一种脂肪酸甲酯生物柴油反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物柴油技术领域，具体涉及一种脂肪酸甲酯生物柴油反应装置。


背景技术：

2.脂肪酸甲酯由脂肪酸甲基化生成，生物柴油是指动植物油与甲醇等短链醇进行酯化、酯交换后在精制后得到的脂肪酸甲酯，是一种可再生的清洁能源，柴油是城乡使用较为普遍的燃料，通过生物途径生产柴油是扩大生物资源利用的一条最经济的途径，是生物能源的开发方向之一，能源生物技术必将得到发展，"无污染生物柴油"也将得到更广泛的应用。
3.目前在对生物柴油的生产制作过程中，对原料在一起进行反应制作时，由于不同反应原料会相互堆放挤压在一起，而有时在需要添加颗粒催化剂的情况下，这样会使相互堆放挤压在一起变得更多，使得反应时间增长，生产制作效率降低，同时反应获得的产品中会混有颗粒催化剂，不易清理，为此，我们提出一种脂肪酸甲酯生物柴油反应装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种脂肪酸甲酯生物柴油反应装置，便于对颗粒催化剂的集中收集清理，同时降低反应时间，提高生产制作效率。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种脂肪酸甲酯生物柴油反应装置，包括反应罐体，所述反应罐体的底部圆周外侧固接有支撑脚，所述反应罐体的顶部盖合有罐盖，所述罐盖的内腔顶部中间固接有定位筒，所述定位筒的外侧底部设置有离心过滤机构，所述定位筒的内腔中间设置有螺纹支撑杆，且螺纹支撑杆的顶部贯穿罐盖的顶部，所述螺纹支撑杆的外壁螺接有内螺纹管，所述罐盖的顶部中心处设置有第一电机，且第一电机的底部动力输出端与螺纹支撑杆贯穿罐盖顶部的一端相连接，所述罐盖的圆周外壁均匀设置有导料斗筒，所述导料斗筒贴近螺纹支撑杆的一端与定位筒相固接，且导料斗筒的内腔与定位筒的内腔相连通，所述罐盖的顶部左右两侧均转动连接有吊环，所述罐盖的外壁底部固接有第一边环，所述反应罐体的外壁顶部固接有第二边环，所述第二边环的底部均匀螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓的顶部贯穿第一边环的顶部；
7.所述反应罐体的底部中间设置有第二电机，且第二电机的顶部输出端伸入反应罐体的内腔，所述第二电机伸入反应罐体内腔的输出端的左右两侧对称固接有支撑横杆，且支撑横杆位于离心过滤机构的下方，所述离心过滤机构的左右两侧对称设置有搅拌杆，且搅拌杆的底部与支撑横杆相固接，两组所述搅拌杆上分别自上而下均匀设置有搅拌叶，所述反应罐体的内腔左右两侧壁中间均嵌合安装有电加热片，所述反应罐体的左侧壁下端设置有温控开关，所述温控开关的感应端伸入反应罐体的内腔，且温控开关与电加热片电性
连接，所述反应罐体的底部右侧设置有排料管，所述排料管上设置有截止阀。
8.优选地，上述用于脂肪酸甲酯生物柴油反应装置中，所述离心过滤机构包括滤筒，所述滤筒的内腔下表面中心处与内螺纹管的下表面相固接，所述滤筒的圆周外壁开设有四组窗口，且四组窗口呈环形阵列排布，四组所述窗口的内腔均设置有过滤网，便于对反应原料和反应时使用的颗粒催化剂的阻隔，使过滤出的液体流入到反应罐体中。
9.优选地，上述用于脂肪酸甲酯生物柴油反应装置中，所述定位筒与滤筒之间间隙配合，便于对滤筒的旋转调节。
10.优选地，上述用于脂肪酸甲酯生物柴油反应装置中，所述导料斗筒的顶部盖合有塞盖，便于对导料斗筒使用后的盖合密封。
11.优选地，上述用于脂肪酸甲酯生物柴油反应装置中，所述第一电机的旋转方向分别与第二电机的旋转方向和螺纹支撑杆上的螺纹方向相反，通过第一电机的旋转方向与第二电机的旋转方向相反，提高反应原料的反应速率，通过第一电机的旋转方向与螺纹支撑杆上的螺纹方向相反，便于带动内螺纹管和离心过滤机构一起旋转时，减少螺纹支撑杆与内螺纹管发生螺纹回旋松解的可能。
12.优选地，上述用于脂肪酸甲酯生物柴油反应装置中，所述反应罐体的内腔圆周侧壁顶部开设有插接槽，所述罐盖的底部设置有与插接槽相配合的密封插接环圈，通过密封插接环圈插接在插接槽中，便于对罐盖与反应罐体盖合时的密封。
13.优选地，上述用于脂肪酸甲酯生物柴油反应装置中，所述导料斗筒的内腔底部呈倾斜状，所述导料斗筒的内腔底部远离定位筒的一端高于内腔底部贴近定位筒的一端，便于对原料向定位筒中导流输送。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型结构设计合理，一方面通过多组导料斗筒可以对各原料和颗粒催化剂一一对应单独输送到定位筒中，再由定位筒过渡到离心过滤机构中，通过离心过滤机构便于对颗粒催化剂以及原料中存在的颗粒物进行过滤集中收集；另一方面通过第一电机带动离心过滤机构进行旋转，使各原料在离心过滤机构中进行离心混合，再在催化的作用下加速反应，同时离心混合后的原料透过过滤网进入到反应罐体中，通过第二电机做与第一电机相反转的转动带动搅拌杆和搅拌叶一起转动对原料进行混合搅拌，使各原料之间充分接触，从而加快反应速率，降低反应时间，提高生产制作效率。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的使用状态结构示意图；
19.图2为本实用新型的离心过滤机构的结构示意图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
反应罐体，2
‑
支撑脚，3
‑
罐盖，4
‑
定位筒，5
‑
离心过滤机构，501
‑
过滤网，502
‑
窗
口，503
‑
滤筒，6
‑
螺纹支撑杆，7
‑
内螺纹管，8
‑
第一电机，9
‑ꢀ
导料斗筒，10
‑
塞盖，11
‑
吊环，12
‑
第一边环，13
‑
第二边环，14
‑
紧固螺栓， 15
‑
第二电机，16
‑
支撑横杆，17
‑
搅拌杆，18
‑
搅拌叶，19
‑
电加热片，20
‑
温控开关，21
‑
排料管。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
2所示，一种脂肪酸甲酯生物柴油反应装置，包括反应罐体1，反应罐体1的底部圆周外侧固接有支撑脚2，反应罐体1的顶部盖合有罐盖3，反应罐体1的内腔圆周侧壁顶部开设有插接槽，罐盖3的底部设置有与插接槽相配合的密封插接环圈，通过密封插接环圈插接在插接槽中，便于对罐盖3 与反应罐体1盖合时的密封，罐盖3的内腔顶部中间固接有定位筒4，定位筒 4的外侧底部设置有离心过滤机构5，定位筒4的内腔中间设置有螺纹支撑杆 6，且螺纹支撑杆6的顶部贯穿罐盖3的顶部，螺纹支撑杆6的外壁螺接有内螺纹管7，离心过滤机构5包括滤筒503，滤筒503的内腔下表面中心处与内螺纹管7的下表面相固接，滤筒503的圆周外壁开设有四组窗口502，且四组窗口502呈环形阵列排布，四组窗口502的内腔均设置有过滤网501，便于对反应原料和反应时使用的颗粒催化剂的阻隔，使过滤出的液体流入到反应罐体1中，定位筒4与滤筒503之间间隙配合，便于对滤筒503的旋转调节，罐盖3的顶部中心处设置有第一电机8，且第一电机8的底部动力输出端与螺纹支撑杆6贯穿罐盖3顶部的一端相连接，罐盖3的圆周外壁均匀设置有导料斗筒9，导料斗筒9贴近螺纹支撑杆6的一端与定位筒4相固接，且导料斗筒9的内腔与定位筒4的内腔相连通，导料斗筒9的顶部盖合有塞盖10，便于对导料斗筒9使用后的盖合密封，导料斗筒9的内腔底部呈倾斜状，导料斗筒9的内腔底部远离定位筒4的一端高于内腔底部贴近定位筒4的一端，便于对原料向定位筒4中导流输送，罐盖3的顶部左右两侧均转动连接有吊环11，罐盖3的外壁底部固接有第一边环12，反应罐体1的外壁顶部固接有第二边环13，第二边环13的底部均匀螺接有紧固螺栓14，且紧固螺栓14的顶部贯穿第一边环12的顶部，反应罐体1的底部中间设置有第二电机15，且第二电机15的顶部输出端伸入反应罐体1的内腔，第一电机8的旋转方向分别与第二电机15的旋转方向和螺纹支撑杆6上的螺纹方向相反，通过第一电机8的旋转方向与第二电机15的旋转方向相反，提高反应原料的反应速率，通过第一电机8的旋转方向与螺纹支撑杆6上的螺纹方向相反，便于带动内螺纹管7和离心过滤机构5一起旋转时，减少螺纹支撑杆6与内螺纹管7发生螺纹回旋松解的可能，第二电机15伸入反应罐体1内腔的输出端的左右两侧对称固接有支撑横杆16，且支撑横杆16位于离心过滤机构5的下方，离心过滤机构5的左右两侧对称设置有搅拌杆17，且搅拌杆17的底部与支撑横杆 16相固接，两组搅拌杆17上分别自上而下均匀设置有搅拌叶18，反应罐体1 的内腔左右两侧壁中间均嵌合安装有电加热片19，反应罐体1的左侧壁下端设置有温控开关20，温控开关20的感应端伸入反应罐体1的内腔，且温控开关20与电加热片19电性连接，反应罐体1的底部右侧设置有排料管21，排料管21上设置有截止阀。
[0024]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过温控开关20控制电
加热片19对反应罐体1中进行加热并使其温度控制在30℃，通过罐盖罐盖3圆周外壁均匀设置的导料斗筒9可以对各原料和颗粒催化剂一一对应单独输送到定位筒4中，再由定位筒4过渡到离心过滤机构5中，通过离心过滤机构5便于对颗粒催化剂以及原料中存在的颗粒物进行过滤集中收集，通过第一电机8带动离心过滤机构5进行旋转，使各原料和颗粒催化剂在离心过滤机构5中进行离心混合，再在颗粒催化剂的作用下加速反应，同时离心过滤机构5中各原料在离心混合时，原料会透过过滤网501进入到反应罐体1中，通过第二电机15做与第一电机8相反的转动带动搅拌杆17和搅拌叶18一起转动对原料进行混合搅拌，继续各原料之间的充分接触混合，从而加快反应速率，降低反应时间，提高生产制作效率，第一电机8和第二电机15的型号为tch(v)28
‑
200
‑3‑
1800，通过在第一边环12和第二边环 13上旋拧拆卸掉紧固螺栓14，通过外界悬吊设备钩挂在吊环11上，对罐盖3 在反应罐体1上进行打开，进一步将离心过滤机构5从反应罐体1中移出，通过内螺纹管7与螺纹支撑杆6的螺接作用，便于对离心过滤机构5进行拆卸，从而便于对离心过滤机构5中收集的颗粒催化剂以及原料中存在的颗粒物进行清理，通过打开排料管21上的截止阀，制作的产品可以通过排料管21 排出收集。
[0025]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。