一种建筑涂料生产原料的研磨筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体公开了一种建筑涂料生产原料的研磨筛选装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在涂料生产中，固体原料需要研磨成粉状在进行后续混合加工，现有的研磨机无法根据不同需求筛选出不同颗粒大小的固定粉状原料，且不方便清理滤网，且研磨的效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决传统的研磨效果不佳的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种建筑涂料生产原料的研磨筛选装置，包括外壳，外壳的顶部设有进料口和用于研磨原料的研磨机构，研磨机构包括设置在外壳内部的研磨头和与外壳滑动连接的连接杆，研磨头与连接杆固接，研磨机构还包括用于驱动连接杆的驱动器，研磨头下方设有与外壳固接的研磨板，研磨板上设有若干出料孔；
5.外壳的侧壁固接有翻转电机，翻转电机的输出轴与外壳转动连接，翻转电机的输出轴上固接有原速齿轮，原速齿轮啮合有减速齿轮，研磨板的下方设有与外壳侧壁转动连接的滤网，滤网上固接有转轴，转轴与减速齿轮固接；
6.翻转电机的下方设有与外壳侧壁固接的滑动电机，滑动电机的输出轴上固接有若干主动齿轮，主动齿轮均位于外壳内部，主动齿轮的上方和下方均啮合有齿条，位于两端的齿轮均与外壳滑动连接，主动齿轮上方的齿条上可拆卸连接有合格箱，主动齿轮下方的齿轮可拆卸连接有不合格箱，外壳上设有分别可使合格箱进出的合格门和可使不合格箱进出的不合格门，外壳内壁设有超声波测距仪，超声波测距仪与不合格箱同一水平高度；
7.还包括plc控制器，plc控制器与超声波测距仪、翻转电机和滑动电机电连接。
8.本基础方案的原理及效果在于，
9.1.研磨机构设置在外壳的顶部，原料从进料口进入外壳停留在研磨板上，由研磨机构对原料进行研磨，研磨板上设有若干出料孔，研磨过后的原料由于重力作用将穿过出料孔到滤网上进行过滤筛选，粒径合格的原料将进入合格箱，粒径不合格的将停留在滤网上。
10.2.研磨一定时间后，plc控制器启动滑动电机，滑动电机输出轴正转将带动主动齿轮转动，主动齿轮转动将带动主动齿轮上方和下方的齿条朝着相反的方向的移动，从而带动合格箱和不合格箱朝着相反的方向移动，当超声波测距仪检测到不合格箱将移动到滤网的下方时，plc控制器关闭滑动电机，不合格箱便可承接粒径较大的原料。
11.3.不合格箱移动到滤网下方时，plc控制器启动翻转电机，翻转电机输出轴转动将带动原速齿轮转动，原速齿轮转动将带动减速齿轮转动，将减速齿轮的转速减慢，plc控制器设置翻转电机转动的时间，使启动一次翻转电机可使减速齿轮转动90度或者180度，减速齿轮与滤网固接，从而使滤网转动90度或者180度，使不能通过滤网的原料进入不合格箱。
12.4.外壳上设有分别可使合格箱进出的合格门和可使不合格箱进出的不合格门，便于取出研磨合格的原料和研磨不合格的原料，研磨不合格的原料取出过后再次研磨，直到可以通过滤网。
13.5.与现有技术相比，实现了自动化，省时省力，提高了研磨效率，不浪费原料。
14.进一步，进料口位于研磨机构的两侧。便于原料的进料。
15.进一步，其中一个进料口的上方设有吸料箱，吸料箱内固接有吸料电机，吸料电机的输出轴上设有若干负压叶片，吸料箱上可拆卸连接有吸料管，吸料管的自由端穿过外壳可与不合格箱接触，不合格箱远离主动齿轮的一侧设有开口，开口位于不合格箱与吸料管接触处，外壳侧壁固接有可盖住不合格箱的盖板。可以使研磨不合格的原料自动进入外壳内进行研磨，plc控制器与吸料电机电连接。
16.进一步，还包括研磨箱，驱动器包括设置在研磨箱内的研磨电机，研磨电机的输出轴固接有圆盘，圆盘的边缘铰接有转动杆，转动杆的自由端与连接杆铰接。结构简单，研磨效率高。
17.进一步，研磨板的中部设为半球形，研磨头的形状与研磨板的中部匹配。使原料一直位于研磨板的中部，便于研磨。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例一种建筑涂料生产原料的研磨筛选装置的剖视图；
19.图2为本实用新型实施例一种建筑涂料生产原料的研磨筛选装置的局部示意图。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
21.说明书附图中的附图标记包括：外壳1、进料口2、研磨箱3、圆盘4、转动杆5、连接杆6、吸料箱7、负压叶片8、吸料管9、研磨头10、研磨板11、滤网12、合格箱13、不合格箱14、减速齿轮15、原速齿轮16、翻转电机17、滑动电机18、主动齿轮19、齿条20、盖板21。
22.一种建筑涂料生产原料的研磨筛选装置，实施例如图1所示。包括外壳1，外壳1的顶部设有进料口2和用于研磨原料的研磨机构，进料口2对称设置在研磨机构的两侧，左边的进料口2左板与右边的进料口2的右板均向内倾斜，研磨机构包括位于外壳1顶部的研磨箱3，研磨箱3内设有驱动器，驱动器包括研磨电机，研磨电机的输出轴焊接有圆盘4，圆盘4的边缘铰接有转动杆5，转动杆5的自由端铰接有连接杆6，连接杆6与外壳1滑动连接，连接杆6的下端固接有研磨头10，研磨头10位于外壳1内部，外壳1内设有研磨板11，研磨板11的中部设为半球形，研磨头10的形状与研磨板11的中部匹配，研磨板11中部设有若干出料孔。
23.外壳1的侧壁固接有翻转电机17，翻转电机17的输出轴与外壳1转动连接，翻转电机17的输出轴上焊接有原速齿轮16，原速齿轮16啮合有减速齿轮15，研磨板11的下方设有与外壳1侧壁转动连接的滤网12，滤网12上固接有转轴，转轴与减速齿轮15焊接。
24.翻转电机17的下方设有与外壳1侧壁焊接的滑动电机18，滑动电机18的输出轴上焊接有两个主动齿轮19，主动齿轮19均位于外壳1内部，主动齿轮19的上方和下方均啮合有齿条20，主动齿轮19上方的齿条20上可拆卸连接有合格箱13，主动齿轮19下方的齿轮可拆卸连接有不合格箱14，主动齿轮19分别位于合格箱13和不合格箱14的两侧，主动齿轮19均与外壳1滑动连接，外壳1上设有分别可使合格箱13进出的合格门和可使不合格箱14进出的不合格门，外壳1内壁设有超声波测距仪，超声波测距仪与不合格箱14同一水平高度。
25.右边的进料口2的上方设有吸料箱7，吸料箱7内设有吸料电机，吸料电机的输出轴上设有六片负压叶片8，吸料箱7上螺纹连接有吸料管9，吸料管9的下端穿过外壳1可与不合格箱14接触，不合格箱14的后侧设有开口，开口位于不合格箱14与吸料管9接触处，外壳1侧壁焊接有可盖住不合格箱14的盖板21。
26.还包括plc控制器，plc控制器与超声波测距仪、翻转电机17、滑动电机18和吸料电机电连接。
27.使用时，原料从左边的进料口2进入外壳1内的研磨板11中部，研磨电机保持开启状态，研磨电机的输出轴转动带动圆盘4转动，圆盘4转动带动转动杆5转动，转动杆5转动到圆盘4下端时，连接杆6带着研磨头10向下移动，转动杆5转动到圆盘4上端时，连接杆6带着研磨头10向上移动，研磨过后的原料将通过出料口到滤网12上，滤网12对研磨过后的原料进行筛选，粒径小于滤网12的原料通过滤网12进入合格箱13，粒径大于滤网12的原料留在滤网12上。
28.当研磨一定时间后，plc控制器启动滑动电机18，滑动电机18输出轴正转将带动主动齿轮19转动，主动齿轮19转动将带动主动齿轮19上方和下方的齿条20朝着相反的方向的移动，从而带动合格箱13和不合格箱14分别向前移动和向后移动，当超声波测距仪检测到不合格箱14移动到滤网12的下方时，关闭滑动电机18。
29.当不合格箱14移动到滤网12下方时，plc控制器启动翻转电机17，翻转电机17输出轴转动将带动原速齿轮16转动，原速齿轮16转动将带动减速齿轮15转动，将减速齿轮15的转速减慢，预先使用plc控制器设置翻转电机17启动的时间，使启动一次翻转电机17可使减速齿轮15转动180度，减速齿轮15与滤网12固接，从而使滤网12转动180度，使不能通过滤网12的原料进入不合格箱14。
30.当翻转电机17停止转动后，plc控制器再次启动滑动电机18，滑动电机18输出轴反转，合格箱13向前移动到滤网12下方，不合格箱14向后移动，盖板21将刚好盖住不合格箱14，使不合格箱14密封，当超声波测距仪检测到不合格箱14与吸料管9接触的位置时，plc控制器启动吸料电机，吸料电机输出轴转动将带动负压叶片8转动，负压叶片8转动将不合格箱14内的原料通过吸料管9进入吸料箱7，进而通过右边的进料口2，再次进入外壳1内进行研磨，当一段时间后再次启动滑动电机18时关闭吸料电机。以此反复，直到所有原料的粒径均小于滤网12的孔径。
31.与现有技术相比，实现了自动化，省时省力，提高了研磨效率，不浪费原料。以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方
案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。