一种凝胶真空搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机机械设备技术领域，尤其涉及一种凝胶真空搅拌机。


背景技术：

2.真空搅拌机是一种集分散、混合为一体的适用于聚合物锂电离子电池液及液态锂子电池液、电子电池浆料、粘合剂、模具胶、碳酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、制药、农药、建材行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。
3.现有技术中的真空搅拌机由于只用搅拌轴和搅拌叶对物料进行搅拌，搅拌效果较差，同时也会导致在搅拌时，物料黏附在搅拌桶上，导致物料的损失和原有比例的失调，导致成品的质量降低，同时在搅拌过程中难以保持较好的真空环境。
4.为此，我们提出一种凝胶真空搅拌机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌效果差，难以对物料进行充分搅拌以及搅拌过程中难以保持较好的真空环境的问题，而提出的一种凝胶真空搅拌机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种凝胶真空搅拌机，包括动力箱、底座、传动箱、搅拌桶，所述动力箱的内壁固定连接有支座，所述支座上固定连接有电机，所述电机的动力轴贯穿动力箱的内壁，所述电机的动力轴贯穿动力箱的一端通过第一传动带传动连接有第一转轴，所述传动箱的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆通过转动件和第一转轴转动连接，所述第一转轴远离第一传动带的一端固定连接有蜗杆，所述传动箱的内壁通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿传动箱的内壁，位于传动箱内的所述搅拌轴上套设有和蜗杆相匹配的蜗轮，所述搅拌轴贯穿传动箱的一端通过转动件和搅拌桶的内壁转动连接，所述搅拌轴位于搅拌桶内的一端固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌轴上设有桶盖，所述桶盖包括内盖和外盖，所述内盖和外盖通过滚珠传动连接，所述内盖的内壁固定连接有橡胶圈，所述外盖的侧壁固定连接有多个液压伸缩杆，所述外盖的侧壁开设有抽气孔，所述动力箱的内壁固定连接有支架，所述支架上固定连接有抽气泵，所述抽气泵的抽气管贯穿动力箱的内壁，所述抽气管贯穿动力箱的一端和抽气孔密封连接，所述橡胶圈的侧壁开设有和抽气孔相对应的通气孔，所述外盖的侧壁固定连接有两个密封圈，两个所述密封圈分别与内盖和橡胶圈相抵，多个所述密封圈的侧壁均固定连接有密封环，两个所述密封环分别与内盖和橡胶圈相抵。
8.优选的，所述电机的动力轴贯穿动力轴的一端通过第二传动带传动连接有第二转轴，所述底座的侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆通过转动件和第二转轴转动连接，所述第二转轴远离第二传动带的一端卡接连接有第一伞齿轮，所述底座的侧壁固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱之间固定连接有横杆，所述横杆的侧壁通过转动件转动连接有第三转轴，所述第三转轴上卡接连接有与第一伞齿轮相对应的第二伞齿轮，所述第三转轴贯
穿底座的内壁，所述第三转轴贯穿底座的一端固定连接有放置座，所述放置座的内壁和搅拌桶固定连接。
9.优选的，所述搅拌叶为t型，所述搅拌叶远离搅拌轴的一端和搅拌桶相抵。
10.优选的，所述底座的侧壁开设有轨道槽，所述轨道槽上设有与之匹配的滑动件，所述放置座的侧壁和滑动件固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在搅拌轴转动对凝胶进行搅拌时，通过电机、第一传动带、第二传动带等装置的配合，使得搅拌桶和搅拌轴反方向转动，搅拌桶和搅拌轴同时反向转动，加快了搅拌桶内物料的搅拌速率，降低了生产消耗，同时，使得物料之间的相互接触更加频繁，增加搅拌效率，也使得凝胶搅拌的更加均匀，提高凝胶的质量，实用性高；
13.2、将搅拌桶内抽成真空环境时，通过抽气孔、通气孔、密封圈和密封环等装置的配合，保证搅拌桶可以被顺利的抽成真空，同时，通过内盖、外盖、滚珠等装置的配合，在搅拌桶搅拌的时候，使内盖和搅拌桶一起转动，可以保持搅拌桶在搅拌时保持真空环境，进一步的提高形成的凝胶的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种凝胶真空搅拌机的结构示意图；
15.图2为图1中a处的结构示意图。
16.图3为桶盖的俯视图的结构示意图。
17.图中：1动力箱、2底座、3传动箱、4搅拌桶、5支座、6电机、 7第一传动带、8第一转轴、9连接杆、10蜗杆、11蜗轮、12搅拌轴、 13搅拌叶、14桶盖、15内盖、16外盖、17滚珠、18橡胶圈、19液压伸缩杆、20抽气孔、21抽气泵、22通气孔、23密封圈、24密封环、25第二传动带、26第二转轴、27固定杆、28第一伞齿轮、29 第二伞齿轮、30支撑柱、31横杆、32第三转轴、33放置座、34轨道槽、35滑动件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种凝胶真空搅拌机，包括动力箱1、底座2、传动箱3、搅拌桶4，动力箱1的内壁固定连接有支座5，支座5上固定连接有电机6，电机6的动力轴贯穿动力箱1的内壁，电机6的动力轴贯穿动力箱1的一端通过第一传动带7传动连接有第一转轴8，传动箱3的内壁固定连接有连接杆9，连接杆9通过转动件和第一转轴8转动连接，第一转轴8远离第一传动带7的一端固定连接有蜗杆 10，传动箱3的内壁通过轴承转动连接有搅拌轴12，搅拌轴12贯穿传动箱3的内壁，位于传动箱3内的搅拌轴12上套设有和蜗杆10相匹配的蜗轮11，搅拌轴12贯穿传动箱3的一端通过转动件和搅拌桶 4的内壁转动连接，搅拌轴12位于搅拌桶4内的一端固定连接有多个搅拌叶13，述搅拌叶13为t型，搅拌叶13远离搅拌轴12的一端和搅拌桶4相抵，采用t型搅拌叶13增加搅拌叶13和物料的接触面积，从而使得物料搅拌的均匀，同时，使搅拌叶13和搅拌桶4相抵，使得搅拌叶13在搅拌的过程中可以将黏附在搅拌桶4的内
壁的物料刮下，增加物料的利用率；
20.搅拌轴12上设有桶盖14，桶盖14包括内盖15和外盖16，内盖 15和外盖16通过滚珠17传动连接，内盖15的内壁固定连接有橡胶圈18，外盖16的侧壁固定连接有多个液压伸缩杆19，外盖16的侧壁开设有抽气孔20，动力箱1的内壁固定连接有支架，支架上固定连接有抽气泵21，抽气泵21的抽气管贯穿动力箱1的内壁，抽气管贯穿动力箱1的一端和抽气孔20密封连接，橡胶圈18的侧壁开设有和抽气孔20相对应的通气孔22，外盖16的侧壁固定连接有两个密封圈23，两个密封圈23分别与内盖15和橡胶圈18相抵，多个密封圈23的侧壁均固定连接有密封环24，两个密封环24分别与内盖15 和橡胶圈18相抵，采用密封圈23和密封环24等装置的配合使得搅拌桶4在转动的过程中能够始终保持良好的真空环境，保证物料在搅拌的过程中不会被氧化；
21.电机6的动力轴贯穿动力箱1的一端通过第二传动带25传动连接有第二转轴26，底座2的侧壁固定连接有固定杆27，固定杆27通过转动件和第二转轴26转动连接，第二转轴26远离第二传动带25 的一端卡接连接有第一伞齿轮28，底座2的侧壁固定连接有多个支撑柱30，多个支撑柱30之间固定连接有横杆31，横杆31的侧壁通过转动件转动连接有第三转轴32，第三转轴32上卡接连接有与第一伞齿轮28相对应的第二伞齿轮29，第三转轴32贯穿底座2的内壁，第三转轴32贯穿底座2的一端固定连接有放置座33，放置座33的内壁和搅拌桶4固定连接，底座2的侧壁开设有轨道槽34，轨道槽 34上设有与之匹配的滑动件35，放置座33的侧壁和滑动件35固定连接，通过电机6、第一传动带7、第二传动带25等装置的配合，使得搅拌桶4和搅拌轴12反方向转动，搅拌桶4和搅拌轴12同时反向转动，加快了搅拌桶4内物料的搅拌速率，降低了生产消耗，同时，使得物料之间的相互接触更加频繁，增加搅拌效率，也使得凝胶搅拌的更加均匀，提高凝胶的质量，实用性高。
22.本实用新型将物料投入搅拌桶4后，利用液压伸缩杆19将桶盖 14盖上搅拌桶4，通过橡胶圈18的作用使桶盖14和搅拌桶4之间密封连接，随后转动内盖15，利用抽气泵21对搅拌箱进行真空处理，利用电机6的动力轴带动第一传动带7转动，第一传动带7转动带动转轮转动，从而带动第一转轴8转动，第一转动转动带动蜗杆10转动，蜗杆10转动带动与其匹配的蜗轮11转动，蜗轮11转动带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌叶13转动，搅拌轴12转动时不会带动桶盖14转动，同时桶盖14与搅拌轴12之间密封设置，同时，电机6的动力轴带动第二传动带25转动，第二传动带25转动带动第二转轴26转动，第二转轴26转动第一伞齿轮28转动，第一伞齿轮 28转动带动与其相对应的第二伞齿轮29转动，第二伞齿轮29带动第三转轴32转动，第三转轴32转动带动放置座33转动。放置座33 上的搅拌桶4随之转动，在滚珠17的作用下，搅拌桶4转动带动与其密封连接的内盖15转动，即可完成对物料的搅拌。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。