一种滚动轴承式圆锥破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥破碎设备技术领域，具体的涉及一种滚动轴承式圆锥破碎机。


背景技术：

2.圆锥破碎机是一种广泛适用于矿山、冶金、建筑、化工及硅酸盐行业中原料的建筑机械，其破碎比大，效率高能耗低且破碎粒度均匀可调，适合各种中碎和细碎的矿石、岩石，圆锥破碎机在工作过程中，由电机通过三角带、带轮、锥齿轮等传动装置，带动偏心锥体做旋转运动，由于锥体的偏心作用，使得破碎机的动锥围绕着中心线时而靠近、时而远离定锥，物料在破碎腔中不断受到冲击、挤压和弯曲作用，从而实现破碎作业。
3.现有的圆锥破碎设备常见的有螺旋式圆锥破碎机，其通过液压马达带动过滤杯的转动，并使得过滤杯在固定螺母内边转动边上下移动，继而增加或减小过滤杯衬板和动锥衬板之间的距离，从而实现排料口大小的调节，此外，其通过液压缸的伸缩并配合储压器的作用，可短暂抬升过滤杯及固定螺母总成，增大排料口尺寸并排出不可破碎物料，当不可破碎物料排出后，过滤杯及固定螺母将自动返回至其正常位置继续工作，该螺旋式圆锥破碎机整体结构较为复杂，需要不同的驱动部件以实现排料口的调节及过铁释放功能，后期维护较为不便，另外，由于该螺旋式圆锥破碎机的动锥头的上端始终低于过滤杯衬板的上端，此时，过滤杯衬板上端到动锥头上端的距离即为进料口的尺寸大小，因为衬板下部平行区域的磨损速度比衬板上部更快，当调整过滤杯以补偿此磨损时，进料口尺寸将受到影响，一般来说，在衬板的使用寿命期间，进料口尺寸将减小约30％，比如，新衬板刚开始使用时，排料口尺寸设置为38mm时，其相对应的最大进料口尺寸为295mm,当衬板磨损到不能使用时，此时最大进料口尺寸将变成206.5mm，如果上级设备的出料尺寸保持不变的话，将会使得上级设备的出料尺寸大于该设备的进料尺寸，会导致卡料，进而影响该螺旋式圆锥破碎机的正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖，通过调节液压缸带动上机架的移动便可实现排料口调节及过铁释放，此外，最大进料尺寸不会随着衬板的磨损而减小的一种滚动轴承式圆锥破碎机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种滚动轴承式圆锥破碎机，包括主机架、上机架总成、偏心轴总成、锥头总成和传动箱总成，主机架底部中心设有主轴，偏心轴总成设于主轴上，锥头总成设于偏心轴总成上，传动箱总成设于主机架底部水平内腔中并与偏心轴总成传动连接，上机架总成通过楔形圈总成设于主机架上部，主机架一侧设有用于防止上机架总成扭动的防扭装置，主机架外侧设有多个调节液压缸，调节液压缸用于带动上机架总成上下移动从而实现排料口的调节，在排料口调节范围内，锥头总成顶端始终高于上机架总成顶端。
6.进一步的，偏心轴总成包括偏心体、旋转密封圈、大锥齿轮、上圆柱滚子轴承、下圆柱滚子轴承、上圆锥滚子轴承和下圆锥滚子轴承，旋转密封圈与大锥齿轮均固定安装于偏心体上，上圆柱滚子轴承与上圆锥滚子轴承均套设于偏心体外侧并与偏心体过盈配合连接，下圆柱滚子轴承与下圆锥滚子轴承均套设于主轴上并与主轴过盈配合连接且位于偏心体内部。
7.进一步的，传动箱总成包括传动箱体、传动轴、小锥齿轮和锥形滚子轴承，传动轴通过锥形滚子轴承安装于传动箱体内，传动轴的输出端安装有小锥齿轮，小锥齿轮与大锥齿轮啮合传动。
8.进一步的，锥头总成包括动锥体、动锥衬板和动锥螺母，动锥衬板套设于动锥体上，动锥体套设于上圆柱滚子轴承及上圆锥滚子轴承上，动锥螺母与动锥体上端螺纹连接从而实现对动锥衬板的锁紧固定。
9.进一步的，旋转密封圈与动锥体及主机架之间均设有迷宫密封。
10.进一步的，上机架总成包括上机架和定锥衬板，定锥衬板固定安装于上机架内腔中。
11.进一步的，楔形圈总成包括楔形圈和多个粗短千斤顶液压缸，楔形圈呈开环结构并套设于主机架上部外侧，粗短千斤顶液压缸安装于主机架上并用于向上顶起楔形圈且通过楔形圈与主机架之间的楔形配合使得上机架与主机架之间胀紧连接。
12.进一步的，防扭装置包括防扭转板和限位块，限位块固定设于上机架上并嵌设于防扭转板上的限位槽内，防扭转板固定安装于主机架上。
13.进一步的，调节液压缸缸体与主机架相连接，调节液压缸活塞杆与上机架相连接。
14.由上述描述可知，本实用新型提供的一种滚动轴承式圆锥破碎机整体结构新颖，通过采用滚子轴承结构，相比于衬套结构来说，其摆脱了衬套结构存在的抱轴、飞尘、高温等问题，其降低了摩擦系数，从而可降低输入的驱动功率，在同等产能的设备中，能耗较低，其在坚硬与高负载的应用工况中，可表现出良好的性能，同时在较硬的应用工况中还具有更高的弹性，且在高负载条件下不易出现故障；在排料口调节范围内，动锥螺母顶端始终高于上机架总成顶端，动锥螺母呈圆柱体状，此时，上机架总成顶端到动锥螺母外表面之间的距离即为进料口尺寸，在该圆锥破碎主机的使用过程中，上机架总成顶端的位置始终处于动锥螺母的高度范围内，由此可确保该距离始终保持不变，进而保证进料口尺寸始终保持不变，不会随着衬板的磨损而变小；当圆锥破碎主机工作时，调节液压缸可拉住上机架，避免上机架因破碎压力而向上窜动，确保圆锥破碎主机保持恒定的排料口尺寸进行破碎工作，可通过调整调节液压缸的伸缩，从而调整排料口的尺寸大小，当圆锥破碎主机破碎腔内进入一些如铁块等不可破碎物料而导致破碎腔压力过大时，调节液压缸可伸长并带动上机架向上移动从而增大排料口尺寸，及时排出破碎腔内的不可破碎物料，从而实现过铁释放功能。
附图说明
15.图1为本实用新型一种滚动轴承式圆锥破碎机的内部结构示意图。
16.图2为图1中a处的局部放大示意图。
17.图中：1-主机架；2-上机架总成；21-上机架；22-定锥衬板；31-偏心体；32-旋转密
封圈；321-迷宫密封；33-大锥齿轮；34-上圆柱滚子轴承；35-下圆柱滚子轴承；36-上圆锥滚子轴承；37-下圆锥滚子轴承；4-锥头总成；41-动锥体；42-动锥衬板；43-动锥螺母；51-传动箱体；52-传动轴；53-小锥齿轮；54-锥形滚子轴承；6-主轴；7-楔形圈总成；71-楔形圈；72-粗短千斤顶液压缸；8-防扭装置；81-防扭转板；811-限位槽；82-限位块；9-调节液压缸。
具体实施方式
18.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
19.如图1和图2所示，本实用新型所述的一种滚动轴承式圆锥破碎机，包括主机架1、上机架总成2、偏心轴总成、锥头总成4和传动箱总成，所述主机架1底部中心设有主轴6，所述偏心轴总成设于所述主轴6上，所述锥头总成4设于所述偏心轴总成上，所述传动箱总成设于所述主机架1底部水平内腔中并与所述偏心轴总成传动连接，所述上机架总成2通过楔形圈71总成7设于所述主机架1上部，所述主机架1一侧设有用于防止所述上机架总成2扭动的防扭装置8，所述主机架1外侧设有多个调节液压缸9，所述调节液压缸9用于带动所述上机架总成2上下移动从而实现排料口的调节，在所述排料口调节范围内，所述锥头总成4顶端始终高于所述上机架总成2顶端。
20.如图1所示，所述偏心轴总成包括偏心体31、旋转密封圈32、大锥齿轮33、上圆柱滚子轴承34、下圆柱滚子轴承35、上圆锥滚子轴承36和下圆锥滚子轴承37，所述旋转密封圈32与所述大锥齿轮33均固定安装于所述偏心体31上，所述上圆柱滚子轴承34与所述上圆锥滚子轴承36均套设于所述偏心体31外侧并与所述偏心体31过盈配合连接，所述下圆柱滚子轴承35与所述下圆锥滚子轴承37均套设于所述主轴6上并与所述主轴6过盈配合连接且位于所述偏心体31内部，通过采用此结构，相比于衬套结构来说，其摆脱了衬套结构存在的抱轴、飞尘、高温等问题，其降低了摩擦系数，从而可降低输入的驱动功率，在同等产能的设备中，能耗较低，其在坚硬与高负载的应用工况中，可表现出良好的性能，同时在较硬的应用工况中还具有更高的弹性，且在高负载条件下不易出现故障，此外，滚子轴承具有寿命长、永久性等特点，也大大降低了设备的故障率，降低了后期的维护成本及劳动强度。
21.如图1和图2所示，所述传动箱总成包括传动箱体51、传动轴52、小锥齿轮53和锥形滚子轴承54，所述传动轴52通过所述锥形滚子轴承54安装于所述传动箱体51内，所述传动轴52的输出端安装有所述小锥齿轮53，所述小锥齿轮53与所述大锥齿轮33啮合传动。
22.如图1所示，所述锥头总成4包括动锥体41、动锥衬板42和动锥螺母43，所述动锥衬板42套设于所述动锥体41上，所述动锥体41套设于所述上圆柱滚子轴承34及所述上圆锥滚子轴承36上，所述动锥螺母43与所述动锥体41上端螺纹连接从而实现对所述动锥衬板42的锁紧固定，整体结构简单，便于所述动锥衬板42的安装与拆卸，在所述排料口调节范围内，所述动锥螺母43顶端始终高于所述上机架总成2顶端，所述动锥螺母43呈圆柱体状，此时，所述上机架总成2顶端到所述动锥螺母43外表面之间的距离即为进料口尺寸，在该圆锥破碎主机的使用过程中，所述上机架总成2顶端的位置始终处于所述动锥螺母43的高度范围内，由此可确保该距离始终保持不变，进而保证进料口尺寸始终保持不变，不会随着衬板的磨损而变小，此外，当喂料进圆锥破碎主机内时，物料首先掉落在所动锥螺母43上，从而可起到分料的作用，并均匀的分散至圆锥破碎主机的破碎腔内。
23.如图1和图2所示，所述旋转密封圈32与所述动锥体41及所述主机架1之间均设有
迷宫密封321，通过采用此结构，可避免圆锥破碎主机工作时产生的粉尘进入所述动锥体41内部，起到防尘作用，确保圆锥破碎主机的正常运行。
24.如图1所示，所述上机架总成2包括上机架21和定锥衬板22，所述定锥衬板22固定安装于所述上机架21内腔中。
25.如图1和图2所示，所述楔形圈71总成7包括楔形圈71和多个粗短千斤顶液压缸72，所述楔形圈71呈开环结构并套设于所述主机架1上部外侧，所述粗短千斤顶液压缸72安装于所述主机架1上并用于向上顶起所述楔形圈71且通过所述楔形圈71与所述主机架1之间的楔形配合使得所述上机架21与所述主机架1之间胀紧连接，通过采用此结构，可使得所述上机架21稳定处于所述主机架1上部，并对所述上机架21起到限定作用，避免所述上机架21出现前后左右晃动。
26.如图2所示，所述防扭装置8包括防扭转板81和限位块82，所述限位块82固定设于所述上机架21上并嵌设于所述防扭转板81上的限位槽811内，所述防扭转板81固定安装于所述主机架1上，通过采用此结构，可防止所述上机架21在圆锥破碎主机工作时因破碎力的作用而发生扭转，确保圆锥破碎主机可靠、稳定运行。
27.如图1所示，所述调节液压缸9缸体与所述主机架1相连接，所述调节液压缸9活塞杆与所述上机架21相连接，当圆锥破碎主机工作时，所述调节液压缸9可拉住所述上机架21，避免所述上机架21因破碎压力而向上窜动，确保圆锥破碎主机保持恒定的排料口尺寸进行破碎工作；可调整所述调节液压缸9的伸缩，从而调整排料口的尺寸大小；当圆锥破碎主机破碎腔内进入一些如铁块等不可破碎物料而导致破碎腔压力过大时，所述调节液压缸9可伸长并带动所述上机架21向上移动从而增大排料口尺寸，及时排出破碎腔内的不可破碎物料，从而实现过铁释放功能。
28.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。