一种建筑墙体用抹面胶浆加工成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及抹面胶浆加工技术领域，具体为一种建筑墙体用抹面胶浆加工成型装置。


背景技术：

2.抹面胶浆加工是由胶凝材料、骨料和可以分散在水中的有机聚合物搅拌而成，是一种新型建筑材料。抹面胶浆在使用之前，需要对其进行充分搅拌，现有的加工成型设备可以在短时间内将其搅拌均匀，但是，在搅拌完成后需要人工进行下料，从而延长了工作时间，降低工作效率，鉴于此，我们提出一种建筑墙体用抹面胶浆加工成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑墙体用抹面胶浆加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种建筑墙体用抹面胶浆加工成型装置，包括条形的支撑板，所述支撑板的上表面设有加工仓，所述支撑板的下表面且位于加工仓的右侧设有气缸；所述加工仓的内部空间设有与外界相连通的圆腔，所述加工仓的左端设有圆形的进料口，所述加工仓的右侧设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在加工仓顶部的驱动电机，所述搅拌装置还包括设置在圆腔内部腔室的支撑轴，所述支撑轴的外表面设有两个相同尺寸的搅拌叶，所述支撑轴的右端以及驱动电机的输出轴端分别设有相同规格的转轴，两个所述转轴之间设有传动带，所述加工仓的下方设有下料仓；所述气缸的活塞杆一端设有活动板，且所述活动板的上表面贴于支撑板的下表面。
6.优选的，所述支撑板的下表面设有四个相同长度的支撑柱。
7.优选的，所述圆腔的内部空间且靠近进料口的一侧设有横板，且所述横板上远离进料口的一侧设有圆孔。
8.优选的，所述转轴的外侧壁上以及传动带的内侧壁上分别设有若干个相同尺寸的齿轮，且所述转轴外侧壁上的齿轮和传动带内侧壁上的齿轮啮合。
9.优选的，所述下料仓的内部且位于中心位置上设有圆柱形的凹槽。
10.优选的，所述气缸的左右两侧分别设有相同尺寸的基座，且所述气缸通过两侧的基座以及螺栓固定安装在支撑板的下表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该建筑墙体用抹面胶浆加工成型装置，通过设置的下料仓和气缸，并在下料仓内部开设的凹槽，当圆腔内部的抹面胶浆搅拌加工成型时，可通过气缸带动活动板向右侧移动，使抹面胶浆从凹槽处进行下料，方便快捷，减少了工作时间，有利于提高工作效率。
13.2、该建筑墙体用抹面胶浆加工成型装置，通过设置的搅拌装置，可通过驱动电机带动支撑轴上的搅拌叶对抹面胶浆进行充分的搅拌，使得搅拌加工成型的抹面胶浆便于使
用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中加工仓的结构示意图；
16.图3为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型部分结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、支撑板；11、支撑柱；
20.2、加工仓；20、圆腔；201、横板；21、进料口；22、搅拌装置；221、驱动电机；222、支撑轴；2221、搅拌叶；223、转轴；224、传动带；23、下料仓；230、凹槽；
21.3、气缸；30、基座；31、活动板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种建筑墙体用抹面胶浆加工成型装置，包括条形的支撑板1，支撑板1的上表面设有加工仓2，支撑板1的下表面且位于加工仓2的右侧设有气缸3；加工仓2的内部空间设有与外界相连通的圆腔20，加工仓2的左端设有圆形的进料口21，进料口21与圆腔20内部空间相连通，加工仓2的右侧设有搅拌装置22，搅拌装置22包括设置在加工仓2顶部的驱动电机221，搅拌装置22还包括设置在圆腔20内部腔室的支撑轴222，支撑轴222的外表面设有两个相同尺寸的搅拌叶2221，支撑轴222的右端以及驱动电机221的输出轴端分别设有相同规格的转轴223，两个转轴223之间设有传动带224，加工仓2的下方设有下料仓23；气缸3的活塞杆一端设有活动板31，且活动板31的上表面贴于支撑板1的下表面。
27.本实施例中，支撑板1的下表面设有四个相同长度的支撑柱11，通过设置的支撑柱11，可增加下料仓23与地面之间的距离，进而可便于下料。
28.除此之外，圆腔20的内部空间且靠近进料口21的一侧设有横板201，且横板201上远离进料口21的一侧设有圆孔，支撑轴222的左端位于该圆孔内部，当驱动电机221带动支撑轴222进行转动时，可使支撑轴222的左端在圆孔内部进行自由转动。
29.进一步地，转轴223的外侧壁上以及传动带224的内侧壁上分别设有若干个相同尺寸的齿轮，且转轴223外侧壁上的齿轮和传动带224内侧壁上的齿轮啮合，当驱动电机221带动输出轴上的转轴223进行转动时，可通过传动带224和齿轮带动支撑轴222上的转轴223进行转动，进而使得支撑轴222进行转动，并带动搅拌叶2221对抹面胶浆进行充分搅拌。
30.具体的，下料仓23的内部且位于中心位置上设有圆柱形的凹槽230，通过设置的凹槽230，当凹槽230顶部的活动板31移走时，圆腔20内的抹面胶浆便可从凹槽230处进行下料。
31.值得注意的是，气缸3的左右两侧分别设有相同尺寸的基座30，且气缸3通过两侧的基座30以及螺栓固定安装在支撑板1的下表面，通过气缸3的设置，可利用气缸3带动活动板31在支撑板1下表面进行来回移动。
32.值得说明的是，驱动电机221和气缸3为现有的常规技术，本实用新型中不再赘述。
33.本实施例的建筑墙体用抹面胶浆加工成型装置在使用时，先将驱动电机221和气缸3接通外界电源，再将抹面胶浆的物料从进料口21处放入圆腔20内部，再放入一定量的水，接着，启动驱动电机221，并由驱动电机221带动转轴223进行转动，再由传动带224带动转轴223及支撑轴222进行转动，进而使得支撑轴222上的搅拌叶2221对圆腔20中的物料进行充分的搅拌，当搅拌加工成型后，启动气缸3，由气缸3带动活动板31向右侧移动，使得凹槽230与圆腔20内部空间相连通，进而使得圆腔20中的物料从凹槽230处进行下料，下料完成，将驱动电机221和气缸3关闭即可进行使用。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。