一种用于染料生产的重氮釜的制作方法

1.本实用新型涉及染料生产技术领域，具体涉及一种用于染料生产的重氮釜。


背景技术：

2.染料生产中，物料的接触面积，大大影响产品的反应进度，但现有重氮釜普遍通过搅拌轴实现染料的搅拌，不利于提高反应生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种用于染料生产的重氮釜。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于染料生产的重氮釜，包括釜体、转轴、通孔、隔板、连接球、进出口。
6.所述釜体的左右两侧中间位置分别固定连接有转轴，所述釜体的外侧设有进出口，所述釜体的内部中间位置设有连接球，所述连接球的外侧均匀连接有多个隔板，所述隔板远离所述连接球的一端连接在所述釜体的内侧侧壁，所述隔板上均匀设有若干个圆形通孔。
7.进一步的，所述连接球与所述隔板一体成形。
8.进一步的，所述进出口内设有阀门。
9.本实用新型的有益效果是：结构简单、使用便捷，转轴、隔板和通孔有利于釜体内的物料充分接触反应，有利于提高反应效率，提升成品质量。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图中：1、釜体，2、转轴,3、通孔,4、隔板,5、连接球,6、进出口。
具体实施方式
12.下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
13.如图1所示，一种用于染料生产的重氮釜，包括釜体1、转轴2、通孔3、隔板4、连接球5、进出口6。
14.所述釜体1的左右两侧中间位置分别固定连接有转轴2，所述釜体1的外侧设有进出口6，所述釜体1的内部中间位置设有连接球5，所述连接球5的外侧均匀连接有多个隔板4，所述隔板4远离所述连接球5的一端连接在所述釜体1的内侧侧壁，所述隔板4上均匀设有若干个圆形通孔3。
15.本优选实施例中，所述连接球5与所述隔板4一体成形。
16.本优选实施例中，所述进出口6内设有阀门。
17.本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的
精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。