垃圾焚烧发电厂尾气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧领域，特别涉及垃圾焚烧发电厂尾气处理系统。


背景技术：

2.垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。
3.垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。
4.现有的大型烟气设备复杂，对于围棋的净化也较为单一，尤其是粉尘和酸性物质对于空气的污染尤为严重，为此，我们提出垃圾焚烧发电厂尾气处理系统来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供垃圾焚烧发电厂尾气处理系统，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.垃圾焚烧发电厂尾气处理系统，包括：地基，所述地基底部设置有转动基座，所述地基下方左侧设置有进料管，所述进料管穿过地基侧边，所述进料管右侧下方设置有加压舱，所述加压舱下方设置有若干组排酸管，所述排酸管外侧设置有若干组进气管侧孔，通过进气管侧孔将进料管进入的废气排出到地基底部进行排酸处理，所述进料管内部设置有单向阀，防止地基内的溶液反流，所述地基底部填充有除酸剂，通过化学试剂可以将为其中的弱酸性离子进行中和，避免直接排放后造成空气污染，造成酸雨；
8.所述地基中部设置有隔离板，所述隔离板中部设置有镂空孔，将地基底部的气体通过隔离板的通孔进入到地基上方，所述地基上方设置有安装块，所述安装块内部设置有安装定位块，通过安装定位块固定安装有若干组结构板，所述结构板中部填充有活性炭，对经过排酸处理后的气体进行吸附处理，所述结构板中部设置有若干组进气孔，通过进气孔将气体进入到结构板内部，可以更好的对为其进行处理。
9.优选的，所述转动基座底部设置有缓冲层，缓冲减震。
10.优选的，所述进料管中部设置有除尘舱，所述除尘舱设置有结构舱，所述结构舱为长方向结构框，所述结构舱左侧设置有进气管，用于进气，所述结构舱右侧设置有排气管，通过排气管来与排出需要处理的尾气。
11.优选的，所述结构舱内底部设置有定位板，所述定位板内设置有若干组弧形的定位槽，通过定位板定位安装有若干组滤板，所述滤板自左向右网孔大小逐渐变小，形成对于进气除尘的分级过滤，提升过滤的效率和质量。
12.优选的，所述结构舱左侧上方设置有转动轴，通过转动轴转动安装有盖板，所述转动轴外侧转动安装有盖板，所述盖板右侧设置有把手。
13.优选的，所述地基上端设置有弧形结构块，所述地基上端设置有气泵，通过气泵对地基内的气体提供负压力，将地基内部的气体排出，所述气泵上端设置有排气烟囱。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、首先，将需要处理的气体通过进料管经过排酸管进入到地基底部的溶液中，通过多组的进气管侧孔结构可以快速高效的完成排酸处理，另外进料管中部设置有除尘舱，首先对于进入的气体进行除尘操作，再通过气泵提供的压力将地基内排出的气体畸形果隔离板进入到结构板中进行吸附处理，进一步提升净化的效率。
16.2、所述除尘舱包括有若干组滤板，所述滤板自左向右网孔大小逐渐变小，形成对于进气除尘的分级过滤，提升过滤的效率和质量，通过把手可以将盖板打开，并于对滤板进行清洗和更换，提升切换的效率，保证良好的除尘效果。
17.3、通过排气烟囱可以将经过处理的废气排放发到高空，通过大气的混合，通过自然进行稀释净化，避免对低空气体造成污染。
附图说明
18.图1为本实用新型垃圾焚烧发电厂尾气处理系统的整体结构图；
19.图2为本实用新型垃圾焚烧发电厂尾气处理系统中除尘舱的结构剖视图；
20.图3为本实用新型垃圾焚烧发电厂尾气处理系统中结构板的侧视结构图；
21.图4为本实用新型垃圾焚烧发电厂尾气处理系统中进气管的局部放大图。
22.图中：1、地基；2、转动基座；3、进料管；4、除尘舱；41、结构舱；42、转动轴；43、盖板；44、定位板；45、滤板；46、进气管；47、排气管；5、加压舱；6、排酸管；7、隔离板；8、安装块；9、结构板；10、气泵；11、排气烟囱；12、进气孔；13、安装定位块；14、进气管侧孔。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.参照图1所示，垃圾焚烧发电厂尾气处理系统，包括：地基1，所述地基1底部设置有转动基座2，所述转动基座2底部设置有缓冲层，缓冲减震，所述地基1下方左侧设置有进料管3，所述进料管3穿过地基1侧边，所述进料管3右侧下方设置有加压舱5，所述加压舱5下方设置有若干组排酸管6，如图4所示，所述排酸管6外侧设置有若干组进气管侧孔14，通过进气管侧孔14将进料管3进入的废气排出到地基1底部进行排酸处理，所述进料管3内部设置有单向阀，防止地基1内的溶液反流，所述地基1底部填充有除酸剂，通过化学试剂可以将为其中的弱酸性离子进行中和，避免直接排放后造成空气污染，造成酸雨；
26.所述地基1中部设置有隔离板7，所述隔离板7中部设置有镂空孔，将地基1底部的气体通过隔离板7的通孔进入到地基1上方，所述地基1上方设置有安装块8，所述安装块8内部设置有安装定位块13，通过安装定位块13固定安装有若干组结构板9，所述结构板9中部
填充有活性炭，对经过排酸处理后的气体进行吸附处理，所述结构板9中部设置有若干组进气孔12，通过进气孔12将气体进入到结构板9内部，可以更好的对为其进行处理，所述地基1上端设置有弧形结构块，所述地基1上端设置有气泵10，通过气泵10对地基1内的气体提供负压力，将地基1内部的气体排出，所述气泵10上端设置有排气烟囱11，通过排气烟囱11可以将经过处理的废气排放发到高空，通过大气的混合，通过自然进行稀释净化，避免对低空气体造成污染；
27.所述进料管3中部设置有除尘舱4，如图2所示，所述除尘舱4设置有结构舱41，所述结构舱41为长方向结构框，所述结构舱41左侧设置有进气管46，用于进气，所述结构舱41右侧设置有排气管47，通过排气管47来与排出需要处理的尾气，所述结构舱41内底部设置有定位板44，所述定位板44内设置有若干组弧形的定位槽，通过定位板44定位安装有若干组滤板45，所述滤板45自左向右网孔大小逐渐变小，形成对于进气除尘的分级过滤，提升过滤的效率和质量，所述结构舱41左侧上方设置有转动轴42，通过转动轴42转动安装有盖板43，所述盖板43右侧设置有把手，通过把手可以将盖板43打开，并于对滤板45进行清洗和更换，提升切换的效率，保证良好的除尘效果。
28.本实用新型的工作原理是：首先，将需要处理的气体通过进料管3经过排酸管6进入到地基1底部的溶液中，通过多组的进气管侧孔14结构可以快速高效的完成排酸处理，另外进料管3中部设置有除尘舱4，首先对于进入的气体进行除尘操作，再通过气泵10提供的压力将地基1内排出的气体畸形果隔离板7进入到结构板9中进行吸附处理，进一步提升净化的效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。