一种光伏组串染色装置的制作方法

本实用新型涉及光伏产品技术领域，具体的说涉及一种光伏组串染色装置。

背景技术：

在对叠瓦组件外观一致性的追求中，业内普遍采取的措施(例如全黑叠瓦组件)：全黑背板+颜色接近的电池片+黑边框+折弯组串两头的焊带，最终呈现的组件外观只有组串两头的焊带处呈现银色，无法实现黑色一致性。

由于组件制程中需要使用温度为400℃左右的烙铁进行焊接，所以导致无法提前使用黑色焊带。目前解决镀锡铜带颜色染色问题尚未有成熟可量产的方法，业内思路有三种，但都存在成本高、效果差，效率低等问题。方法一、研发耐高温黑色焊带，成本较高，且最终结果制程存在黑色脱落等问题；方法二、手工使用染色比笔涂抹组串的镀锡铜带，存在人工成本高，涂抹颜色一致性差，且在涂抹过程中容易造成组串碎裂的几率；方法三、层叠过程中使用黑色绝缘条遮蔽镀锡铜带，由于镀锡铜带与电池串是无缝隙焊接在一起，所以导致层压后会出现遮蔽不全或者遮蔽电池片，影响发电效率以及产生热斑效应影响组件寿命的风险。

技术实现要素：

为克服上述的不足，本实用新型提供了一种光伏组串染色装置。

一种光伏组串染色装置，包括限位平台、旋转顶升平台、进出料升降平台、从动辊和主动辊，从动辊和主动辊左右两侧分别通过输送带连接，主动辊一端和第一循环电机连接，旋转平台和进出料升降平台设置在两输送带之间，限位平台设置在从动辊的左侧；所述限位平台包括限位开关和凹腔，凹腔开设在限位开关右侧，限位开关与限位平台固定连接；旋转顶升平台上方设置有涂料装置，涂料装置包括喷涂支架、丝杆、螺纹套、喷料桶和滑动架，丝杆一端连接有第二循环电机，丝杆和滑动架两端固定连接在喷涂支架顶部间，滑动架位于丝杆右侧，螺纹套套在丝杆上，并与丝杆啮合，喷料桶通过连接杆固定连接在螺纹套底部，喷料桶位于凹腔的正上方，螺纹套右端固定连接有滑块，滑动架上开有和滑块配合的滑槽，滑动架底部设有第一气缸，第一气缸尾部和喷涂支架固定连接，头部固定连接有顶撑块，顶撑块位于凹腔右侧。

由本实用新型的一种优选方案，所述旋转顶升平台底部固定连接有旋转顶升装置，旋转顶升装置包括第三气缸、第一齿轮、第三循环电机，第三气缸头部和旋转顶升平台底部固定连接，尾部固定连接有旋转平板，平板通过固定轴和第一齿轮连接，第三循环电机上设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。

由本实用新型的一种优选方案，所述进出料升降平台底部固定连接有第四气缸。

由本实用新型的一种优选方案，所述旋转顶升平台、限位平台和进出料升降平台高度相同。

由本实用新型的一种优选方案，所述传输平台两端间设置有若干第三从动转轴，第三从动转轴能够在传输平台两端间转动。

由本实用新型的一种优选方案，所述喷料桶上开有延伸至内部的通孔，碰料桶内设置有压板，压板位于通孔下方。

由本实用新型的一种优选方案，所述输送带间的内边间距大于旋转顶升平台以及进出料升降平台的宽度，但小于光伏组串的宽度。

本实用新型的有益效果是：通过设置喷涂装置，通过第二循环电机带动丝杆转动，进而带动螺纹套平移，进而带动喷料桶移动，可以提高涂料的均匀性；且该操作是在成品后进行操作，故而不会产生因压合而造成的质量问题；且通过旋转顶升平台和进出料升降平台的配合，可以实现自动化喷料，进而降低生产成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主体示意图：

图2是喷涂装置的结构图；

图3是限位平台的俯视图；

图4是输送带的结构图；

其中：喷涂支架1，限位开关2，压板3，通孔4，螺纹套5，第一气缸6，顶撑块7，从动辊8，第一循环电机9，输送带10，限位平台11，主动辊12，第三气缸13，第三循环电机14，第二齿轮15，旋转平板16，第一齿轮17，第二气缸18，第二循环电机19，丝杆20，喷料桶21，滑块22，滑槽23，凹腔24，滑动架25。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，固定连接可以是焊接、胶接等，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种光伏组串染色装置，包括限位平台11、旋转顶升平台、进出料升降平台、从动辊8和主动辊12，从动辊8和主动辊12左右两侧分别通过输送带10连接，主动辊12一端和第一循环电机9连接，旋转平台和进出料升降平台设置在两输送带10之间，限位平台11设置在从动辊8的左侧；设置主动辊12和从动辊8，并使从动辊8和主动辊12左右两侧通过输送带10连接，光伏组串放置在输送带10上，故而可以通过第一循环电机9实现进料和出料功能；通过进出料升降平台实现上下料的传输功能，通过旋转顶升平台实现对光伏组串的旋转，便于光伏组串两端的喷涂染色；通过限位平台11来对光伏组串进行限位作用，便于喷涂定位。

所述限位平台11包括限位开关2和凹腔24，凹腔24开设在限位开关2右侧，限位开关2与限位平台11固定连接；设置限位开关2是为了对光伏组串起到限位作用，并且当光伏组串与限位开关接触时，第一循环电机9带停止工作；设置凹腔24的作用是防止在喷涂时涂料蔓延，起到对涂料的集中回收作用。

旋转顶升平台上方设置有涂料装置，涂料装置包括喷涂支架1、丝杆20、螺纹套5、喷料桶21和滑动架25，丝杆20一端连接有第二循环电机19，丝杆20和滑动架25两端固定连接在喷涂支架1顶部间，滑动架25位于丝杆20右侧，螺纹套5套在丝杆20上，并与丝杆20啮合，喷料桶21通过连接杆固定连接在螺纹套5底部，喷料桶21位于凹腔24的正上方，螺纹套5右端固定连接有滑块22，滑动架25上开有和滑块22配合的滑槽23，滑动架25底部固定连接有第一气缸6，第一气缸6尾部和喷涂支架1固定连接，头部固定连接有顶撑块7，顶撑块7位于凹腔24右侧；对于涂料装置，通过第二循环电机19转动，进而实现螺纹套5的平移，且通过滑块22和滑槽23的配合，使螺纹套5的平移更加稳定，且喷料桶21和螺纹套5固定连接，故而螺纹套5稳定的平移可以保证喷料桶21喷料时的稳定性，进而可以保证均匀的涂层。

所述旋转顶升平台底部固定连接有旋转顶升装置，旋转顶升装置包括第二气缸18、第一齿轮17、第三循环电机14，第二气缸18头部和旋转顶升平台底部固定连接，尾部固定连接有旋转平板16，旋转平板16通过固定轴和第一齿轮17连接，第三循环电机14上设有第二齿轮15，第一齿轮17和第二齿轮15啮合；通过第二气缸18实现旋转顶升平台的顶升功能，通过第三循环电机14带动第二齿轮15转动，进而带动第一齿轮17转动，进而实现旋转平台的旋转功能；故而可以满足直接实现光伏组串两端的喷涂功能，效率高且可以保证两端涂层均匀，实现自动化生产。

所述进出料升降平台底部固定连接有第三气缸13；设置第三气缸13是为了实现出料功能，当喷完料的光伏组串传输至进出料升降平台后，第三气缸13顶升后，进行光伏组串出料。

所述旋转顶升平台、限位平台11和进出料升降平台高度相同；进而可以便于上料以及下料传输。

所述输送带10间的内边间距大于旋转顶升平台以及进出料升降平台的宽度，但小于光伏组串的宽度；故而可以保证光伏组串在输送带10上的正常运输，以及旋转顶升平台以及进出料升降平台的正常顶升。

所述喷料桶21上开有延伸至内部的通孔4，碰料桶内设置有压板3，压板3位于通孔4下方；开设通孔4，通过通入高压气挤压压板3，压板3挤压喷料桶21内涂料，进而实现喷涂功能。

工作原理：将光伏组串通过进料装置通过进出料升降平台传送至进出料升降平台后，光伏组串触碰限位开关使第一循环电机停止工作，此时第一气缸工作，顶撑块压住光伏组串，对此进行限位和固定；然后第二循环电机开始工作，喷料桶开始喷料，当光伏组串一端喷涂完毕，此时第二气缸顶撑旋转顶升平台，同时第三循环电机工作，使旋转顶升平台旋转后对光伏组串另一端进行喷涂；喷涂结束后，顶撑块复位，第一循环电机工作，使成品输送至进出料升降平台，最后第三气缸工作，将进出料升降平台顶升输送至出料装置上。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。