一种循环式化工溶液混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种循环式化工溶液混合装置。

背景技术：

溶液是由至少两种物质组成的均一、稳定的混合物，被分散的物质(溶质)以分子或更小的质点分散于另一物质(溶剂)中，物质在常温时有固体、液体和气体三种状态，因此溶液也有三种状态，在生活中常见的溶液有蔗糖溶液、碘酒、澄清石灰水、稀盐酸、盐水和空气等。

溶液在生活中经常能见到，在工业中有着特殊的化工溶液，为了加工这些化工溶液，人们发明出了各种混合装置来对其进行混合，现有市场上的混合装置具有混合效果差的缺点，导致无法将化工溶液混合均匀，影响了加工出来的化工溶液的品质，大大降低了混合装置的使用效果，故而提出一种循环式化工溶液混合装置以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环式化工溶液混合装置，具备混合效果好等优点，解决了现有市场上的混合装置具有混合效果差的缺点，导致无法将化工溶液混合均匀，影响了加工出来的化工溶液的品质，大大降低了混合装置的使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述混合效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式化工溶液混合装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有混合仓，所述混合仓的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至混合仓内部的进料口，所述进料口的顶部活动安装有盖板，所述底座的顶部固定安装有高压泵，所述高压泵的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至混合仓内部的吸水管，所述高压泵的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至混合仓内部的导水管，所述混合仓的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有连接轴，所述连接轴的底部固定安装有一端贯穿并延伸至混合仓内部的转动杆，所述转动杆的底部固定安装有混合杆，所述混合杆的底部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的底部与混合仓固定连接，所述转动杆的外侧固定安装有主动齿轮，所述混合仓内腔底部的左右两侧均固定安装有第二轴承，所述第二轴承的顶部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮相对的一侧均与主动齿轮啮合，所述搅拌杆的外侧固定安装有数量为四个的搅拌板，所述混合仓的正面固定安装有一端贯穿并延伸至混合仓内部的取液管。

优选的，所述混合杆由杆体与混合板组成，所述杆体的外侧固定安装有数量为八个的混合板。

优选的，所述导水管的外侧固定安装有增压阀，所述取液管的外侧固定安装有阀门。

优选的，所述混合仓的顶部开设有连接孔，所述连接孔与进料口相适配，所述混合仓的顶部开设有安装孔，所述安装孔与转动杆相适配。

优选的，所述搅拌杆的数量为两个，两个所述搅拌杆呈对称等距分布，所述第二轴承的数量为两个。

优选的，所述驱动电机的外侧固定安装有稳定架，所述稳定架的底部与混合仓固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种循环式化工溶液混合装置，具备以下有益效果：

该循环式化工溶液混合装置，通过打开盖板后将化工溶液经由进料口导入混合仓内部，然后启动驱动电机带动转动杆与混合杆转动，对化工溶液进行第一道搅拌混合，在转动杆转动过程中，主动齿轮与从动齿轮啮合，从而带动搅拌杆与搅拌板转动，进行再一次的均匀搅拌，然后启动高压泵将混合仓内腔下方区域部分的化工溶液抽走，通过导水管再次导入混合仓内部，使得混合仓内腔上方区域没有接触到混合杆与搅拌板的化工溶液液位下降，从而将其接触到混合杆与搅拌板再次进行搅拌混合，多次运行上述步骤，直至完全混合均匀，整体达到了混合效果好目的，大大增加了混合装置的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合仓与取液管的连接结构示意图。

图中：1底座、2混合仓、3进料口、4盖板、5高压泵、6吸水管、7导水管、8驱动电机、9连接轴、10转动杆、11混合杆、12第一轴承、13主动齿轮、14从动齿轮、15搅拌杆、16第二轴承、17搅拌板、18取液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式化工溶液混合装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有混合仓2，混合仓2的顶部开设有连接孔，连接孔与进料口3相适配，混合仓2的顶部开设有安装孔，安装孔与转动杆10相适配，混合仓2的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至混合仓2内部的进料口3，进料口3的顶部活动安装有盖板4，通过打开盖板4后将化工溶液经由进料口3导入混合仓2内部，然后启动驱动电机8带动转动杆10与混合杆11转动，对化工溶液进行第一道搅拌混合，在转动杆10转动过程中，主动齿轮13与从动齿轮14啮合，从而带动搅拌杆15与搅拌板17转动，进行再一次的均匀搅拌，然后启动高压泵5将混合仓2内腔下方区域部分的化工溶液抽走，通过导水管7再次导入混合仓2内部，使得混合仓2内腔上方区域没有接触到混合杆11与搅拌板17的化工溶液液位下降，从而将其接触到混合杆11与搅拌板17再次进行搅拌混合，多次运行上述步骤，直至完全混合均匀，整体达到了混合效果好目的，大大增加了混合装置的混合效果，底座1的顶部固定安装有高压泵5，高压泵5的型号可为jmt，高压泵5的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至混合仓2内部的吸水管6，高压泵5的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至混合仓2内部的导水管7，导水管7的外侧固定安装有增压阀，增压阀的型号可为dte，取液管18的外侧固定安装有阀门，阀门的型号可为dn32，混合仓2的顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的型号可为y280m-2，驱动电机8的外侧固定安装有稳定架，稳定架的底部与混合仓2固定连接，驱动电机8的输出轴固定安装有连接轴9，连接轴9的底部固定安装有一端贯穿并延伸至混合仓2内部的转动杆10，转动杆10的底部固定安装有混合杆11，混合杆11由杆体与混合板组成，杆体的外侧固定安装有数量为八个的混合板，混合杆11的底部固定安装有第一轴承12，第一轴承12的底部与混合仓2固定连接，转动杆10的外侧固定安装有主动齿轮13，混合仓2内腔底部的左右两侧均固定安装有第二轴承16，第二轴承16的顶部固定安装有搅拌杆15，搅拌杆15的数量为两个，两个搅拌杆15呈对称等距分布，第二轴承16的数量为两个，搅拌杆15的外侧固定安装有从动齿轮14，从动齿轮14相对的一侧均与主动齿轮13啮合，搅拌杆15的外侧固定安装有数量为四个的搅拌板17，混合仓2的正面固定安装有一端贯穿并延伸至混合仓2内部的取液管18，取液管18可在化工溶液彻底混合均匀后连接有效的抽液泵体将溶液取出。

综上所述，该循环式化工溶液混合装置，通过打开盖板4后将化工溶液经由进料口3导入混合仓2内部，然后启动驱动电机8带动转动杆10与混合杆11转动，对化工溶液进行第一道搅拌混合，在转动杆10转动过程中，主动齿轮13与从动齿轮14啮合，从而带动搅拌杆15与搅拌板17转动，进行再一次的均匀搅拌，然后启动高压泵5将混合仓2内腔下方区域部分的化工溶液抽走，通过导水管7再次导入混合仓2内部，使得混合仓2内腔上方区域没有接触到混合杆11与搅拌板17的化工溶液液位下降，从而将其接触到混合杆11与搅拌板17再次进行搅拌混合，多次运行上述步骤，直至完全混合均匀，整体达到了混合效果好目的，大大增加了混合装置的混合效果，解决了现有市场上的混合装置具有混合效果差的缺点，导致无法将化工溶液混合均匀，影响了加工出来的化工溶液的品质，大大降低了混合装置的使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。