一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备。


背景技术：

2.众所周知，聚氨酯生产加工的过程需要用到反应釜，而可自动控制温度的聚氨酯生产设备是一种带有自动控温功能的反应釜，其在聚氨酯生产的领域中得到了广泛的使用；现有的可自动控制温度的聚氨酯生产设备包括反应釜本体，反应釜本体的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有搅拌机构，搅拌机构设置有电机组件，电机组价安装在反应釜本体的顶端，工作腔的顶端和底端分别连通设置有加料管组件和排料管组件，反应釜本体的外侧壁包裹设置有电加热护套机构，电加热护套机构配套设置有温控组件；现有的可自动控制温度的聚氨酯生产设备使用时，首先将聚氨酯生产用原料按照用量通过加料管组件加入至反应釜本体内，之后则可以启动电机组件使得搅拌机构对反应釜本体内的原料进行搅拌，同时通过温控组件启动电加热护套机构使其为反应釜本体内的原料进行加热，并且使得反应釜本体内的温度被控制在设定范围内，待反应釜本体将聚氨酯原料加工完毕之后，通过排料管组件将原料排出反应釜本体即可；现有的可自动控制温度的聚氨酯生产设备使用中发现，在对反应釜本体清洗的时候，反应釜本体内侧壁的清洗难度较大，且清洗效果较差，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以将反应釜本体内侧壁粘附的原料刮掉，因此极大降低了反应釜本体内侧壁的清洗难度，同时可以提高清洗效果，从而增强实用性的可自动控制温度的聚氨酯生产设备。
4.本实用新型的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，包括反应釜本体，反应釜本体的内部设置有工作腔，工作腔的内部设置有搅拌机构，搅拌机构设置有电机组件，电机组价安装在反应釜本体的顶端，工作腔的顶端和底端分别连通设置有加料管组件和排料管组件，反应釜本体的外侧壁包裹设置有电加热护套机构，电加热护套机构配套设置有温控组件；还包括刮板、固定环、挤压环、限位弹簧、限位杆、控制杆、伸缩杆、滑块、控制弹簧、挤压块、挤压杆、推动板、调节螺纹杆和调节把手，工作腔的顶端右侧贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至工作腔内，调节螺纹杆的顶端与调节把手的底端连接，调节螺纹杆的底端与推动板的顶端右侧轴承连接，推动板的顶端左侧贯穿设置有穿透孔，搅拌机构设置有搅拌轴，穿透孔与搅拌轴滑动套装，固定环与搅拌轴固定套装，挤压环与搅拌轴滑动套装，限位弹簧与搅拌轴套装，限位弹簧的底端和顶端分别与固定环的顶端和挤压环的底端紧贴，挤压环的顶端与推动板的底端滑动紧贴，固定环的顶端右侧贯穿设置有限位滑孔，限位滑孔与限位杆滑动套装，限位杆的顶端与挤压环的底端右侧连接，挤压块的底端与固定环的顶端左侧连接，挤压块的左端设置有坡面，控制杆的右部区域内
部设置有滑动腔，滑动腔的右端贯穿设置有伸出孔，滑块与滑动腔滑动卡装，伸缩杆的左端与滑块的右端连接，伸出孔与伸缩杆滑动套装，伸缩杆的右端与挤压环的左端连接，控制弹簧与伸缩杆套装，控制弹簧的左端和右端分别与滑块的右端和滑动腔的右端紧贴，刮板的顶部区域右端与控制杆的左端连接，挤压杆的顶端与控制杆的底端右侧连接，挤压杆的底端与坡面滑动紧贴。
5.本实用新型的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，刮板的左侧外侧壁设置有橡胶刮条。
6.本实用新型的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，还包括加固杆，加固杆的底端和顶端分别与刮板的右侧中部和控制杆的底端连接。
7.本实用新型的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，推动板的底端轴承转动设置有辅助环，辅助环与搅拌轴滑动套装。
8.本实用新型的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，还包括防护环，防护环与调节螺纹杆的中上部区域固定套装。
9.本实用新型的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，还包括防滑把套，防滑把套与调节把手固定套装。
10.本实用新型的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，挤压杆的底端设置有辅助槽，辅助槽内转动设置有辅助轮。
11.本实用新型的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，还包括三组吊耳，三组吊耳的底端分别与反应釜本体的顶端前侧、左后侧和右后侧连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在通过反应釜本体对聚氨酯原料加工完毕之后需要为反应釜本体进行清洗的时候，工作人员可以通过调节把手转动调节螺纹杆使得推动板推动挤压环下移，这时挤压环则会通过伸缩杆、控制杆和滑块配合带动刮板下移使其底端与工作腔的底端滑动紧贴，与此同时，在控制杆下移的同时，控制杆会带动挤压杆同步下移，在挤压块的坡面的推动下控制杆会在滑块和伸缩杆的配合下左移，使得刮板同步左移至与工作腔的内侧壁滑动机体内，这时则可以启动电机组件使得搅拌机构的搅拌轴通过固定环、限位杆、挤压环、伸缩杆和控制杆配合带动刮板在反应釜本体内转动，以实现将工作腔内侧壁的残料刮掉，之后工作人员可以通过加料管组件将刮板上的残料冲掉，在清洗完毕之后，工作人员可以通过调节把手控制调节螺纹杆和推动板复位，这时在限位弹簧和控制弹簧的推动下刮板复位，从而可以将反应釜本体内侧壁粘附的原料刮掉，因此极大降低了反应釜本体内侧壁的清洗难度，同时可以提高清洗效果，从而增强实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；
15.图3是本实用新型的挤压杆和控制杆的连接结构示意图；
16.图4是本实用新型的限位杆和固定环的连接结构示意图；
17.图5是本实用新型的三组吊耳和反应釜本体的连接结构示意图；
18.图6是本实用新型的推动板和辅助环的连接结构示意图；
19.附图中标记：1、反应釜本体；2、工作腔；3、搅拌机构；4、电机组件；5、加料管组件；
6、排料管组件；7、电加热护套机构；8、温控组件；9、刮板；10、固定环；11、挤压环；12、限位弹簧；13、限位杆；14、控制杆；15、伸缩杆；16、滑块；17、控制弹簧；18、挤压块；19、挤压杆；20、推动板；21、调节螺纹杆；22、调节把手； 23、坡面；24、橡胶刮条；25、加固杆；26、辅助环；27、防护环； 28、防滑把套；29、辅助槽；30、辅助轮；31、三组吊耳。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图6所示，本实用新型的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，包括反应釜本体1，反应釜本体1的内部设置有工作腔2，工作腔2的内部设置有搅拌机构3，搅拌机构3设置有电机组件4，电机组价安装在反应釜本体1的顶端，工作腔2的顶端和底端分别连通设置有加料管组件5和排料管组件6，反应釜本体1的外侧壁包裹设置有电加热护套机构7，电加热护套机构7配套设置有温控组件8；还包括刮板9、固定环10、挤压环11、限位弹簧12、限位杆13、控制杆14、伸缩杆15、滑块16、控制弹簧17、挤压块18、挤压杆19、推动板20、调节螺纹杆21和调节把手22，工作腔2的顶端右侧贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆21螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至工作腔2内，调节螺纹杆21的顶端与调节把手22的底端连接，调节螺纹杆21的底端与推动板20的顶端右侧轴承连接，推动板20的顶端左侧贯穿设置有穿透孔，搅拌机构3设置有搅拌轴，穿透孔与搅拌轴滑动套装，固定环10与搅拌轴固定套装，挤压环11与搅拌轴滑动套装，限位弹簧12与搅拌轴套装，限位弹簧12的底端和顶端分别与固定环10的顶端和挤压环11的底端紧贴，挤压环11的顶端与推动板20的底端滑动紧贴，固定环10的顶端右侧贯穿设置有限位滑孔，限位滑孔与限位杆13滑动套装，限位杆13的顶端与挤压环11的底端右侧连接，挤压块18的底端与固定环10的顶端左侧连接，挤压块 18的左端设置有坡面23，控制杆14的右部区域内部设置有滑动腔，滑动腔的右端贯穿设置有伸出孔，滑块16与滑动腔滑动卡装，伸缩杆15的左端与滑块16的右端连接，伸出孔与伸缩杆15滑动套装，伸缩杆15的右端与挤压环11的左端连接，控制弹簧17与伸缩杆15 套装，控制弹簧17的左端和右端分别与滑块16的右端和滑动腔的右端紧贴，刮板9的顶部区域右端与控制杆14的左端连接，挤压杆19 的顶端与控制杆14的底端右侧连接，挤压杆19的底端与坡面23滑动紧贴；在通过反应釜本体对聚氨酯原料加工完毕之后需要为反应釜本体进行清洗的时候，工作人员可以通过调节把手转动调节螺纹杆使得推动板推动挤压环下移，这时挤压环则会通过伸缩杆、控制杆和滑块配合带动刮板下移使其底端与工作腔的底端滑动紧贴，与此同时，在控制杆下移的同时，控制杆会带动挤压杆同步下移，在挤压块的坡面的推动下控制杆会在滑块和伸缩杆的配合下左移，使得刮板同步左移至与工作腔的内侧壁滑动机体内，这时则可以启动电机组件使得搅拌机构的搅拌轴通过固定环、限位杆、挤压环、伸缩杆和控制杆配合带动刮板在反应釜本体内转动，以实现将工作腔内侧壁的残料刮掉，之后工作人员可以通过加料管组件将刮板上的残料冲掉，在清洗完毕之后，工作人员可以通过调节把手控制调节螺纹杆和推动板复位，这时在限位弹簧和控制弹簧的推动下刮板复位，从而可以将反应釜本体内侧壁粘附的原料刮掉，因此极大降低了反应釜本体内侧壁的清洗难度，同时可以提高清洗效果，从而增强实用性。
22.本实用新型的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，刮板9的左侧外侧壁设置
有橡胶刮条24；通过橡胶刮条极大减小了刮板与工作腔内侧壁紧贴时的缝隙，进一步提高了清理效果，从而增强了实用性。
23.本实用新型的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，还包括加固杆25，加固杆25的底端和顶端分别与刮板9的右侧中部和控制杆 14的底端连接；通过加固杆对刮板限位，提高了刮板的稳固性。
24.本实用新型的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，推动板 20的底端轴承转动设置有辅助环26，辅助环26与搅拌轴滑动套装；通过辅助环的设置，极大减小了推动板和挤压环之间的磨损，从而增强了实用性。
25.本实用新型的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，还包括防护环27，防护环27与调节螺纹杆21的中上部区域固定套装；在调节螺纹杆下移的时候，当防护环的底端与反应釜本体的顶端紧贴的时候，此时刮板恰好与工作腔内侧壁紧贴，因此使得刮板的调节更加的便利，降低了刮板被损坏的概率，从而增强了实用性。
26.本实用新型的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，还包括防滑把套28，防滑把套28与调节把手22固定套装；通过防滑把套降低了手在调节把手上滑脱的概率，从而增强了实用性。
27.本实用新型的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，挤压杆19的底端设置有辅助槽29，辅助槽29内转动设置有辅助轮30；通过辅助轮极大减小了加压杆和挤压块之间的磨损，从而增强了实用性。
28.本实用新型的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，还包括三组吊耳31，三组吊耳31的底端分别与反应釜本体1的顶端前侧、左后侧和右后侧连接；通过三组吊耳使得反应釜本体的吊运更加的便利，从而增强了便捷性。
29.本实用新型的一种可自动控制温度的聚氨酯生产设备，其在工作时，首先将聚氨酯生产用原料按照用量通过加料管组件加入至反应釜本体内，之后则可以启动电机组件使得搅拌机构对反应釜本体内的原料进行搅拌，同时通过温控组件启动电加热护套机构使其为反应釜本体内的原料进行加热，并且使得反应釜本体内的温度被控制在设定范围内，待反应釜本体将聚氨酯原料加工完毕之后，通过排料管组件将原料排出反应釜本体即可，在通过反应釜本体对聚氨酯原料加工完毕之后需要为反应釜本体进行清洗的时候，工作人员可以通过调节把手转动调节螺纹杆使得推动板推动挤压环下移，这时挤压环则会通过伸缩杆、控制杆和滑块配合带动刮板下移使其底端与工作腔的底端滑动紧贴，与此同时，在控制杆下移的同时，控制杆会带动挤压杆同步下移，在挤压块的坡面的推动下控制杆会在滑块和伸缩杆的配合下左移，使得刮板同步左移至与工作腔的内侧壁滑动机体内，这时则可以启动电机组件使得搅拌机构的搅拌轴通过固定环、限位杆、挤压环、伸缩杆和控制杆配合带动刮板在反应釜本体内转动，以实现将工作腔内侧壁的残料刮掉，之后工作人员可以通过加料管组件将刮板上的残料冲掉，在清洗完毕之后，工作人员可以通过调节把手控制调节螺纹杆和推动板复位，这时在限位弹簧和控制弹簧的推动下刮板复位。
30.本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。