一种可移动的涂料反应罐的制作方法

1.本实用新型属于涂料反应罐技术领域，具体为一种可移动的涂料反应罐。


背景技术：

2.反应罐肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应罐。
3.反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢。可以为用户提供50
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5000l 二十多个规格、各种不同加热形式的反应罐。
4.目前的涂料反应罐没有设置移动装置，导致涂料反应罐搬运较为不便，需要通过外界工具进行搬运，较为繁琐，因此需要对涂料反应罐增加移动装置，便于更好的对涂料反应罐进行搬运，同时提出一种可移动的涂料反应罐，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种可移动的涂料反应罐。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种可移动的涂料反应罐，包括底座，所述底座顶部四周固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有限位环，所述限位环的内部插接有反应罐，且反应罐的底端卡接在底座的内部，所述底座的底部四周固定安装有支撑腿，所述支撑腿的内部开设有空腔，所述空腔的前壁铰接有门板，所述门板的右侧中部位置固定安装有限位块，且限位块卡嵌在支撑腿的前壁右侧内部，所述空腔的内部顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的底部伸出端固定安装有安装机构，所述安装机构底部安装有万向轮。
8.在一优选的实施方式中，所述底座的内部开设有限位卡槽，且反应罐的底端插接在限位卡槽中，所述反应罐的底端与限位卡槽相适配。
9.在一优选的实施方式中，所述空腔底部为通槽结构，所述空腔的底部内径大于万向轮的外径，所述支撑腿的前壁右侧开设有限位槽，且限位块插接在限位槽中，所述限位块与限位槽相对位置均开设有销孔，且销孔中插接有销钉。
10.在一优选的实施方式中，所述安装机构包括安装盘，所述液压缸的底部伸出端与安装盘顶部固定连接，所述安装盘的底部中开设有安装槽，安装槽的顶部中心位置固定安装有定位柱，且安装槽内部插接有定位盘，所述定位柱插接到定位盘的内部，所述定位盘的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有万向轮，且万向轮设置有制动装置。
11.在一优选的实施方式中，所述安装盘的两侧开设有活动槽，所述活动槽的内部固
定安装有相对设置的第一磁铁，所述活动槽的内部插接有活动柱，所述活动柱相对第一磁铁的位置固定安装有第二磁铁，且第二磁铁与第一磁铁吸附在一起，所述活动柱相对定位盘的一侧固定安装有锁定杆，且锁定杆位于第二磁铁的内侧，所述锁定杆相对定位盘的一端通过安装盘插接到定位盘内部，所述锁定杆上套接有弹簧套。
12.在一优选的实施方式中，所述定位柱与定位盘的连接处为正六边形插接，所述第一磁铁和第二磁铁为一组极性相反的磁铁，所述活动柱外壁固定安装有矩形拉环，所述门板的前壁靠近限位块的位置开设有拉槽，所述弹簧套的一端固定连接在活动槽的内壁上，且活动槽的另一端固定连接在活动柱的一侧壁上，所述支撑柱的长度大于空腔内壁底端与支撑腿底部之间的间距。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对反应罐进行位置移动，节省人力，同时可对万向轮进行快速拆装，便于更好的对万向轮进行更换和维修，减少人力，增加工作效率。
14.1、本实用新型中，通过在底座的中部位置开设有限位卡槽，便于将反应罐限位固定在底座的内部，在支撑杆的顶端固定安装有限位环，便于对反应罐中部位置进行限位，增加反应罐放置的稳定性，在空腔的内部顶端固定安装有液压缸，便于通过液压缸带动安装机构和万向轮向下运动，即可将万向轮伸出到支撑腿的外侧，此时可对反应罐的位置进行移动，在安装盘的底部中开设有安装槽，便于将定位盘插接在安装槽中，在安装槽内壁上方固定安装有定位柱，便于将定位柱插接到定位盘中，便于对定位盘进行更好的限位。
15.2、本实用新型中，在定位盘的底部固定安装有支撑柱，便于通过支撑柱更好的将万向轮伸出到支撑腿的底部外侧，在活动槽的内部插接有活动柱，便于活动柱带动第二磁铁和锁定杆在活动槽中进行左右移动，此时第二磁铁与第一磁铁吸附在一起，即可对活动柱和锁定杆的位置进行限位固定，在锁定杆上套接有弹簧套，在弹簧套、第一磁铁和第二磁铁的配合下，即可将锁定杆更好的插接到定位盘中，即可对定位盘的位置进行限位固定，此时万向轮的位置得到限位固定，增加万向轮安装的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑腿结构剖面图；
18.图3为本实用新型的安装机构结构左视剖面图。
19.图中标记：1
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底座、2
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支撑杆、3
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限位环、4
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反应罐、5
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支撑腿、 6
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空腔、7
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门板、8
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限位块、9
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液压缸、10
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安装机构、11
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万向轮、12
‑ꢀ
安装盘、13
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定位柱、14
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定位盘、15
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支撑柱、16
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第一磁铁、17
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活动柱、18
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第二磁铁、19
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锁定杆、20
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弹簧套、21
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活动槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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3，一种可移动的涂料反应罐，包括底座1，底座1的内部开设有限位卡槽，且反应罐4的底端插接在限位卡槽中，便于将反应罐4限位固定在底座1的内部，反应罐4的
底端与限位卡槽相适配，底座1顶部四周固定安装有支撑杆2，且支撑杆2的顶端固定安装有限位环3，便于对反应罐4中部位置进行限位，增加反应罐4放置的稳定性，限位环3的内部插接有反应罐4，且反应罐4的底端卡接在底座1的内部，底座1的底部四周固定安装有支撑腿5，支撑腿5的内部开设有空腔6，空腔6底部为通槽结构，空腔6的底部内径大于万向轮11的外径，支撑腿5的前壁右侧开设有限位槽，且限位块8 插接在限位槽中，空腔6的前壁铰接有门板7，门板7的前壁靠近限位块8的位置开设有拉槽，门板7的右侧中部位置固定安装有限位块 8，且限位块8卡嵌在支撑腿5的前壁右侧内部，限位块8与限位槽相对位置均开设有销孔，且销孔中插接有销钉，空腔6的内部顶端固定安装有液压缸9，便于通过液压缸9带动安装机构10和万向轮11 向下运动，即可将万向轮11伸出到支撑腿5的外侧，此时可对反应罐4的位置进行移动，液压缸9与外界电源电性连接，液压缸9的底部伸出端固定安装有安装机构10，安装机构10底部安装有万向轮11，安装机构10包括安装盘12，液压缸9的底部伸出端与安装盘12顶部固定连接，安装盘12的底部中开设有安装槽，便于将定位盘14插接在安装槽中，安装槽的顶部中心位置固定安装有定位柱13，且安装槽内部插接有定位盘14，便于将定位柱13插接到定位盘14中，便于对定位盘14进行更好的限位，定位柱13与定位盘14的连接处为正六边形插接，定位柱13插接到定位盘14的内部，定位盘14的底部固定安装有支撑柱15，便于通过支撑柱15更好的将万向轮11 伸出到支撑腿5的底部外侧，支撑柱15的长度大于空腔6内壁底端与支撑腿5底部之间的间距，支撑柱15的底部固定安装有万向轮11，且万向轮11设置有制动装置，安装盘12的两侧开设有活动槽21，活动槽21的内部固定安装有相对设置的第一磁铁16，第一磁铁16 和第二磁铁18为一组极性相反的磁铁，活动槽21的内部插接有活动柱17，便于活动柱17带动第二磁铁18和锁定杆19在活动槽21中进行左右移动，此时第二磁铁18与第一磁铁16吸附在一起，即可对活动柱17和锁定杆19的位置进行限位固定，活动柱17外壁固定安装有矩形拉环，活动柱17相对第一磁铁16的位置固定安装有第二磁铁18，且第二磁铁18与第一磁铁16吸附在一起，活动柱17相对定位盘14的一侧固定安装有锁定杆19，且锁定杆19位于第二磁铁18 的内侧，锁定杆19相对定位盘14的一端通过安装盘12插接到定位盘14内部，锁定杆19上套接有弹簧套20，在弹簧套20、第一磁铁 16和第二磁铁18的配合下，即可将锁定杆19更好的插接到定位盘 14中，即可对定位盘14的位置进行限位固定，此时万向轮11的位置得到限位固定，增加万向轮11安装的稳定性，弹簧套20的一端固定连接在活动槽21的内壁上，且活动槽21的另一端固定连接在活动柱17的一侧壁上。
22.工作原理：
23.本申请中，需要对反应罐4的位置进行移动时，通过调节液压缸 9，使得液压缸9带动安装盘12向下移动，即可将支撑柱15和万向轮11通过支撑腿5的底部推出到支撑腿5的外侧，此时万向轮11与地面接触，即可将反应罐4的位置进行移动。
24.本申请中，需要对万向轮11进行更换和维修时，将限位块8上的销钉取出，拉动门板7前壁的拉槽，即可将门板7打开，此时拉动活动柱17外壁的矩形拉环，即可将活动柱17、第二磁铁18和锁定杆 19向外侧拉动，此时锁定杆19与定位盘14产生脱离，将万向轮11 向下拉动，即可将定位盘14从安装盘12内部取出，即可对万向轮 11进行更换和维修。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。