一种医疗用消毒液配制装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种医疗用消毒液配制装置。


背景技术：

2.消毒液，液体的消毒剂，理想的消毒剂应具备杀菌谱广、杀菌能力强、作用速度快、稳定性好、毒性低、腐蚀性、刺激性小、易溶于水、对人和动物安全及价廉易得、对环境污染程度低等特点，可以从合成新化合物、溶媒选择、合理复配、生产工艺等多方位、多角度研发新型消毒剂，全面提高我国消毒剂的科技含量，在发展壮大消毒剂行业的同时，也应向社会提供更多更好的产品，满足疫病控制工作需要和市场需求，为人类造福。
3.现有的消毒液配制过程如下：首先根据消毒液有效氯的含量，计算出所需消毒剂和稀释液的量，然后用标有清晰刻度的容器杯量取消毒剂，倒入带盖盛放容器中，用搅拌棒搅拌至消毒剂全部溶解，宜与稀释液完全混匀，最后将稀释好的消毒液标上名称、有效浓度、配制时间、有效期以及盛放容器名称。
4.但是现有配制的方式多为人工搅拌，存在效率低、费时费力的问题，也给配制人员带来了劳动负担。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种医疗用消毒液配制装置，能够有效地解决现有技术的配制的方式多为人工搅拌，存在效率低、费时费力的问题，也给配制人员带来了劳动负担的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种医疗用消毒液配制装置，包括用于支撑的底座，所述底座的左右两侧均设置有耳部，所述耳部的顶面共同固定连接有u型支板，且u型支板架空在底座的正上方，所述u型支板的顶部通过一体成型的安装基座安装有多个电动推杆，所述电动推杆的活塞杆末端共同固定连接有壳体，所述壳体的内顶壁上转动连接有多组从动组件，且多组从动组件环形阵列分布在壳体上，所述壳体的内顶壁中心处转动连接有主动组件，所述从动组件和主动组件均包括转动设置在壳体上的连接轴，所述连接轴的底端均固定连接有齿轮，同时主动组件的齿轮均与从动组件的齿轮啮合，所述主动组件的连接轴向壳体上方间隙穿出，同时连接轴的顶端固定连接有驱动电机，所述齿轮的底面轴线上均固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒向下间隙穿出壳体开设的通孔，所述底座的顶面设置有放置容器的放置位，且放置位与搅拌棒一一对应。
10.更进一步地，所述电动推杆设置有两个，且两个电动推杆左右对称分布在安装基座上，两个电动推杆稳定性更好。
11.更进一步地，所述壳体的顶部一体成型有用于罩住驱动电机的罩体，所述罩体的
外壁上开设有多个透气孔，对驱动电机起到了保护作用，同时透气孔能够协助热量散出。
12.更进一步地，所述搅拌棒的外壁固定有遮挡帽，且遮挡帽至搅拌棒底端的距离小于容器的高度，遮挡帽能够减小消毒液的溅出。
13.更进一步地，所述u型支板和底座均为不锈钢材质，耐用。
14.更进一步地，所述遮挡帽的直径大于容器的直径。
15.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型通过驱动电机带动主动组件转动，主动组件通过齿轮传动使得所有的从动组件同步转动，进而使得所有的搅拌棒均可以同时搅拌容器内的消毒液，本实用新型通过机械搅拌的方式提高了搅拌效率，同时多个搅拌棒同时工作，提高了配制效率，减轻了工作人员的负担。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
20.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
21.图3为本实用新型的从动组件和主动组件结构示意图；
22.图中的标号分别代表：1
‑
底座；2
‑
耳部；3
‑
u型支板；4
‑
安装基座；5
‑
电动推杆；6
‑
壳体；7
‑
从动组件；8
‑
主动组件；9
‑
连接轴；10
‑
齿轮；11
‑
驱动电机；12
‑
搅拌棒；13
‑
通孔；14
‑
放置位；15
‑
罩体；16
‑
透气孔；17
‑
遮挡帽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例
26.本实施例的一种医疗用消毒液配制装置，参照图1
‑
3：包括用于支撑的底座1，底座1的左右两侧均设置有耳部2，耳部2的顶面共同固定连接有u型支板3，且u型支板3架空在底座1的正上方，u型支板3的顶部通过一体成型的安装基座4安装有多个电动推杆5，电动推杆5的活塞杆末端共同固定连接有壳体6，壳体6的内顶壁上转动连接有多组从动组件7，且多组从动组件7环形阵列分布在壳体6上，壳体6的内顶壁中心处转动连接有主动组件8，从动组件7和主动组件8均包括转动设置在壳体6上的连接轴9，连接轴9的底端均固定连接有齿轮10，同时主动组件8的齿轮10均与从动组件7的齿轮10啮合，主动组件8的连接轴9向壳体6
上方间隙穿出，同时连接轴9的顶端固定连接有驱动电机11，齿轮10的底面轴线上均固定连接有搅拌棒12，搅拌棒12向下间隙穿出壳体6开设的通孔13，底座1的顶面设置有放置容器的放置位14，且放置位14与搅拌棒12一一对应。
27.其中，电动推杆5设置有两个，且两个电动推杆5左右对称分布在安装基座4上，壳体6的顶部一体成型有用于罩住驱动电机的罩体15，罩体15的外壁上开设有多个透气孔16，搅拌棒12的外壁固定有遮挡帽17，且遮挡帽17至搅拌棒12底端的距离小于容器的高度，u型支板3和底座1均为不锈钢材质，遮挡帽17的直径大于容器的直径。
28.工作原理：将配比好的消毒剂和稀释液放入容器中，并将容器对应放置到底座1的放置位14处，按下串联的电动推杆5的启动按钮，电动推杆5同步动作带动壳体6向下移动，直至电动推杆5完全伸出，此时搅拌棒12全部对应伸入到容器内部，同时搅拌棒12上的遮挡帽17贴近容器的开口，用于避免消毒液溅出，然后按下驱动电机11的按钮，驱动电机11开始带动主动组件8的连接轴9和齿轮10开始转动，由于主动组件8的齿轮10外围与所有从动组件7的齿轮10啮合，因此主动组件8的齿轮10开始带动所有从动组件7的齿轮10同时转动，从动组件7的连接轴9顶端为t型圆柱，配合转动在壳体6内顶壁开始的t型圆槽内，所有齿轮10的转动带动所有的搅拌棒12同步开始对消毒液进行搅拌，使得消毒剂充分溶解在稀释液内，本实用新型通过机械搅拌的方式替代了传统的人工搅拌，提高了搅拌效率，同时多个搅拌棒同时工作，提高了配制效率，减轻了工作人员的负担。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。