一种用于秸秆絮凝剂的生产装置的制作方法

本实用新型属于秸秆絮凝剂加工技术领域，尤其涉及一种用于秸秆絮凝剂的生产装置。

背景技术：

利用废弃秸秆制备絮凝剂，可用于污水处理，秸秆中的有效成份是纤维素和木素，在催化剂naoh存在下溶胀，并与阳离子醚化剂反应，生成阳离子必性絮凝剂。工作人员在制备药剂时，需要将各种药液和药品进行混合搅拌，调至均匀，这样才能使得药剂混合充分，进而才能发挥较大的药效。现有技术中通常是将药剂吸入到混合器内，再将混合器中的药液注入缓冲罐内，同时将多种需要混合的药剂同时放入一个缓冲罐中，机械搅拌，达到混合药剂的目的。

但是，现有的秸秆絮凝剂的生产装置还存在着不便于进行配比的工作、不便于拆装过滤的结构和不便于进行支撑使用的问题。

因此，发明一种用于秸秆絮凝剂的生产装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，以解决现有的秸秆絮凝剂的生产装置不便于进行配比的工作、不便于拆装过滤的结构和不便于进行支撑使用的问题。一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，包括混合罐，上灌盖，支座，搅拌电机，搅拌架，支板，第二折叠臂，第一折叠臂，密封盖，搭扣，下u型连接座，液压缸，上u型连接座，可支撑杆架结构，输送配比斗结构和可拆装固定架结构，所述的上灌盖焊接在混合罐的上端；所述的支座焊接在上灌盖的上端；所述的搅拌电机螺栓安装在支座的上端；所述的搅拌架上端与搅拌电机的输出轴联轴器连接，另一端通过轴承安装在支板的内部；所述的支板焊接在混合罐内壁下部的中间部位；所述的第二折叠臂焊接在混合罐右端的下部；所述的第一折叠臂焊接在密封盖的右端，且第一折叠臂与第二折叠臂轴接；所述的密封盖插入在混合罐的下端；所述的搭扣分别螺栓安装在密封盖的左端和混合罐的左下部；所述的下u型连接座焊接在第一折叠臂的右端；所述的液压缸输出轴与下u型连接座轴接，且上端与上u型连接座轴接；所述的上u型连接座焊接在混合罐右端的中下部；所述的可支撑杆架结构安装在混合罐的外壁上；所述的输送配比斗结构安装在混合罐的左上部；所述的可拆装固定架结构安装在输送配比斗结构的内部；所述的输送配比斗结构包括配比斗，输送管，支撑网板，支撑网盒，连接柱，连接盖，注入管和数显流量计，所述的输送管一体化设置在配比斗的下端，且输送管焊接在混合罐左端的上部；所述的支撑网板焊接在配比斗内壁的上部，且支撑网板上端焊接有支撑网盒；所述的连接柱分别焊接在配比斗后表面的左右两侧，且连接柱的上端焊接有连接盖；所述的注入管焊接在连接盖的内部。

优选的，所述的可拆装固定架结构包括连接杆，连接板环，夹装螺杆，转动杆，夹装板和过滤袋，所述的连接杆分别焊接在连接板环内壁下方的左右两侧，且连接杆内侧焊接在配比斗左右表面的上部；所述的夹装螺杆，转动杆，夹装板和过滤袋设置在配比斗的外侧。

优选的，所述的可支撑杆架结构包括支撑板，侧固定板，紧固螺杆，转动横杆，升降支杆，限位板和支撑座，所述的支撑板分别焊接在侧固定板上端的前后两部，且侧固定板与支撑板分别焊接在混合罐左右表面和前后两部的中间部位；所述的转动横杆焊接在紧固螺杆的前端；所述的紧固螺杆螺纹连接在侧固定板的内部；所述的限位板焊接在升降支杆的前表面；所述的支撑座焊接在升降支杆的下端。所述的注入管设置有多个，所述的注入管下部与配比斗对应，所述的注入管设置有两段，所述的注入管和注入管之间螺纹连接有数显流量计。

优选的，所述的连接柱设置有两个，且支撑住连接盖。

优选的，所述的夹装螺杆外侧的转动杆采用钢杆，所述的夹装螺杆内侧活动嵌入在夹装板的外壁上。

优选的，所述的连接板环内部的连接杆设置有两个，且连接板环通过连接杆支撑在配比斗的外壁上。

优选的，所述的紧固螺杆和转动横杆组装呈t型，且紧固螺杆插入在限位板和限位板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的注入管设置有多个，所述的注入管下部与配比斗对应，所述的注入管设置有两段，所述的注入管和注入管之间螺纹连接有数显流量计，便于分别连接注入不同材料的管道进行注入配比当工作，同时也能够通过数显流量计查看并控制其流量。

本实用新型中，所述的支撑网板中间部位的支撑网盒设置为梯形，能够托起过滤袋进行使用，并在过滤袋过滤杂物时，使杂物根据支撑网盒外壁倾斜的形状，从而更好的聚集到支撑网板上。

本实用新型中，所述的连接柱设置有两个，且支撑住连接盖，便于配合连接盖与注入管安装并使用。

本实用新型中，所述的过滤袋外侧的夹装板设置为弧形，所述的夹装板内壁上设置有橡胶垫，更好的固定住过滤袋进行使用，同时也便于拆装并更换维护。

本实用新型中，所述的夹装螺杆外侧的转动杆采用钢杆，所述的夹装螺杆内侧活动嵌入在夹装板的外壁上，通过旋转的夹装螺杆带动夹装板活动固定并使用。

本实用新型中，所述的连接板环内部的连接杆设置有两个，且连接板环通过连接杆支撑在配比斗的外壁上，便于通过连接板环与夹装螺杆连接，且随之配合夹装板活动并使用。

本实用新型中，所述的升降支杆外壁上的限位板设置有多个，所述的限位板与升降支杆分别插入在支撑板内，便于配合升降支杆安装并升降使用，从而更好的通过升降支杆支撑起混合罐进行使用。

本实用新型中，所述的紧固螺杆和转动横杆组装呈t型，且紧固螺杆插入在限位板和限位板之间，更好的固定住升降支杆进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的输送配比斗结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可拆装固定架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的可支撑杆架结构的结构示意图。

图中：

1、混合罐；2、上灌盖；3、支座；4、搅拌电机；5、搅拌架；6、支板；7、第二折叠臂；8、第一折叠臂；9、密封盖；10、搭扣；11、下u型连接座；12、液压缸；13、上u型连接座；14、可支撑杆架结构；141、支撑板；142、侧固定板；143、紧固螺杆；144、转动横杆；145、升降支杆；146、限位板；147、支撑座；15、输送配比斗结构；151、配比斗；152、输送管；153、支撑网板；154、支撑网盒；155、连接柱；156、连接盖；157、注入管；158、数显流量计；16、可拆装固定架结构；161、连接杆；162、连接板环；163、夹装螺杆；164、转动杆；165、夹装板；166、过滤袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，包括混合罐1，上灌盖2，支座3，搅拌电机4，搅拌架5，支板6，第二折叠臂7，第一折叠臂8，密封盖9，搭扣10，下u型连接座11，液压缸12，上u型连接座13，可支撑杆架结构14，输送配比斗结构15和可拆装固定架结构16，所述的上灌盖2焊接在混合罐1的上端；所述的支座3焊接在上灌盖2的上端；所述的搅拌电机4螺栓安装在支座3的上端；所述的搅拌架5上端与搅拌电机4的输出轴联轴器连接，另一端通过轴承安装在支板6的内部；所述的支板6焊接在混合罐1内壁下部的中间部位；所述的第二折叠臂7焊接在混合罐1右端的下部；所述的第一折叠臂8焊接在密封盖9的右端，且第一折叠臂8与第二折叠臂7轴接；所述的密封盖9插入在混合罐1的下端；所述的搭扣10分别螺栓安装在密封盖9的左端和混合罐1的左下部；所述的下u型连接座11焊接在第一折叠臂8的右端；所述的液压缸12输出轴与下u型连接座11轴接，且上端与上u型连接座13轴接；所述的上u型连接座13焊接在混合罐1右端的中下部；所述的可支撑杆架结构14安装在混合罐1的外壁上；所述的输送配比斗结构15安装在混合罐1的左上部；所述的可拆装固定架结构16安装在输送配比斗结构15的内部；所述的输送配比斗结构15包括配比斗151，输送管152，支撑网板153，支撑网盒154，连接柱155，连接盖156，注入管157和数显流量计158，所述的输送管152一体化设置在配比斗151的下端，且输送管152焊接在混合罐1左端的上部；所述的支撑网板153焊接在配比斗151内壁的上部，且支撑网板153上端焊接有支撑网盒154；所述的连接柱155分别焊接在配比斗151后表面的左右两侧，且连接柱155的上端焊接有连接盖156；所述的注入管157焊接在连接盖156的内部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆装固定架结构16包括连接杆161，连接板环162，夹装螺杆163，转动杆164，夹装板165和过滤袋166，所述的连接杆161分别焊接在连接板环162内壁下方的左右两侧，且连接杆161内侧焊接在配比斗151左右表面的上部；所述的夹装螺杆163，转动杆164，夹装板165和过滤袋166设置在配比斗151的外侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可支撑杆架结构14包括支撑板141，侧固定板142，紧固螺杆143，转动横杆144，升降支杆145，限位板146和支撑座147，所述的支撑板141分别焊接在侧固定板142上端的前后两部，且侧固定板142与支撑板141分别焊接在混合罐1左右表面和前后两部的中间部位；所述的转动横杆144焊接在紧固螺杆143的前端；所述的紧固螺杆143螺纹连接在侧固定板142的内部；所述的限位板146焊接在升降支杆145的前表面；所述的支撑座147焊接在升降支杆145的下端。

上述实施例中，具体的，所述的注入管157设置有多个，所述的注入管157下部与配比斗151对应，所述的注入管157设置有两段，所述的注入管157和注入管157之间螺纹连接有数显流量计158，便于分别连接注入不同材料的管道进行注入配比当工作，同时也能够通过数显流量计158查看并控制其流量。

上述实施例中，具体的，所述的支撑网板153中间部位的支撑网盒154设置为梯形，能够托起过滤袋166进行使用，并在过滤袋166过滤杂物时，使杂物根据支撑网盒154外壁倾斜的形状，从而更好的聚集到支撑网板153上。

上述实施例中，具体的，所述的连接柱155设置有两个，且支撑住连接盖156，便于配合连接盖156与注入管157安装并使用。

上述实施例中，具体的，所述的过滤袋166外侧的夹装板165设置为弧形，所述的夹装板165内壁上设置有橡胶垫，更好的固定住过滤袋166进行使用，同时也便于拆装并更换维护。

上述实施例中，具体的，所述的夹装螺杆163外侧的转动杆164采用钢杆，所述的夹装螺杆163内侧活动嵌入在夹装板165的外壁上，通过旋转的夹装螺杆163带动夹装板165活动固定并使用。

上述实施例中，具体的，所述的连接板环162内部的连接杆161设置有两个，且连接板环162通过连接杆161支撑在配比斗151的外壁上，便于通过连接板环162与夹装螺杆163连接，且随之配合夹装板165活动并使用。

上述实施例中，具体的，所述的升降支杆145外壁上的限位板146设置有多个，所述的限位板146与升降支杆145分别插入在支撑板141内，便于配合升降支杆145安装并升降使用，从而更好的通过升降支杆145支撑起混合罐1进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的紧固螺杆143和转动横杆144组装呈t型，且紧固螺杆143插入在限位板146和限位板146之间，更好的固定住升降支杆145进行使用。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用过程中，当需要进行支撑时，上下活动升降支杆145支撑起混合罐1，之后转动转动横杆144带动紧固螺杆143插入到合适位置的限位板146与限位板146之间，之后即可支撑起混合罐1，支撑好之后，分别使注入管157与注入材料的管道连接，然后随之进行注入材料，同时通过数显流量计158显示流量，进入的材料到达配比斗151内，然后经过过滤袋166过滤，之后穿过支撑网盒154、支撑网板153和输送管152到达混合罐1内，最后驱动搅拌电机4带动搅拌架5旋转，即可对混合罐1内的材料进行搅拌混合，完成混合的工作后，驱动液压缸12打开密封盖9，从而将混合罐1内的材料排出，这样即可完成工作，在不使用，且需要更换过滤袋166时，转动转动杆164带动夹装螺杆163和夹装板165活动，从而与过滤袋166分离，之后即可拆下过滤袋166进行更换。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。