一种便于投料的化学原料反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体的，涉及一种便于投料的化学原料反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜在使用时一般都是将液体原料注入釜体中，原料反应过程中都需要保证密封性，确保反应釜内部原料化学反应产生的有害气压泄漏，而现有技术中的反应釜，由于进料时需要打开盖子无法保证密封，存在反应过程中加料不方便、容易造成有害气体泄漏、混合效率低下等问题。因此，需要在反应釜的基础上进一步的研究，提供一种便于投料的化学原料反应釜。


技术实现要素：

3.该种便于投料的化学原料反应釜解决上述提出的由于进料时需要打开盖子无法保证密封，存在反应过程中加料不方便、容易造成有害气体泄漏、混合效率低下的问题，提供一种便于投料的化学原料反应釜。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种便于投料的化学原料反应釜，包括釜体、垫板、进料管、活塞筒、转轴、分流框、输送管、交流电机、离心板、吸水管、活塞环、固定板、拉力弹簧、盖板、支架和活动挡板，所述釜体的顶部固定连接有垫板，所述釜体的顶部嵌入设置有进料管，所述垫板的顶部固定连接有交流电机，所述进料管的顶部嵌入设置在活塞筒的底部，所述活塞筒的右侧嵌入设置有吸水管，所述吸水管的左侧通过铰链铰接有活动挡板，所述交流电机的底部转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有四块离心板，所述转轴的顶部通过支杆固定有分流框，所述分流框的底部嵌入设置有两根输送管，所述活塞筒的内壁滑动设置有活塞环，所述活塞环的中间固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有拉力弹簧，所述固定板的顶部固定连接有支架，所述拉力弹簧的底部固定连接有盖板。
5.进一步的优选方案：所述进料管的内壁固定连接有垫圈，且垫圈紧贴在盖板的顶部，并且垫圈的内圈之间小于盖板的直径。
6.进一步的优选方案：所述输送管顶部与水平面的夹角为75
°
，且输送管底部与水平面的夹角为25
°
，并且输送管底部的管口位于离心板的外侧。
7.进一步的优选方案：所述进料管的底部位于分流框的内部，且进料管与拉力弹簧套接，并且活塞筒的内壁固定连接有限位环。
8.进一步的优选方案：所述分流框的圆心与转轴圆心处于同一位置，且离心板呈十字排列环绕在转轴的底部，并且转轴活动贯穿在密封板的中间。
9.进一步的优选方案：所述釜体的底部嵌入设置有出料管，且活塞环环绕在活塞筒
的内壁，并且活塞环紧贴在活塞筒的内壁。
10.进一步的优选方案：所述交流电机的动力输出端为转轴，且转轴的底部固定连接有搅拌杆，并且转轴穿过分流框的中间。
11.有益效果：本实用新型中的输送管跟随分流框快速的转动，输送管顶部倾斜使原料在其流动过程中流速更快，使原料快速的通过输送管输送到离心板上被离心板搅动，既能够增加输送效率，又能够增加混合效率，盖板在固定板向上移动时被弹簧拉住，盖板会紧贴在垫圈的底部，避免釜体中的气体泄漏，进料时原料在盖板上方形成液封，确保釜体中的气体不会泄漏，与传统反应釜相比，能够在加料过程中保证密封，具有加料方便、密封性好、混合效率高等优点。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图。
13.图2为本实用新型活塞筒的使用示意图。
14.图3为本实用新型分流框的结构示意图。
15.图4为本实用新型图1中a处的放大示意图。
16.图1-4中：釜体1、垫板2、进料管3、活塞筒4、转轴5、分流框6、输送管7、交流电机8、离心板9、吸水管10、活塞环11、固定板12、拉力弹簧13、盖板14、支架15、活动挡板16。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种便于投料的化学原料反应釜，包括釜体1、垫板2、进料管3、活塞筒4、转轴5、分流框6、输送管7、交流电机8、离心板9、吸水管10、活塞环11、固定板12、拉力弹簧13、盖板14、支架15和活动挡板16，釜体1的顶部固定连接有垫板2，釜体1的顶部嵌入设置有进料管3，垫板2的顶部固定连接有交流电机8，进料管3的顶部嵌入设置在活塞筒4的底部，活塞筒4的右侧嵌入设置有吸水管10，吸水管10的左侧通过铰链铰接有活动挡板16，交流电机8的底部转动连接有转轴5，转轴5的底部固定连接有四块离心板9，转轴5的顶部通过支杆固定有分流框6，分流框6的底部嵌入设置有两根输送管7，活塞筒4的内壁滑动设置有活塞环11，活塞环11的中间固定连接有固定板12，固定板12的底部固定连接有拉力弹簧13，固定板12的顶部固定连接有支架15，拉力弹簧13的底部固定连接有盖板14。
19.优选的，进料管3的内壁固定连接有垫圈，且垫圈紧贴在盖板14的顶部，并且垫圈的内圈之间小于盖板14的直径，盖板14在固定板12向上移动时被弹簧13拉住，盖板14会紧贴在垫圈的底部，避免釜体1中的气体泄漏，进料时原料在盖板14上方形成液封，确保釜体1中的气体不会泄漏，与传统反应釜相比，能够在加料过程中保证密封，具有加料方便、密封性好、混合效率高等优点。
20.优选的，输送管7顶部与水平面的夹角为75
°
，且输送管7底部与水平面的夹角为
25
°
，并且输送管7底部的管口位于离心板9的外侧，输送管7跟随分流框6快速的转动，输送管7顶部倾斜使原料在其流动过程中流速更快，使原料快速的通过输送管7输送到离心板9上被离心板9搅动，既能够增加输送效率，又能够增加混合效率。
21.优选的，进料管3的底部位于分流框6的内部，且进料管3与拉力弹簧13套接，并且活塞筒4的内壁固定连接有限位环，分流框6的圆心与转轴5圆心处于同一位置，且离心板9呈十字排列环绕在转轴5的底部，并且转轴5活动贯穿在密封板2的中间，分流框6能够将进料管3中的原料甩入输送管7中，使原料在输送管7中离心加速，使原料快输送效率增加，具有输送效率高的优点。
22.在使用本实用新型一种便于投料的化学原料反应釜时，首先，将两种或多种原料注入吸水管10中，原料将吸水管10顶部的活动挡板16顶开进入活塞筒4中，原料再进入进料管3中将盖板14往下顶，原料流过进料管3进入分流框6中，随后原料流过输送管7堆积在釜体1的内部，其次接通交流电机8的电源，交流电机8驱动转轴5快速的转动，转轴5带动分流框6、输送管7、离心板9和搅拌杆快速的转动，输送管7、离心板9和搅拌杆搅动原料使釜体1中的原料快速的反应，加料时，先将固定板12按下，使活塞环11抵在吸水管10的顶部，其次将吸水管10的底部放入原料中，再向上拉动支架15、固定板12，固定板12向上移动拉伸拉力弹簧13，拉力弹簧13拉住盖板14使其紧贴在垫圈的底部，原料通过吸水管10被吸入活塞筒4中，然后向下按压支架15、固定板12，固定板12向下移动挤压原料，原料挤压盖板14，原料将盖板14向下推动远离垫圈，使得原料流过进料管3进入分流框6中，原料会挤压活动挡板16使其进入在吸水管10的上，防止原料通过吸水管10流出，原料在分流框6中被其甩出一部分，另一部分原料进入输送管7中，输送管7转动过程中产生离心力，使原料快速的流过输送管7的顶部，随后原料通过惯性流出输送管7的底部，原料冲击在离心板9上，使输送管7一步转动一步出料，使原料快速的混合均匀，完成加料工作。
23.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。