苯磺酰氯分离纯化蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及苯磺酰氯分离纯化蒸馏装置。


背景技术：

2.苯磺酰氯是一种染料和医药中间体，蒸馏是能否生产出高品质苯磺酰氯的关键工序，而蒸馏操作中常常会出现以下问题。首先，蒸馏温度主要取决于蒸馏釜内的绝对压力，目前各厂家使用的真空泵的真空度不高，造成蒸馏釜内的绝对压力过高，使得加热温度过高，导致苯磺酰氯的局部分解，并使一些高沸点的杂质气化，使得生产出的苯磺酰氯不纯。然后，目前使用的蒸馏装置传热面积有限，制约了单位面积的传热量，导致蒸馏时间长，效率低。最后，目前的蒸馏装置不能观察蒸馏釜内馏份的变化情况，导致生产出的苯磺酰氯的纯度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种使用方便的苯磺酰氯分离纯化蒸馏装置。
4.苯磺酰氯分离纯化蒸馏装置，包括蒸馏釜壳体，蒸馏釜壳体内设有蛇管型加热器，蒸馏釜壳体外设有夹套型加热器，蒸馏釜壳体底部设有高沸点物排出口，蒸馏釜壳体顶部设有法兰盘一，所述的法兰盘一的连接面上设有密封凹槽，真空泵上设有与法兰盘一相配的法兰盘二，密封凹槽中设有密封圈，密封圈高于密封凹槽的表面，法兰盘一和法兰盘二通过螺栓连接，蒸馏釜壳体的顶部设有进料口和气体出口，蒸馏釜壳体顶部设有观察视窗。
5.作为进一步改进，所述的蒸馏釜壳体为搪瓷釜。
6.作为进一步改进，蒸馏釜壳体的底部设有搅拌器。
7.作为进一步改进，所述的真空泵为往复式真空泵。
8.作为进一步改进，观察视窗与蒸馏釜壳体之间设有密封圈。
9.作为进一步改进，所述的法兰盘一和法兰盘二的边缘涂有密封胶。
10.有益效果：
11.本实用新型设计巧妙，蒸馏釜壳体顶部设有的真空泵为往复式真空泵，能够有效的降低釜压，控制蒸馏温度，提高苯磺酰氯的纯度。密封圈与密封凹槽的设计使得装置的密封性更好。采用夹套型加热器和蛇管型加热器同式加热的方式，缩短了蒸馏时间，提高了效率。蒸馏釜壳体顶部设有一个观察视窗，可以通过肉眼观察到蒸馏装置内馏份的变化，是生产出高纯度苯磺酰氯必不可少的环节。
附图说明
12.图1是苯磺酰氯分离纯化蒸馏装置的总体结构示意图；
13.图2使法兰盘一与法兰盘二连接示意图；
14.1.蒸馏釜壳体2.夹套型加热器3.蛇管型加热器4.搅拌器5.高沸点物排出口6.进
料口7.观察视窗8.真空泵9.气体出口10.法兰盘一11.密封凹槽12.法兰盘二
具体实施方式
15.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.如图1所示，苯磺酰氯分离纯化蒸馏装置，包括蒸馏釜壳体1，所述的蒸馏釜壳体1为搪瓷釜，蒸馏釜壳体1内设有蛇管型加热器3，蒸馏釜壳体1外设有夹套型加热器2，蒸馏釜壳体1底部设有高沸点物排出口5，蒸馏釜壳体1 顶部设有法兰盘一10，所述的法兰盘一10的连接面上设有密封凹槽11，真空泵8上设有与法兰盘一10相配的法兰盘二12，密封凹槽11中设有密封圈，密封圈高于密封凹槽11的表面，法兰盘一10和法兰盘二12通过螺栓连接，法兰盘一10和法兰盘二12的边缘涂有密封胶，蒸馏釜壳体1的顶部设有进料口6和气体出口9，蒸馏釜壳体1顶部设有观察视窗7，观察视窗7与蒸馏釜壳体1之间设有密封圈，蒸馏釜壳体1的底部设有搅拌器。
17.使用时，将粗品苯磺酰氯通过进料口加入到蒸馏釜壳体1中，夹套型加热器2与蛇管型加热器3一起对粗品苯磺酰氯进行加热，使得蒸馏时间缩短，提高了效率，同时搅拌器开始工作，使得粗品苯磺酰氯受热更加均匀。粗品苯磺酰氯中主要含有的杂质是苯基砜，且苯基砜的沸点高于苯磺酰氯，当温度达到 220℃左右时，苯磺酰氯气化从气体出口9进入冷凝装置，蒸馏釜壳体底部的苯基砜从高沸点物排出口5被排出，苯磺酰氯蒸馏完成。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。