一种均匀涂胶的高强度多层瓦楞纸板贴合装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板技术领域，具体为一种均匀涂胶的高强度多层瓦楞纸板贴合装置。

背景技术：

在生产和加工多层瓦楞纸板时，为了降低工作人员的劳动强度，提高生产效率，因此需要使用贴合装置对瓦楞纸板进行相互粘接，从而提高瓦楞纸板的强度；

但市面上常见的贴合装置不便于均匀涂胶，且不能够控制出胶量，而且不便于多层瓦楞纸板的相互贴合，因此，我们提出一种均匀涂胶的高强度多层瓦楞纸板贴合装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种均匀涂胶的高强度多层瓦楞纸板贴合装置，以解决上述背景技术中提出不便于均匀涂胶，且不能够控制出胶量，而且不便于多层瓦楞纸板的相互贴合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀涂胶的高强度多层瓦楞纸板贴合装置，包括加工台、第一伸缩杆、伺服电机、第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述加工台的右上方固定有固定板，且固定板的内侧连接有导向杆，所述导向杆的外侧连接有活动块，且活动块的右端安装有第一连杆，所述第一连杆的末端内侧设置有第二连杆，且第二连杆的中部连接有安装块，所述安装块的下方设置有调整杆，且调整杆的右侧安装有第一伸缩杆，所述活动块的内侧连接有放胶筒，且放胶筒的外表面粘接有连接块，所述放胶筒的内侧设置有连接筒，且连接筒的上方连接有输胶管，所述连接块的内侧设置有连接板，且连接板的上方固定有连接套，所述连接套的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆与伺服电机的输出端相连接，所述加工台的左上方设置有放置板，且放置板的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的末端连接有安装杆，且安装杆的右端连接有第二伸缩杆，所述放置板的上方设置有挤压板，且挤压板的上表面安装有第三伸缩杆。

优选的，所述导向杆贯穿于活动块的内部，且第一连杆与活动块和第二连杆的连接方式均为铰接，并且导向杆通过第一连杆和第二连杆构成左右滑动结构。

优选的，所述第二连杆与安装块焊接呈一体化结构，且安装块与调整杆的外表面均呈啮齿状结构，并且第二连杆通过安装块构成转动结构。

优选的，所述放胶筒与连接筒的连接方式为转动连接，且放胶筒的内侧设置有槽状结构，并且放胶筒与连接板构成封闭结构。

优选的，所述连接板在连接套的下方呈等间距设置，且连接板与连接套在螺纹杆的外侧构成滑动结构，并且螺纹杆的前后两端螺纹状结构方向相反。

优选的，所述放置板通过支撑杆在加工台的左上方构成升降结构，且支撑杆与放置板的连接方式为铰接，并且支撑杆的纵截面呈“y”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该均匀涂胶的高强度多层瓦楞纸板贴合装置，便于均匀涂胶，且能够控制出胶量，而且便于多层瓦楞纸板的相互贴合；

1.设置有活动块和第一连杆，启动第一伸缩杆，使得调整杆滑动，在调整杆与安装块啮合连接的作用下，带动第二连杆转动，并通过第一连杆，使得活动块在导向杆的外侧稳定滑动，通过放胶筒的内侧槽状结构，将胶液涂抹在瓦楞纸板的表面，便于均匀涂胶；

2.设置有连接板和连接套，在涂胶时，根据实际需求，启动伺服电机，使得前后两端螺纹状结构相反的螺纹杆转动，从而带动连接套和连接板前后滑动，通过控制放胶筒内侧槽状结构的开口大小，能够控制出胶量；

3.设置有支撑杆和安装杆，在进行多层瓦楞纸板的相互贴合时，启动第二伸缩杆，使得安装杆滑动，并在纵截面呈“y”形结构的支撑杆的拉动作用下，使得放置板向下移动，控制瓦楞纸板的上表面始终与放胶筒的底端处于同一平面，便于对瓦楞纸板的涂胶，便于多层瓦楞纸板的相互贴合。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型安装块与调整杆连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型放胶筒与连接块连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆与安装杆连接侧视结构示意图。

图中：1、加工台；2、固定板；3、导向杆；4、活动块；5、第一连杆；6、第二连杆；7、安装块；8、调整杆；9、第一伸缩杆；10、放胶筒；11、连接块；12、连接筒；13、输胶管；14、连接板；15、连接套；16、螺纹杆；17、伺服电机；18、放置板；19、支撑杆；20、安装杆；21、第二伸缩杆；22、挤压板；23、第三伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀涂胶的高强度多层瓦楞纸板贴合装置，包括加工台1、固定板2、导向杆3、活动块4、第一连杆5、第二连杆6、安装块7、调整杆8、第一伸缩杆9、放胶筒10、连接块11、连接筒12、输胶管13、连接板14、连接套15、螺纹杆16、伺服电机17、放置板18、支撑杆19、安装杆20、第二伸缩杆21、挤压板22和第三伸缩杆23，加工台1的右上方固定有固定板2，且固定板2的内侧连接有导向杆3，导向杆3的外侧连接有活动块4，且活动块4的右端安装有第一连杆5，第一连杆5的末端内侧设置有第二连杆6，且第二连杆6的中部连接有安装块7，安装块7的下方设置有调整杆8，且调整杆8的右侧安装有第一伸缩杆9，活动块4的内侧连接有放胶筒10，且放胶筒10的外表面粘接有连接块11，放胶筒10的内侧设置有连接筒12，且连接筒12的上方连接有输胶管13，连接块11的内侧设置有连接板14，且连接板14的上方固定有连接套15，连接套15的内部贯穿有螺纹杆16，且螺纹杆16与伺服电机17的输出端相连接，加工台1的左上方设置有放置板18，且放置板18的底部安装有支撑杆19，支撑杆19的末端连接有安装杆20，且安装杆20的右端连接有第二伸缩杆21，放置板18的上方设置有挤压板22，且挤压板22的上表面安装有第三伸缩杆23。

如图1、图2和图3中导向杆3贯穿于活动块4的内部，且第一连杆5与活动块4和第二连杆6的连接方式均为铰接，并且导向杆3通过第一连杆5和第二连杆6构成左右滑动结构，便于均匀涂胶，第二连杆6与安装块7焊接呈一体化结构，且安装块7与调整杆8的外表面均呈啮齿状结构，并且第二连杆6通过安装块7构成转动结构，便于推动活动块4的左右滑动，放胶筒10与连接筒12的连接方式为转动连接，且放胶筒10的内侧设置有槽状结构，并且放胶筒10与连接板14构成封闭结构，便于对出胶量进行控制；

如图1、图3和图4中连接板14在连接套15的下方呈等间距设置，且连接板14与连接套15在螺纹杆16的外侧构成滑动结构，并且螺纹杆16的前后两端螺纹状结构方向相反，便于带动连接板14和连接套15滑动，调整放胶筒10内侧槽状结构的开口大小，放置板18通过支撑杆19在加工台1的左上方构成升降结构，且支撑杆19与放置板18的连接方式为铰接，并且支撑杆19的纵截面呈“y”形结构，便于多层瓦楞纸板的相互贴合。

工作原理：在使用该均匀涂胶的高强度多层瓦楞纸板贴合装置时，首先将瓦楞纸板固定在图1中的放置板18的上方，将储料箱内部的胶液通过图3中的输胶管13和连接筒12，输入放胶筒10的内部，启动图1中的第一伸缩杆9，使得调整杆8滑动，在调整杆8与安装块7啮合连接的作用下，带动第二连杆6转动，并通过第一连杆5，使得活动块4在导向杆3的外侧稳定滑动，通过图3中的放胶筒10的内侧槽状结构，将胶液涂抹在瓦楞纸板的表面，便于均匀涂胶，且在连接块11与瓦楞纸板接触的作用下，带动放胶筒10转动，便于保证出胶的流畅性，避免出胶口堵塞；

在涂胶的过程中，根据实际需求，启动图3中的伺服电机17，使得前后两端螺纹状结构相反的螺纹杆16转动，从而带动连接套15和连接板14前后滑动，通过控制放胶筒10内侧槽状结构的开口大小，能够控制出胶量，在涂胶完成后，启动图1中的第三伸缩杆23，使得挤压板22向下移动，对瓦楞纸板进行挤压，便于瓦楞纸板单体之间的紧密贴合，在进行多层瓦楞纸板的相互贴合时，启动第二伸缩杆21，使得安装杆20滑动，并在图4中的纵截面呈“y”形结构的支撑杆19的拉动作用下，使得放置板18向下移动，控制瓦楞纸板的上表面始终与放胶筒10的底端处于同一平面，便于对瓦楞纸板的涂胶，便于多层瓦楞纸板的相互贴合，以上便完成该均匀涂胶的高强度多层瓦楞纸板贴合装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。