一种提高混合效果的混料设备的制作方法

本申请涉及塑料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种提高混合效果的混料设备。

背景技术：

塑胶产品在制作时往往需要将不同型号的塑胶颗粒按一定的配合比例进行混合，以得到符合效果的混合材料，因此在生产过程中需要用到混料设备。

如图1所示，目前的混料设备，包括设置在地面的机架1，机架1的顶部固定连接有搅拌桶2，搅拌桶2的顶部设有进料端，搅拌桶2的上端设置有用于封闭进料端的端盖3，搅拌桶2靠近底部一侧的侧壁开设有用于出料的出料端，搅拌桶2的下侧设置有用于封闭出料端的封盖4，机架1的顶部固定连接有呈竖直设置的电机5，电机5输出轴的上端穿过搅拌桶2的底部并伸入搅拌桶2的内部，输出轴的顶端固定连接有水平设置的连接杆6，连接杆6的两端分别固定连接有竖直设置的搅拌杆7，两个搅拌杆7沿连接杆6的竖直中心线呈对称设置。

针对上述中的相关技术，混料设备仅通过连接杆6以及两个搅拌杆7对搅拌桶2内的塑胶颗粒进行搅拌，会使两个搅拌杆7之间的部分塑胶颗粒以及位于搅拌桶2底部的部分塑胶颗粒得不到有效的混合，混料效果不佳。

技术实现要素：

为了进一步提高塑胶颗粒的混料效果，本申请提供一种提高混合效果的混料设备。

本申请提供的一种提高混合效果的混料设备采用如下的技术方案：

一种提高混合效果的混料设备，包括机架，所述机架的顶部固定连接有搅拌桶，所述机架的顶部固定连接有呈竖直设置的电机，所述电机输出轴的上端穿过所述搅拌桶的底部并伸入所述搅拌桶的内部，所述输出轴的顶端可拆卸固定连接有转动块，所述转动块下侧壁固定连接有若干个下层搅拌件，若干个所述下层搅拌件沿所述转动块的竖直中心线均匀分布，所述转动块上侧壁固定连接有若干个上层搅拌件，若干个所述上层搅拌件沿所述转动块的竖直中心线均匀分布，且所述下层搅拌件与所述上层搅拌件呈交错排列设置，所述转动块的顶部固定连接有顶层搅拌件。

通过采用上述技术方案，工作人员开启电机，电机的输出轴驱动转动块转动，使转动块带动下层搅拌件、上层搅拌件和顶层搅拌件转动，下层搅拌件搅拌位于搅拌桶底层的塑胶颗粒，上层搅拌件与顶层搅拌件能共同搅拌位于搅拌桶上层的塑胶颗粒，下层搅拌件、上层搅拌件以及顶层搅拌件的共同作用有利于提高塑胶颗粒的混合效果。

优选的，所述下层搅拌件包括下层连接片，所述下层连接片横向设置于所述搅拌桶内，且所述下层连接片的一端与所述转动块的下侧壁固定连接，所述下层连接片朝向所述搅拌桶底部一侧的侧面与水平面形成的夹角范围为30°-60°。

通过采用上述技术方案，下层连接片朝向搅拌桶底部一侧的侧面与搅拌桶的底面形成的夹角范围为30°-60°，使下层连接片具有引导作用，有利于提升塑胶颗粒的混合效率。

优选的，所述下层搅拌件还包括下层搅拌片，所述下层搅拌片的一端与所述下层连接片远离所述转动块的一端固定连接，所述下层搅拌片的另一端朝向所述搅拌桶的上方，所述下层搅拌片朝向所述搅拌桶顶部一侧的侧面与竖直平面形成的夹角范围为30°-60°，且所述下层搅拌片与所述搅拌桶内侧壁之间的最小距离为1-3cm。

通过采用上述技术方案，下层搅拌片朝向搅拌桶顶部一侧的侧面与竖直平面形成的夹角范围为30°-60°，这样设置使下层搅拌片具有引导作用，下层搅拌片与搅拌桶内侧壁之间的最小距离为1-3cm，有利于下层搅拌片搅拌到搅拌桶底部外圈的塑胶颗粒，同时也减少下层搅拌片与搅拌桶内侧壁刮碰的情况发生。

优选的，所述上层搅拌件包括上层连接片，所述上层连接片横向设置于所述搅拌桶内，且所述上层连接片的一端与所述转动块靠近所述转动块上侧的侧壁固定连接，所述上层连接片朝向所述搅拌桶底部一侧的侧面与水平面形成的夹角范围为30°-60°。

通过采用上述技术方案，上层连接片朝向搅拌桶底部一侧的侧面与水平面形成的夹角范围为30°-60°，使上层连接片具有引导作用，有利于进一步提升塑胶颗粒的混合效率。

优选的，所述上层搅拌件还包括竖直设置的上层搅拌片，所述上层连接片的下端与所述上层连接片远离所述转动块的一端固定连接，所述上层搅拌片的顶部与所述搅拌桶顶部的距离为1-3cm，且所述上层搅拌片背离所述上层连接片一侧的侧面到所述搅拌桶内侧壁之间的距离为所述转动块的侧壁到所述搅拌桶内侧壁之间的距离的2/3。

通过采用上述技术方案，上层搅拌片的上端面与搅拌桶出料端的距离为1-3cm，上层搅拌片背离上层连接片一侧的侧面到搅拌桶内侧壁之间的距离为转动块的侧壁到搅拌桶内侧壁之间的距离的2/3，有利于上层搅拌片搅拌位于搅拌桶内上层内圈位置的塑胶颗粒。

优选的，所述顶层搅拌件包括顶层连接片与螺旋片，所述顶层连接片与所述螺旋片均呈竖直设置，所述顶层连接片的下端与所述转动块的顶部固定连接，所述顶层连接片的上端与所述螺旋片的下端固定连接。

通过采用上述技术方案，螺旋片的设置增大了顶层搅拌件与塑胶颗粒的接触面积，有利于进一步提高塑胶颗粒的混合效果。

优选的，所述上层搅拌片朝向所述搅拌桶侧壁的侧面垂直固定连接有引导板。

通过采用上述技术方案，引导板转动时，可以引导塑胶颗粒流动到搅拌桶上层的中间位置，使上层搅拌片能更有效的搅拌塑胶颗粒，有利于进一步提高塑胶颗粒的混合效果。

优选的，所述下层连接片靠近所述搅拌桶底部一侧固定连接有第一橡胶刮片，所述第一橡胶刮片与所述搅拌桶底部抵接，所述下层搅拌片朝向所述搅拌桶侧壁的一侧固定连接有第二橡胶刮片，所述第二橡胶刮片与所述搅拌桶的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，第一橡胶刮片与第二橡胶刮片的设置，有利于刮动位于拌料桶底部与附着在拌料桶侧壁的塑胶颗粒，有利于进一步提高塑胶颗粒的混合效果。

优选的，所述转动块的底部开设有凹槽，所述输出轴与所述凹槽插接，所述转动块通过螺栓与所述输出轴连接，所述螺旋片的上端固定连接有拆卸环，所述拆卸环呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，转动块与输出轴通过螺栓连接，实现了转动块与输出轴的可拆卸固定连接，且螺旋片上端设置有拆卸环，有利于工作人员通过拆卸环将转动块以及固定在转动块上的下层搅拌件、上层搅拌件以及顶层搅拌件拆出搅拌桶外，方便工作人员对混料设备各个部件的检修或更换。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

搅拌时，工作人员启动电机，使电机的输出轴驱动转动块转动，转动块带动下层搅拌件、上层搅拌件和顶层搅拌件转动，使下层搅拌件、上层搅拌件以及顶层搅拌件共同对搅拌桶内的塑胶颗粒进行混合搅拌，有利于进一步提高塑胶颗粒的混合效果；

需要对混料设备进行检修时，工作人员停止电机，解除螺栓，并通过拆卸环将转动块以及固定在转动块上的下层搅拌件、上层搅拌件以及顶层搅拌件拆出搅拌桶外，方便工作人员对混料设备的各个部件进行检修。

附图说明

图1是背景技术中混料设备的局部结构剖视图。

图2是本实用新型中混料设备的结构示意图。

图3是转动块、下层搅拌件、上层搅拌件以及顶层搅拌件的结构示意图。

图4是转动块、下层搅拌件、上层搅拌件以及顶层搅拌件的另一视角图。

图5是本实用新型中混料设备的局部结构剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、搅拌桶；3、端盖；4、封盖；5、电机；6、连接杆；7、搅拌杆；8、转动块；9、下层搅拌件；91、下层连接片；92、下层搅拌片；10、上层搅拌件；101、上层连接片；102、上层搅拌片；11、顶层搅拌件；111、顶层连接片；112、螺旋片；12、第一橡胶刮片；13、第二橡胶刮片；14、引导板；15、拆卸环；16、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高混合效果的混料设备，参照图2，混料设备包括设置在地面的机架1，机架1的顶部焊接有搅拌桶2，搅拌桶2的顶部设有进料端，进料端设置有用于盖合搅拌桶2的端盖3，搅拌桶2靠近底部一侧的侧壁开设有用于出料的出料端，搅拌桶2的下侧插接有用于封闭出料端的封盖4。搅拌桶2的底部固定连接有电机5，电机5的输出轴呈竖直设置，且输出轴的上端穿过搅拌桶2的底部并伸入搅拌桶2的内部，输出轴的顶端可拆卸固定连接有转动块8。

具体的，转动块8基本呈圆柱状，转动块8的顶部焊接有呈竖直设置顶层搅拌件11，转动块8的上侧壁焊接有三个上层搅拌件10，且三个上层搅拌件10沿转动块8的竖直中心线均匀分布。转动块8的下侧壁焊接有三个下层搅拌件9，且三个下层搅拌件9沿转动块8的竖直中心线均匀分布，而且上层搅拌件10与下层搅拌件9在竖直方向上呈交错排列设置，上层搅拌件10能够搅拌位于下层搅拌件9与顶层搅拌件11之间的塑胶颗粒。在需要混合塑胶颗粒时，工作人员先打开端盖3，将塑胶颗粒倒入搅拌桶2内，然后盖合端盖3，此时启动电机5，使电机5的输出轴驱动转动块8转动，此时，焊接于转动块8上的顶层搅拌件11、上层搅拌件10以及下层搅拌件9同时转动并对搅拌桶2内的塑胶颗粒进行搅拌，有利于提高塑胶颗粒的混合效果。

参照图2和图3，顶层搅拌件11包括竖直设置的顶层连接片111以及竖直设置的螺旋片112，顶层连接片111的下端与转动块8的顶部焊接，螺旋片112的底部与顶层连接片111的顶部固定连接，在本实施例中，顶层连接片111与螺旋片112一体设置，这样设置使顶层搅拌件11能搅拌位于搅拌桶2内上层中间部分的颗粒，螺旋片112的设置增大了顶层搅拌件11与塑胶颗粒的接触面积，有利于进一步提高塑胶颗粒的混合效果。

参照图2和图3，上层搅拌件10包括横向设置在搅拌桶2内的上层连接片101与竖直设置的上层搅拌片102，上层连接片101的一端与转动块8靠近转动块8顶部一侧的侧壁焊接，上层连接片101远离转动块8的一端与上层搅拌片102的下端焊接。

参照图2和图3，上层连接片101朝向搅拌桶2底部一侧的侧面与水平面形成的夹角a范围为30°到60°，在本实施例中，夹角a设置为45°，这样可以使上层连接片101在转动时，引导位于上层连接片101处的塑胶颗粒向搅拌桶2的上方流动，有利于进一步提高塑胶颗粒的混合效果。

具体的，在本实施例中，上层搅拌片102的顶部与搅拌桶2顶部的距离为3cm，这样设置可以使上层搅拌片102能搅拌到更多位于搅拌桶2上层的塑胶颗粒，同时也使上层搅拌片102的顶部难以刮碰到端盖3。上层搅拌片102背离上层连接片101一侧的侧面到搅拌桶2内侧壁之间的距离为转动块8的侧壁到搅拌桶2内侧壁之间的距离的2/3，这样设置有利于上层搅拌件10更好地搅拌位于螺旋片112与下层搅拌件9之间的塑胶颗粒。

参照图3和图4，上层搅拌片102朝向搅拌桶2内侧壁的一侧焊接有引导板14，本实施例中，引导板14呈竖直设置，且引导板14朝向搅拌桶2内侧壁一侧与搅拌桶2内侧壁的距离设置为10cm。引导板14的设置有利于引导位于搅拌桶2内上层外圈位置的塑胶颗粒流动到搅拌桶2上层中间位置，使顶层搅拌件11与上层搅拌件10能更好的搅动搅拌桶2内部上层塑胶颗粒，进一步提高了混料设备的混合效果。

参照图3和图4，下层搅拌件9包括横向设置的下层连接片91，下层连接片91的一端与转动块8下侧的侧壁焊接，下层连接片91朝向搅拌桶2底部一侧的侧面与水平面形成的夹角b范围为30°到60°，在本实施例中，夹角b设置为45°，这样可以使下层连接片91在转动时，引导位于搅拌桶2底部的塑胶颗粒向搅拌桶2的上方流动，有利于进一步提高混料设备的混料效率。

下层搅拌件9还包括下层搅拌片92，下层搅拌片92的一端与下层连接片91远离转动块8的一端焊接，下层搅拌片92的另一端朝向搅拌桶2的顶面，且下层搅拌片92与竖直平面形成的夹角c范围为30°到60°，在本实施例中，夹角c设置为45°，这样设置使下层搅拌片92具有引导作用。在实施例中，下层搅拌片92与搅拌桶2内侧壁之间的最小距离为1cm，这样设置使下层搅拌片92转动时能搅拌位于更多搅拌桶2底层的塑胶颗粒，有利于进一步提升塑胶颗粒的混料效果，同时也有利于减少下层搅拌片92与搅拌桶2内侧壁刮碰的情况发生。

更具体的，下层连接片91靠近搅拌桶2底部一侧粘接有第一橡胶刮片12，且第一橡胶刮片12与搅拌桶2底部抵接；下层搅拌片92朝向搅拌桶2侧壁的一侧粘接有第二橡胶刮片13，第二橡胶刮片13与搅拌桶2的内侧壁抵接。当下层搅拌件9搅拌时，第一橡胶刮片12能刮动附着在搅拌桶2底部的塑胶颗粒，第二橡胶刮片13能刮动附着在搅拌桶2下侧的内侧壁的塑胶颗粒。

参照图5，转动块8的底部开设有凹槽16，电机5输出轴远离电机5的一端对应设置为与凹槽16插接的插入端，转动块8通过螺栓与输出轴连接，从而实现了转动块8与输出轴的可拆卸固定连接。当需要进行混料时，工作人员先将转动块8与输出轴插接，此时将转动块8通过螺栓与输出轴连接，然后对塑胶颗粒进行混料加工。当需要对混料设备进行检修时，工作人员通过解除螺栓的连接，将转动块8拆出搅拌桶2外。方便工作人员对混料设备各部件的检修。

具体的，螺旋片112的上端面固定连接有竖直设置的拆卸环15，拆卸环15与螺旋片112一体设置，这样设置方便工作人员使用机械手通过拆卸环15移动转动块8以及固定在转动块8上的顶层搅拌件11、上层搅拌件10以及下层搅拌件9。

本实施例的实施原理为：

使用前，工作人员先打开端盖3，然后工作人员使用机械手通过拆卸环15将转动块8吊入搅拌桶2内，此时工作人员将转动块8通过螺栓与输出轴连接，然后工作人员将塑胶颗粒倒入搅拌桶2内，然后盖上端盖3，此时工作人员开启电机5，使电机5的输出轴带动转动块8转动，此时，转动块8带动顶层搅拌件11搅拌位于搅拌桶2内上层中间的塑胶颗粒，同时上层搅拌件10搅拌位于搅拌桶2内上层内圈的塑胶颗粒，此时，引导板14在上层搅拌片102的带动下引导塑胶颗粒流动到搅拌桶2内上层的中间位置，同时，转动块8带动下层搅拌件9搅拌位于搅拌桶2底层的塑胶颗粒，混合完成后，工作人员停止电机5，然后打开封盖4，使得混合后的塑胶颗粒从开口处倒出。

当需要对混料设备进行检修时，工作人员打开端盖3，然后解除螺栓对连接轴以及转动块8的连接作用，此时工作人员控制机械手通过拆卸环15将转动块8拆出搅拌桶2外，并对混料设备的各个部件进行检修工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。