流口115自行溢出。水槽111底部设有排水口116，用于排出水槽111内的水。
[0039]
保温盖150延伸至出料段133的末端，保温盖150在出料段133的末端上连接有挡件154，挡件154下端设有流苏型切口155。挡件154用于遮挡水蒸气并且能够起到保温效果，玻璃纤维废料输送到出料段133的末端时，能够推开流苏型切口155从而出料。保温盖150还可以从另一端延伸到进料段131的一部分上，从而更好地保温。
[0040]
如图1至4所示，本实施例提供了一种包含上述实施例中的水温加热输送装置100的撕碎装置，撕碎装置还包括撕碎机200，撕碎机200设置在出料段133的末端。图1示出了水温加热输送装置100与撕碎机200分开的结构，实际使用时水温加热输送装置100与撕碎机200邻接，使得水温加热输送装置100出来的玻璃纤维废料直接进入撕碎机200。
[0041]
撕碎机200包括两个平行且相互咬合的刀齿辊210。刀齿辊210上方设有罩体220，罩体220一侧设有开口221，开口221位于出料段133的末端。罩体220上还设有透明观察口222，便于观察物料情况。刀齿辊210下方设有倾斜的出料槽230，便于被撕碎的废料的出料和收集。
[0042]
撕碎机200还包括联轴器240、减速器250、皮带260和电机270。减速器250通过联轴器240与刀齿辊210连接。减速器250与电机通过皮带 260传动，当刀齿辊210遇到难以破碎的超硬物料时，皮带260打滑起到缓冲作用，同时电机270可以有过载保护措施，使得电机270能够马上断电停机，以保护减速器250和刀齿辊210。联轴器240为十字滑块联轴器，传递扭矩较大，安装时可以微调中心距偏差以保护轴承。
[0043]
撕碎机200集挤压、剪切和撕扯为一体，能够把加热变脆的玻璃纤维废料撕碎,具体地，两个刀齿辊210相向转动时将玻璃纤维废料挤压剪切撕碎。此外，撕碎机200内部两侧与两刀齿辊210相对齿间装有清扫刀齿的机构，以防止物料缠辊返回并清理辊齿。除了附带在玻璃纤维废料中如大块金属等很硬的物料以外，撕碎机200可以撕碎2cm厚以下的玻璃纤
维废料块。当卡机时，可以反转电机270，再将卡入的过硬物料挑出。
[0044]
本实用新型的撕碎装置工作时，先将玻璃纤维废料预先切割为块状，将块状玻璃纤维废料逐块放入水温加热输送装置100的进料段131入口中，玻璃纤维废料缓慢地穿过输送带300中部的装有热水的水槽111，出水后在热水蒸气中保温再送到撕碎机200中进行撕碎处理，经过加热后的玻璃纤维废料变脆，撕碎变得更加容易，噪音和振动减少，粉尘变少，撕碎效率提高。
[0045]
最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。