一种立式全自动反冲洗过滤器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及过滤器装置技术领域，尤其是涉及一种立式全自动反冲洗过滤器。


背景技术：

[0002]
我国水资源十分缺乏，合理有效地利用水资源，不仅能够降低企业的生产成本，而且利国利民。因此，需要对工业生产产生的废水进行过滤处理，以实现废水的循环利用。废水中常含有大量的大颗粒的杂质，大颗粒杂质影响精细废水处理装置的正常工作，对废水中含有的大颗粒杂质过滤处理是非常重要的环节。过滤器的内部设置有过滤杂质的滤网，废水进入到过滤器的筒体内后经过滤网过滤，杂质附着在过滤网的内表面上，过滤水穿过过滤网经排水口排出。现有的过滤器不能实现过滤网的自动清洗，需要停机对过滤网进行清洗，导致过滤器的工作效率较低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种立式全自动反冲洗过滤器，能够对过滤网进行在线的自动清洗，提高过滤器的工作效率。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种立式全自动反冲洗过滤器，包括筒体，筒体的内部设置有过滤网，过滤网的一端通过挡板与筒体固定连接，过滤网的另一端通过隔板与筒体固定连接；
[0005]
过滤网的内部设置有对过滤网进行清理的吸污总成，筒体的内部设置有带动吸污总成转动的拨叉套筒总成，筒体的外部设置有带动拨叉套筒总成转动的动力机构；
[0006]
所述拨叉套筒总成包括套筒，套筒的一端与动力机构固定连接，吸污总成位于套筒内部的一端设置有限位板，限位板的侧面上设置有限位块，套筒的侧壁上设置有与限位块相适配的限位槽二，限位块插设在限位槽二内；
[0007]
吸污总成的另一端设置有丝杆，丝杆的外部套设有与丝杆相适配的传动螺母，传动螺母通过连接杆与隔板固定连接；
[0008]
筒体靠近动力机构的一端设置有排污室，排污室与过滤网通过挡板隔离，套筒位于排污室内，吸污总成位于排污室内的一段上设置有排污孔，排污室靠近动力机构的一端侧壁上设置有排污口，排污口处设置有电磁阀；
[0009]
筒体远离动力机构的一端设置有进水口，筒体的侧壁上设置有出水口，进水口和出水口分别位于隔板的两侧。
[0010]
优选的，所述吸污总成包括两端封闭的收集管，收集管的侧面上设置有若干个吸污管，吸污管与收集管的内部空腔连通，吸污管远离收集管的一端设置有吸帽，吸帽的端头上设置有吸污孔，吸污孔朝向过滤网的内表面；
[0011]
收集管位于套筒内的一端上设置有限位板，收集管与挡板密封转动连接，收集管位于排污室内的一段侧壁上设置有排污孔。
[0012]
优选的，所述吸帽罩设在吸污管的外部并通过螺钉与吸污管固定连接，吸污孔为长条形孔，吸污孔的长度方向与过滤网的缝隙平行。
[0013]
优选的，所述收集管的内部设置有中心杆，中心杆两端分别与收集管的端头内壁固定连接。
[0014]
优选的，所述套筒的侧壁上设置有两个贯穿套筒的长条形的限位槽二，限位槽二的一端与套筒端头的开口连通，两个限位槽二之间的夹角为180
°
。
[0015]
优选的，所述动力机构包括电机，电机的输出轴与传动轴连接，传动轴的一端与套筒固定连接；传动轴设置在电机座的内部，传动轴通过轴承套与筒体转动连接，轴承套与传动轴之间设置有密封套，电机通过电机座与筒体连接；电机座的内部设置有限制电机转动方向的限位机构。
[0016]
优选的，所述限位机构包括限位螺母，限位螺母套设在传动轴上，传动轴的外表面上设置有与限位螺母的内螺纹相适配的外螺纹；电机座的内壁上沿其轴向设置有限位槽一，限位螺母上设置有与限位槽一相适配的限位柱；电机座的内壁上设置有行程开关，两个行程开关分别位于限位螺母的两侧。
[0017]
优选的，所述进水口与出水口处设置有差压传感器。
[0018]
本实用新型所述的一种立式全自动反冲洗过滤器，电机座内设置有传动轴，传动轴的外部套设有限位螺母，电机座的内部设置有与限位螺母相适配的行程开关，实现电机的正反转转换。进水口和出水口处设置有压差传感器，用于检测进水口与出水口处的压差，从而判断过滤网中杂质的沉淀程度，实现过滤网的自动清洗。吸污管在过滤网内往复的旋转、滑动，能够实现过滤网的全面清洗，并且可以实现不停机的清理，提高过滤器的工作效率。排污室与筒体为分体的结构，方便筒体内吸污总成的安装。
[0019]
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型一种立式全自动反冲洗过滤器实施例的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型一种立式全自动反冲洗过滤器实施例的套筒结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型一种立式全自动反冲洗过滤器实施例的收集管结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型一种立式全自动反冲洗过滤器实施例的电路原理图。
[0024]
附图标记
[0025]
1、电机；2、电机座；3、传动轴；4、限位螺母；5、限位柱；6、限位槽一；7、轴承套；8、筒体；9、套筒；10、限位槽二；11、排污室；12、挡板；13、限位板；14、限位块；15、收集管；16、中心杆；17、排污孔；18、吸污管；19、吸帽；20、吸污孔；21、过滤网；22、隔板；23、连接杆；24、丝杆；25、传动螺母；26、进水口；27、出水口；28、排污口；29、电磁阀；30、行程开关一；31、行程开关二。
具体实施方式
[0026]
实施例
[0027]
图1为本实用新型一种立式全自动反冲洗过滤器实施例的结构示意图。如图所示，一种立式全自动反冲洗过滤器，包括筒体8，筒体8的内部设置有过滤网21。过滤网21的一端
通过挡板12与筒体8固定连接，过滤网21与挡板12通过螺钉固定连接，挡板12与筒体8焊接固定连接。过滤网21的另一端通过隔板22与筒体8固定连接，过滤网21与隔板22通过螺钉固定连接，隔板22焊接固定在筒体8上。隔板22及挡板12为环形的钢板，使得进入筒体8的待处理废水只能进入到过滤网21内进行过滤，然后排出。过滤网21的内部设置有对过滤网21进行清理的吸污总成，筒体8的内部设置有带动吸污总成转动的拨叉套筒总成。筒体8的外部设置有带动拨叉套筒总成转动的动力机构。
[0028]
图2为本实用新型一种立式全自动反冲洗过滤器实施例的套筒9结构示意图。如图所示，拨叉套筒总成包括套筒9，套筒9的一端与动力机构固定连接。吸污总成位于套筒9内部的一端设置有限位板13，限位板13为圆形结构。限位板13的侧面上设置有限位块14，套筒9的侧壁上设置有与限位块14相适配的限位槽二10，限位块14插设在限位槽二10内并在限位槽二10内滑动。本实施例中，套筒9的侧壁上设置有两个贯穿套筒9的长条形的限位槽二10，限位槽二10的一端与套筒9端头的开口连通，两个限位槽二10之间的夹角为180
°
。
[0029]
吸污总成的另一端固定设置有丝杆24，丝杆24的外部套设有与丝杆24相适配的传动螺母2525，传动螺母2525通过连接杆23与隔板22固定连接。连接杆23的一端与传动螺母2525焊接固定连接，另一端与隔板22通过螺钉固定连接。连接杆23在传动螺母2525的外部均匀的分布，本实施例中连接杆23的个数为3个。三个连接杆23形成三爪结构，进入到筒体8内的待处理的废水通过连接杆23之间的间隙进入到过滤网21内。
[0030]
筒体8靠近动力机构的一端设置有排污室11，排污室11与过滤网21通过挡板12隔离。排污室11与安装有过滤网21的筒体8为分体结构，通过螺栓固定连接，连接处设置o型的橡胶密封垫进行密封，方便筒体8内部件的安装。套筒9位于排污室11内。排污室11靠近动力机构的一端侧壁上设置有排污口28，排污口28处设置有电磁阀29。电磁阀29与控制单元连接。
[0031]
图3为本实用新型一种立式全自动反冲洗过滤器实施例的收集管15结构示意图。如图所示，吸污总成包括两端封闭的收集管15，收集管15可以为两端通过板材进行封闭的封闭管体结构。收集管15的侧面上设置有若干个吸污管18。吸污管18与收集管15焊接固定连接，并且吸污管18与收集管15的内部空腔连通。吸污管18远离收集管15的一端设置有吸帽19，吸帽19的端头上设置有吸污孔20，吸污孔20朝向过滤网21的内表面。吸帽19罩设在吸污管18的外部并通过螺钉与吸污管18固定连接，吸污孔20为长条形孔，吸污孔20的长度方向与过滤网21的缝隙平行，便于将过滤网21上粘附的杂质通过吸污孔20吸入到吸污管18内然后收集在收集管15内。
[0032]
收集管15与挡板12板密封转动连接，避免过滤网21内的废水进入到排污室11内。密封转动连接方式选用现有的结构即可满足需要，例如采用轴承转动连接，轴承的两端设置有橡胶的密封圈进行密封。限位板13固定设置在收集管15位于套筒9内的一端上。收集管15位于排污室11内的一段侧壁上设置有排污孔17，排污孔17与收集管15内部的空腔连通。排污孔17为两个，两个排污孔17之间的夹角为180
°
。
[0033]
收集管15的内部设置有中心杆16，中心杆16两端分别与收集管15的端头内壁通过螺钉固定连接。中心杆16用于提高收集管15的强度，避免收集管15在转动过程中发生严重的变形，影响使用。
[0034]
动力机构包括电机1，电机1的输出轴与传动轴3固定连接，传动轴3的一端与套筒9
固定连接。传动轴3设置在电机座2的内部，传动轴3通过轴承套7与筒体8连接。传动轴3与轴承套7之间通过轴承转动连接，轴承套7套设在轴承的外部，轴承套7与筒体8通过螺栓固定连接。轴承套7与传动轴3之间设置有密封套，密封套固定在轴承套7上，轴承套7与传动轴3之间通过密封套进行密封，避免排污室11内的污水进入到电机座2内。电机1通过电机座2与筒体8连接，电机座2的两端分别通过螺栓与电机1壳体和筒体8固定连接。
[0035]
电机座2的内部设置有限制电机1转动方向的限位机构。限位机构包括限位螺母4，限位螺母4套设在传动轴3上，传动轴3的外表面上设置有与限位螺母4的内螺纹相适配的外螺纹。电机座2的内壁上沿其轴向设置有长条形的限位槽一6，限位槽一6可以为一个，也可以为多个，多个限位槽一6平行分布。限位螺母4上设置有与限位槽一6相适配的限位柱5，限位柱5焊接固定在限位螺母4上。限位柱5插设在限位槽一6内，并沿着限位槽一6滑动，对限位螺母4在传动轴3上的运动提供导向作用。电机座2的内壁上设置有行程开关一30和行程开关二31，行程开关一30和行程开关二31分别位于限位螺母4的两侧。行程开关一30、行程开关二31及电机1均与控制单元连接。
[0036]
筒体8远离动力机构的一端设置有进水口26，筒体8的侧壁上设置有出水口27，进水口26和出水口27分别位于隔板22的两侧。进水口26与出水口27处设置有差压传感器，差压传感器与控制单元电性连接。水中的杂质沉淀在过滤网21上产生压差，通过压差传感器检测进水口26与出水口27之间的压力差，当压力差达到设定值，电机1在控制单元的作用下开始工作带动吸污总成对过滤网21进行清理。
[0037]
图4为本实用新型一种立式全自动反冲洗过滤器实施例的电路原理图。如图所示，当压差传感器检测到压差达到设定值后，控制单元控制电机1开始工作，同时电磁阀29打开，电机1通过传动轴3带动套筒9同步旋转，套筒9通过限位块14和限位槽二10带动收集管15同步的旋转，收集管15带动丝杆24同步转动，丝杆24与传动螺母2525啮合，从而使丝杆24沿着传动螺母2525滑动，丝杆24带动收集管15和吸污管18在过滤网21的内表面上旋转、滑动，对过滤网21进行清理，限位块14沿着限位槽二10滑动，对收集管15的运动进行导向。过滤网21内的水压较大，排污室11内的压力较小，在压差的作用下过滤网21上粘附的杂质通过吸污孔20进入到吸污管18内然后通过收集管15从排污孔17中排出进入到排污室11内，通过排污口28排出。传动轴3与限位螺母4啮合，限位螺母4沿着限位槽一6在传动轴3上滑动，当限位螺母4触碰到行程开关一30(xk1)，在控制单元的作用下电机1进行反转，套筒9带动收集管15和吸污管18反向移动；当限位螺母4触碰到行程开关二31(xk2)，控制单元控制电机1进行正转，套筒9带动收集管15和吸污管18正向移动；如此反复实现过滤网21内表面的清理。当过滤网21清理完成后，进水口26与出水口27处差压传感器的压差降低，反馈给控制单元，电机1停止工作，等待下一次的清理工作。
[0038]
因此，本实用新型采用上述结构的立式全自动反冲洗过滤器，能够对过滤网进行在线的自动清洗，提高过滤器的工作效率。
[0039]
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。