一种管道用防腐涂料制备装置的制作方法

本实用新型涉及管道加工相关技术领域，具体为一种管道用防腐涂料制备装置。

背景技术：

管道在我们生产生活中比较常见，为了使管道的防腐蚀性能更好，通常在管道加工时，在管道上喷涂防腐涂料，而防腐涂料一般由多种原材料混合而成，所以在防腐涂料生产过程中，制备装置的使用尤为重要。

但是现有的防腐涂料制备装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在涂料混合时，会有原料粘附在制备罐的内壁上，造成对原料的浪费，使制备装置的实用性降低，而且混合后的原料在出料时，不便于对其中的块状或大颗粒杂质进行拦截，影响了后期涂料的加工效率，从而降低了对制备装置的使用效率，所以我们提出了一种管道用防腐涂料制备装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道用防腐涂料制备装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的防腐涂料制备装置在涂料混合时，会有原料粘附在制备罐的内壁上，造成对原料的浪费，使制备装置的实用性降低，而且混合后的原料在出料时，不便于对其中的块状或大颗粒杂质进行拦截，影响了后期涂料的加工效率，从而降低了对制备装置的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道用防腐涂料制备装置，包括罐体、电机、导流板和出料管，所述罐体的左上方设置有进料口，所述电机螺栓安装于罐体的正上方，且电机的输出端与转轴相连接，所述转轴的外壁上焊接连接有固定件，且固定件的外壁上安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆之间设置有搅拌杆，所述第二连接杆远离固定件的一端安装有刮板，所述导流板设置于转轴的下方，且导流板的内部安装有滤网，所述滤网的下方设置有连接块，且连接块的右侧连接有挡板，所述出料管的顶端和导流板相连接，所述罐体上铰接连接有箱门。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆与固定件的连接方式分别为螺栓连接，且第一连接杆和第二连接杆错开设置。

优选的，所述搅拌杆在第一连接杆之间等间距分布，且搅拌杆和罐体内壁之间存在间隔。

优选的，所述第二连接杆和刮板的连接方式为螺栓连接，且刮板和罐体的内壁为贴合连接。

优选的，所述滤网和导流板的连接方式为螺栓连接，且导流板和罐体焊接连接，并且导流板呈中空状，同时导流板的顶端为倾斜状，所述导流板和出料管为焊接连接。

优选的，所述连接块和导流板的连接方式为粘接，且连接块为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道用防腐涂料制备装置，

(1)固定件的外壁上安装有第一连接杆和第二连接杆，且第二连接杆远离固定件的一端与刮板相连接，并且刮板和罐体的内壁相贴合，这样在固定件随着转轴旋转时，可以带动第二连接杆和刮板一起转动，从而通过刮板将粘附在罐体内壁上的原料刮落，减少对原料的浪费，提高该装置的实用性；

(2)导流板的内部安装有滤网，且导流板的顶端呈倾斜状，这样在原料经过混合出料时，可以将原料中的大颗粒杂质或块状的原料进行拦截，提高原料后期加工效率，也提高了该装置的使用效率；

(3)滤网和导流板之间设置为螺栓连接，这样在滤网出现损坏时，方便对滤网的拆卸更换，为工作人员的操作带来便捷，从而提高了该装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型第二连接杆和刮板连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二连接杆和刮板连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型导流板和滤网连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型整体主视结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、电机；4、转轴；5、固定件；6、第一连接杆；7、搅拌杆；8、第二连接杆；9、刮板；10、导流板；11、滤网；12、连接块；13、挡板；14、出料管；15、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种管道用防腐涂料制备装置，包括罐体1、进料口2、电机3、转轴4、固定件5、第一连接杆6、搅拌杆7、第二连接杆8、刮板9、导流板10、滤网11、连接块12、挡板13、出料管14和箱门15，罐体1的左上方设置有进料口2，电机3螺栓安装于罐体1的正上方，且电机3的输出端与转轴4相连接，转轴4的外壁上焊接连接有固定件5，且固定件5的外壁上安装有第一连接杆6和第二连接杆8，第一连接杆6之间设置有搅拌杆7，第二连接杆8远离固定件5的一端安装有刮板9，导流板10设置于转轴4的下方，且导流板10的内部安装有滤网11，滤网11的下方设置有连接块12，且连接块12的右侧连接有挡板13，出料管14的顶端和导流板10相连接，罐体1上铰接连接有箱门15；

第一连接杆6和第二连接杆8与固定件5的连接方式分别为螺栓连接，且第一连接杆6和第二连接杆8错开设置，可以使第一连接杆6和第二连接杆8在使用时更加牢固，同时第一连接杆6和第二连接杆8之间的使用互不影响；

搅拌杆7在第一连接杆6之间等间距分布，且搅拌杆7和罐体1内壁之间存在间隔，可以使搅拌杆7对防腐涂料的原料搅拌的更加充分，保证混合制备工作的正常进行；

第二连接杆8和刮板9的连接方式为螺栓连接，且刮板9和罐体1的内壁为贴合连接，这样在转轴4旋转时，可以带动第二连接杆8和刮板9一起转动，通过刮板9将粘附在罐体1上的原料刮下，减少对原料的浪费；

滤网11和导流板10的连接方式为螺栓连接，且导流板10和罐体1焊接连接，并且导流板10呈中空状，同时导流板10的顶端为倾斜状，导流板10和出料管14为焊接连接，可以将混合后的原料中的大颗粒杂质拦截，进而保证后期原料的正常加工；

连接块12和导流板10的连接方式为粘接，且连接块12为橡胶材质，可以使连接块12和挡板13之间的密封性更好，从而进一步保证该装置的正常使用。

工作原理：在使用该管道用防腐涂料制备装置时，如图1和图5，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着关闭好箱门15，将需要使用的防腐涂料的原料从进料口2放入，使原料进入罐体1内部，与此同时，工作人员启动电机3，电机3会带动转轴4进行旋转，因转轴4和固定件5焊接连接，且固定件5的外壁上安装有第一连接杆6和第二连接杆8，并且第一连接杆6之间设置有搅拌杆7，所以在转轴4旋转的时候，可以带动搅拌杆7转动，对原料进行混合加工，如图2-3，因第二连接杆8远离固定件5的一端与刮板9相连接，且刮板9和罐体1内壁相贴合，所以在转轴4旋转的时候，可以带动第二连接杆8和刮板9一起转动，从而可以使刮板9将粘附在罐体1内壁上的原料刮下，使原料进行搅拌混合，减少对原料的浪费，提高了该装置的实用性；

当原料搅拌混合好后，工作人员向右侧拉动挡板13，使挡板13和橡胶材质的连接块12分离，这样便使原料经过滤网11向下落料，如图4，在滤网11的作用下，可以将原料中的大颗粒杂质或结块的原料拦截，进而保证原料后期的正常加工，提高该装置的使用效率，由于滤网11和导流板10之间为螺栓连接，所以在滤网11出现损坏时，便于对滤网11进行拆卸更换，方便工作人员的操作，经过过滤拦截的原料会从出料管14向下流出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。