一种化工产品生产的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工相关领域，具体是一种化工产品生产的研磨装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
3.化学产品生产过程中需要使用研磨装置进行打磨，但现有研磨装置在倒入需要研磨的物料时，上端入料罩内壁处容易粘附有少量物料，不易处理，并且容易造成堵塞。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种化工产品生产的研磨装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种化工产品生产的研磨装置，该装置包括架体，所述架体上端与出料筒进行固定，所述出料筒上端通过通料罩与入料罩进行电弧焊，所述通料罩右侧与第一电机通过螺栓锁紧，所述第一电机输出轴右侧与研磨棒紧固，并且第一电机左侧由电源线紧密伸入，所述电源线中部设置有控制面板，所述第一电机通过控制面板与电源线电连接，所述入料罩后部与敲打机构进行固定，所述敲打机构由箱体、第二电机、第一皮带轮、传动带、第二皮带轮、转动杆、转动盘、伸缩杆、弹簧、块体、滚轮和转轴组成，所述箱体前端与入料罩进行固定，所述第二电机通过螺栓与箱体进行固定，所述第二电机输出轴与第一皮带轮进行固定，并且第一皮带轮通过传动带与第二皮带轮中部转动配合，所述第二皮带轮和转动盘均通过转动杆与箱体转动配合，所述伸缩杆两端分别与转动盘和块体进行固定，所述弹簧紧密缠绕于伸缩杆中部，所述滚轮通过转轴与块体右侧转动配合。
6.优选的，所述箱体呈l字形状，并且箱体壁厚为0.5cm。
7.优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮形状大小相同，并且第一皮带轮和第二皮带轮相互平行安装。
8.优选的，所述传动带厚度为0.5cm，并且传动带内侧中部设置有限位条。
9.优选的，所述转动杆长度与箱体高度相同，并且转动杆两端设置有轴承。
10.优选的，所述转动盘厚度为1cm，并且转动盘与箱体相互平行安装。
11.优选的，所述伸缩杆最大长度与弹簧自然长度相同，并且伸缩杆和弹簧相互平行安装。
12.优选的，所述块体呈半圆形，并且块体相互对称设置有两个。
13.优选的，所述滚轮外圈设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路等距开设。
14.优选的，所述转动杆为不锈钢材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种化工产品生产的研磨装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种化工产品生产的研磨装置，通过设置了敲打机构，第二电机工作带动第一皮带轮转动，之后通过传动带带动第二皮带轮转动，从而使转动盘两端外侧的滚轮不断碰触敲打入料罩产生震动，防止堵塞，解决了现有研磨装置在倒入需要研磨的物料时，上端入料罩内壁处容易粘附有少量物料，不易处理，并且容易造成堵塞的问题。
17.优点2：本实用新型所述一种化工产品生产的研磨装置，通过设置了伸缩杆，弹簧不断伸缩复位时，能够通过伸缩杆的固定，使弹簧伸缩更加稳定，不易变形。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的研磨棒结构示意图；
20.图3是本实用新型的敲打机构主视结构示意图；
21.图4是本实用新型的转动杆主视结构示意图；
22.图5是本实用新型的滚轮结构示意图。
23.其中：架体
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1、出料筒
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2、通料罩
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3、入料罩
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4、第一电机
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5、研磨棒
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6、电源线
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7、控制面板
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8、敲打机构
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9、箱体
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91、第二电机
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92、第一皮带轮
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93、传动带
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94、第二皮带轮
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95、转动杆
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96、转动盘
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97、伸缩杆
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98、弹簧
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99、块体
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910、滚轮
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911、转轴
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912。
具体实施方式
24.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种化工产品生产的研磨装置，包括架体1，架体1上端与出料筒2进行固定，出料筒2上端通过通料罩3与入料罩4进行电弧焊，通料罩3右侧与第一电机5通过螺栓锁紧，第一电机5输出轴右侧与研磨棒6紧固，并且第一电机5左侧由电源线7紧密伸入，电源线7中部设置有控制面板8，第一电机5通过控制面板8与电源线7电连接，入料罩4后部与敲打机构9进行固定，敲打机构9由箱体91、第二电机92、第一皮带轮93、传动带94、第二皮带轮95、转动杆96、转动盘97、伸缩杆98、弹簧99、块体910、滚轮911和转轴912组成，箱体91前端与入料罩4进行固定，第二电机92通过螺栓与箱体91进行固定，第二电机92输出轴与第一皮带轮93进行固定，并且第一皮带轮93通过传动带94与第二皮带轮95中部转动配合，第二皮带轮95 和转动盘97均通过转动杆96与箱体91转动配合，伸缩杆98两端分别与转动盘97和块体910进行固定，弹簧99紧密缠绕于伸缩杆98中部，滚轮911通过转轴912与块体910右侧转动配合。
26.进一步的，所述箱体91呈l字形状，并且箱体91壁厚为0.5cm，能够很好的进行装载。
27.进一步的，所述第一皮带轮93和第二皮带轮95形状大小相同，并且第一皮带轮93和第二皮带轮95相互平行安装，更好的进行传动。
28.进一步的，所述传动带94厚度为0.5cm，并且传动带94内侧中部设置有限位条，起
到很好的限位作用。
29.进一步的，所述转动杆96长度与箱体91高度相同，并且转动杆96两端设置有轴承，转动更加顺畅。
30.进一步的，所述转动盘97厚度为1cm，并且转动盘97与箱体91相互平行安装，更好的进行安装。
31.进一步的，所述伸缩杆98最大长度与弹簧99自然长度相同，并且伸缩杆 98和弹簧99相互平行安装，能够很好的施压复位。
32.进一步的，所述块体910呈半圆形，并且块体910相互对称设置有两个，更好的进行固定。
33.进一步的，所述滚轮911外圈设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路等距开设，起到很好的防滑作用。
34.进一步的，所述转动杆96为不锈钢材质，不易生锈。
35.本实用新型通过改进提供一种化工产品生产的研磨装置，工作原理如下；
36.第一，接通电源线7并使用控制面板8开启设备，此时将化学物料倒入入料罩4上端，第一电机5带动研磨棒6转动，使化学物料在通料罩3中进行研磨，最后从出料筒2处落下；
37.第二，箱体91内的第二电机92工作带动第一皮带轮93转动，之后通过传动带94带动第二皮带轮95转动，从而使转动杆96带动转动盘97转动，使其两端外侧的滚轮911在块体910的固定下通过转轴912转动不断碰触敲打入料罩4产生震动，防止堵塞；
38.第三，弹簧99起到复位和施加弹力的作用，弹簧99不断伸缩复位时，能够通过伸缩杆98的固定，使弹簧99伸缩更加稳定，不易变形。
39.本实用新型通过改进提供一种化工产品生产的研磨装置，通过设置了敲打机构9，第二电机92工作带动第一皮带轮93转动，之后通过传动带94带动第二皮带轮95转动，从而使转动盘97两端外侧的滚轮911不断碰触敲打入料罩4 产生震动，防止堵塞，解决了现有炒土设备在出土时土壤容易粘附在出料口内壁处，极易造成堵塞，最终导致设备损坏的问题，通过设置了伸缩杆98，弹簧 99不断伸缩复位时，能够通过伸缩杆98的固定，使弹簧99伸缩更加稳定，不易变形。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。