一种连续进料湿式球磨机的制作方法

本实用新型涉及磨矿机械技术领域，尤其涉及一种连续进料湿式球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛用于选矿、建材、化工等行业研磨作业。现有的筒体为长形圆筒，筒体内设有衬板，衬板通过螺栓与筒体连接，在筒体出料端设有回转齿轮，回转齿轮外围还设有齿轮罩，回转齿轮下端侵泡在机油内；筒体内装有研磨体，研磨体一般为钢球或钢棒，在筒体旋转时，产生离心力和摩擦力，使研磨体随筒壁上升到一定的高度时，借助自身的重力落下，矿石的粉碎主要是靠研磨体落下时的冲击力和运动时研磨作用来实现的，桶内矿石的移动是靠不断给入矿石的压力来实现的，筒体震动大，容易使筒体和端面螺栓松动，筒体内矿浆将会随缝隙溢出，特别是筒体出料端如果出现漏浆，矿浆将会沿着回转齿轮进入机油内，造成机油污染，如果发现不及时还容易损坏回转齿轮。

专利号201821458000.0的公布了一种球磨机，包括罐体及加钢球装置，罐体内部形成工作腔室；所述加钢球装置包括圆锥形储球仓、水平管道及螺旋状管道；圆锥形储球仓呈上粗下细布置，圆锥形储球仓底端与螺旋状管道顶端连接；螺旋状管道的内径比所加钢球的直径略大，螺旋状管道沿中心轴垂直方向布置，且从上到下螺径、螺距逐渐变大，倾斜角度逐渐变坡；螺旋状管道底端连接水平管道始端，水平管道的末端连接于罐体外侧壁且与罐体内的工作腔室连通。本实用新型的球磨机通过设置该加钢球装置解决了当前球磨机加钢球时钢球滚动不畅堵塞管道、极易砸裂球磨机入口管等问题。

现有技术的球磨机有以下缺点：1、该球磨机不能连续进行进料，在球磨过程中不能持续添加球料，降低球磨质量，同时降低工作效率；2、该球磨装置不能进行降温，在球磨过程中会使球磨罐温度升高，长期使用降低球磨罐的使用寿命，为此，我们提出一种连续进料湿式球磨机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种连续进料湿式球磨机，能对物体进行球磨，同时在球磨时能源源不断将钢球输送进球磨罐对内部，方便使用，提高球磨效率，球磨时能对球磨罐进行冷却，使球磨能长期工作，提高工作效率，也提高球磨机的使用寿命。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种连续进料湿式球磨机，包括外罐，所述外罐内部安装有球磨罐，所述球磨罐通过转动轴与外罐配合连接，所述外罐下表面固定连接有废液管，所述废液管底端固定连接有废液收集箱，所述废液收集箱右侧壁固定连接有出液管，所述球磨罐左侧开设有进料口，所述进料口左侧配合连接有进球器，所述外罐顶端镶嵌连接有冷却器，所述球磨罐右侧内部安装有出料口，所述球磨罐右侧固定连接有转动器。

可选的，所述进球器上端镶嵌连接有进球口和导球器，所述进球器底端固定连接有出球管。

可选的，所述冷却器由储液箱、进液管、输液管和喷洒头组成，所述进液口位于储液箱右侧，所述输液管位于储液箱底端，所述喷洒头位于输液管底端且喷洒头有多个。

可选的，所述转动器和导球器均通过导线与外界控制面板电性连接。

可选的，所述出液管和进液管内部均安装有阀门。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种连续进料湿式球磨机：

1、球磨罐通过转动轴与外罐相互配合转动，球磨罐右侧安装有进料口，同时进料口左侧安装有进球器，进球器上端镶嵌有进球口和导球器，通过进球口将钢球放进进球器内，导球器的电流输入端与外界控制面板的电流输出端连接，通过外界控制面板控制导球器进行工作，导球器能有序将钢球通过进球器底端的出球管送进球磨罐内部，不会造成管道堵塞，球磨罐右侧安装有转动器，通过外界控制面板接通转动器的电源，转动器带动球磨罐转动，球磨罐转动对内部物体进行球磨，同时通过导球器能源源不断将钢球输送进球磨罐对内部物体进行球磨，方便使用，提高球磨效率。

2、外罐上端镶嵌有冷却器，冷却器由储液箱、进液管、输液管和喷洒头组成，当球磨罐进行球磨时罐体会温度身高，储液箱右侧安装有进液管，打开进液管内部的阀门，将冷却液注入进储液箱内部，冷却液流进输液管内部，通过输液管输送进外罐内部，输液管底部安装有多个喷洒头，喷洒头将冷却液喷洒到球磨罐上，冷却液与球磨罐接触有效降低球磨罐的温度，使球磨罐能长期进行球磨工作，提高工作效率，同时能有效提高球磨罐的使用寿命，外罐底端镶嵌有废液管，残留的冷却液会通过废液管流进废液收集箱内部，废液收集箱能将废液进行回收利用，有效节约资源，降低球磨成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种连续进料湿式球磨机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种连续进料湿式球磨机的进球器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种连续进料湿式球磨机的冷却器的结构示意图。

图中：1、外罐；2、球磨罐；3、转动轴；4、废液收集箱；5、废液管；6、出液管；7、进球器；8、进料口；9、冷却器；10、出料口；11、转动器；12、进球口；13、导球器；14、出球管；15、储液箱；16、进液管；17、输液管；18、喷洒头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种连续进料湿式球磨机进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种连续进料湿式球磨机，包括外罐1，所述外罐1内部安装有球磨罐2，所述球磨罐2通过转动轴3与外罐1配合连接，所述外罐1下表面固定连接有废液管5，所述废液管5底端固定连接有废液收集箱4，所述废液收集箱4右侧壁固定连接有出液管6，所述球磨罐2左侧开设有进料口8，所述进料口8左侧配合连接有进球器7，所述外罐1顶端镶嵌连接有冷却器9，所述球磨罐2右侧内部安装有出料口10，所述球磨罐2右侧固定连接有转动器11。

示例的，通过球磨罐2与转动器11相互配合能对物体进行球磨，同时在球磨时通过进球器7能源源不断将钢球输送进球磨罐2对内部，方便使用，提高球磨效率，球磨时通过冷却器9能对球磨罐2进行冷却，使球磨罐2能长期工作，提高工作效率，也提高球磨罐2的使用寿命。

参考图2所示，所述进球器7上端镶嵌连接有进球口12和导球器13，所述进球器7底端固定连接有出球管14。

示例的，通过进球口12将钢球放进进球器7内，导球器13的电流输入端与外界控制面板的电流输出端连接，通过外界控制面板控制导球器13进行工作，导球器13能有序将钢球通过进球器底端的出球管14送进球磨罐2内部，不会造成管道堵塞，同时通过导球器13能源源不断将钢球输送进球磨罐2对内部物体进行球磨，方便使用，提高球磨效率。

参考图3所示，所述冷却器9由储液箱15、进液管16、输液液管17和喷洒头18组成，所述进液管16位于储液箱15右侧，所述输液管17位于储液箱15底端，所述喷洒头18位于输液管17底端且喷洒头18有多个。

示例的，打开进液管16内部的阀门，将冷却液注入进储液箱15内部，冷却液流进输液管17内部，通过输液管17输送进外罐1内部，输液管17底端的喷洒头18将冷却液喷洒到球磨罐2上，冷却液与球磨罐2接触有效降低球磨罐2的温度，使球磨罐2能长期进行球磨工作，提高工作效率，同时能有效提高球磨罐2的使用寿命。

参考图1和图2所示，所述转动器11和导球器13均通过导线与外界控制面板电性连接。

示例的，通过导线连接导线速度快，使用寿命长。

参考图1和图3所示，所述出液管6和进液管16内部均安装有阀门。

示例的，通过阀门能控制出液管6和进液管16的开通和闭合，方便使用。

使用时，球磨罐2通过转动轴3与外罐1相互配合转动，球磨罐2右侧安装有进料口8，同时进料口8左侧安装有进球器7，进球器7上端镶嵌有进球口12和导球器13，通过进球口12将钢球放进进球器7内，导球器13的电流输入端与外界控制面板的电流输出端连接，通过外界控制面板控制导球器13进行工作，导球器13能有序将钢球通过进球器底端的出球管14送进球磨罐2内部，不会造成管道堵塞，球磨罐2右侧安装有转动器11，通过外界控制面板接通转动器11的电源，转动器11带动球磨罐转动，球磨罐2转动对内部物体进行球磨，同时通过导球器13能源源不断将钢球输送进球磨罐2对内部物体进行球磨，方便使用，提高球磨效率，球磨好的物体能通过球磨罐2右侧的出料口10方便取出，外罐1上端镶嵌有冷却器9，冷却器9由储液箱15、进液管16、输液管17和喷洒头18组成，当球磨罐2进行球磨时罐体会温度身高，储液箱15右侧安装有进液管16，打开进液管16内部的阀门，将冷却液注入进储液箱15内部，冷却液流进输液管17内部，通过输液管17输送进外罐1内部，输液管17底部安装有多个喷洒头18，喷洒头18将冷却液喷洒到球磨罐2上，冷却液与球磨罐2接触有效降低球磨罐2的温度，使球磨罐2能长期进行球磨工作，提高工作效率，同时能有效提高球磨罐2的使用寿命，外罐1底端镶嵌有废液管5，残留的冷却液会通过废液管5流进废液收集箱4内部，废液收集箱4右侧安装有出液管6，打开出液管6内的阀门将冷却液进行回收利用，有效节约资源，降低球磨成本。

需要说明的是，本实用新型为一种连续进料湿式球磨机，包括1、外罐；2、球磨罐；3、转动轴；4、废液收集箱；5、废液管；6、出液管；7、进球器；8、进料口；9、冷却器；10、出料口；11、转动器；12、进球口；13、导球器；14、出球管；15、储液箱；16、进液管；17、输液管；18、喷洒头，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。