一种拼接后可形成出水和流通通道的平板膜组件的制作方法

1.本实用新型涉及平板膜领域，尤其涉及一种拼接后可形成出水和流通通道的平板膜组件。


背景技术：

2.膜生物反应器(mbr)作为一种实用污水深度处理技术，相对于传统生化技术具有明显的技术优势，具有广阔的市场和发展空间。mbr是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代传统生物处理技术末端的二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。但现有技术中的平板膜组件存在以下几个方面的不足，一、平板膜组件中平板膜的出水管的高度方向和平板膜支撑板的板面方向平行，软管连接在出水管上将出水汇集，软管连接存在几方面的问题，一是插接不方便，费时费力，而是，软管容易老化，三是软管容易脱落；二、需要外部的插槽插接将平板膜和平板膜之间间隔开，组装时较为麻烦，为了形成平板膜和平板膜之间流通通道还需要设置封板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种拼接后可形成出水和流通通道的平板膜组件。
4.本实用新型的创新点在于本实用新型中的平板膜组件通过若干平板膜叠合组装后自身形成出水通道和流通通道，出水通道由若干个平板膜的出水管连通形成一出水通道，平板膜和平板膜的封板对接形成侧板使得平板膜和平板膜之间形成流通通道，组装方便快捷，无需侧板和软管。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种拼接后可形成出水和流通通道的平板膜组件，包括两侧板和连接两侧板的若干限位条，侧板和限位条通过凹凸结构插接，所述两侧板之间夹紧设置有若干平板膜；所述两侧板通过拉紧杆连接，所述拉紧杆两端设有外螺纹，所述两侧板上设有用于穿过拉紧杆的通孔，拉紧杆两端穿过两侧板后通过螺母将两侧板锁紧；所述平板膜包括膜元件支撑板和位于膜元件支撑板两侧的导流布和滤膜，所述膜元件支撑板包括四周的边条和位于边条内的导流板，所述膜元件支撑板的边条处设有若干一号凸耳，所述一号凸耳上设有若干出水管，所述出水管的高度方向和膜元件支撑板的板面垂直，出水管的侧壁上设有若干出水孔，边条上设有若干和出水孔连通的总汇水口；所述膜元件支撑板为方形板，所述方形板的两侧边条处设有封板，所述封板的厚度大于膜元件支撑板的厚度且和出水管高度相等，封板的两侧面分别和出水管的两端位于同一平面上；所述若干平板膜叠合后平板膜的出水管形成一出水通道，所述两侧板上设有和出水通道连通的出水口；所述相邻两平板膜之间形成上下开口的流通通道。
6.进一步地，所述一号凸耳上设有若干限位孔，所述限位孔内穿过有拉紧杆。
7.进一步地，所述膜元件支撑板的边条处还设有若干二号凸耳，二号凸耳上设有限位孔，所述限位孔内穿过有拉紧杆。
8.进一步地，所述一号凸耳有两个且分别位于膜元件支撑板的两侧顶部边条处；所述二号凸耳有两个且分别位于膜元件支撑板的两侧底部边条处。四根拉紧杆将若干平板膜套进去后，拉紧杆的端部通过锁紧件锁紧即可，平板膜的四个角落均被固定，且平板膜和平板膜之间压紧，出水通道和流通通道形成。
9.进一步地，所述封板一侧设有若干一号凹槽，另一侧设有用于插入一号凹槽的一号凸起，所述膜元件支撑板的顶部边条和底部边条的两侧设有若干二号凸起。利于将两片平板膜支撑膜对接，不易移位，且两片平板膜支撑膜插接方便快捷，不易漏水。
10.进一步地，所述出水管一端设有环形凹槽，另一端设有用于卡入环形凹槽的环形凸块，环形凹槽内设有密封垫。密封效果好，不易漏水。
11.进一步地，所述导流板为网板结构，导流板由两层斜条网构成，两层斜条网的倾斜方向分别和方形板的两对角线方向平行，所述两层斜条网一体注塑成型。有效降低了成本，且增加了膜的汇水通量。两层斜条网的倾斜方向分别和方形板的两对角线方向平行，可以将导流板两侧的水向出水孔处汇集，形成多孔径全流道结构形式，最大限度的提升汇水通量。
12.进一步地，所述两层斜条网均由平行布置的一号斜条和二号斜条间隔布置组成，一号斜条的粗度大于二号斜条；一号斜条和二号斜条均为半圆愣筋结构，所述半圆愣筋的弧形面朝向膜元件支撑板外侧。斜条粗细高低间隔布置使得：1、保证膜面接触点不在一个平面上，增加膜面内部面的高差，形成更多的储水空间，2、高低不同还可以再抽吸过程中外侧曝气冲刷起到震动作用，再不抽吸的时候低差位在两侧高差位斜条的支撑下回弹，形成震动，减少膜面污泥结块，3、粗细不同时采用细斜条减少筋条平面积，增大筋条之间的空间，保证足够的储水，采用粗斜条起到加强作用。半圆愣筋结构使得膜元件支撑板和膜面的接触面积小，过水阻力小，同时分开两侧膜面，避免膜面负压吸附黏连。
13.进一步地，所述导流板上设有若干缺口，所述缺口位于总汇水口处。减少水流涡旋助力，提高水流顺畅性，保障出水量要求。
14.进一步地，所述导流板上设有若干伸缩缝，所述伸缩缝和膜元件支撑板侧边平行。保障一次注塑成型和二次热熔焊接后材料的热涨冷缩空间，保证整张膜元件支撑板的平整度。
15.本实用新型的有益效果是 ：
16.1、本实用新型中在膜元件支撑板两侧设置导流布和滤膜后形成平板膜，将若干片平板膜叠合后，通过两侧的侧板，以及限位条将叠合后的平板膜组装成一个整体，再通过拉紧杆锁紧将限位条定位，并将平板膜和平板膜压紧，压紧后各个平板膜的出水管连通形成一出水通道，无需再套接软管，组装方便快捷，不会存在软管脱落老化等情况；平板膜和平板膜的封板对接形成侧板使得平板膜和平板膜之间形成上下开口的流通通道，组装方便快捷，无需使用侧板。
17.2、本实用新型中将导流板处变成网板结构，有效降低了成本，且增加了膜的汇水通量。
18.3、本实用新型中两层斜条网构成，两层斜条网的倾斜方向分别和方形板的两对角线方向平行，将两侧的水向出水孔处汇集，形成多孔径全流道结构形式，最大限度的提升汇水通量。
19.4、本实用新型中斜条粗细高低间隔布置使得：（1）保证膜面接触点不在一个平面上，增加膜面内部面的高差，形成更多的储水空间，（2）高低不同还可以在抽吸过程中外侧曝气冲刷起到震动作用，在不抽吸的时候低差位在两侧高差位斜条的支撑下回弹，形成震动，减少膜面污泥结块，（3）粗细不同是采用细斜条减少筋条平面投影面积，增大筋条之间的空间，保证足够的储水，采用粗斜条起到加强作用。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图3为本实用新型的侧视图；
23.图4为平板膜的剖视图；
24.图5为膜元件支撑板的结构示意图；
25.图6为图5中a-a的剖视图；
26.图7为图6中出水管处的放大图；
27.图8为图5中b-b的剖视图；
28.图9为斜条网的示意图。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.实施例1：如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种拼接后可形成出水和流通通道的平板膜组件包括两侧板1和连接两侧板1的若干限位条2，侧板1和限位条2通过凹凸结构插接，优选为限位条2两端设有插孔2.1，侧板1上设有用于插入限位条插孔2.1的凸条1.1，两侧板1之间夹紧设置有若干平板膜3；两侧板1通过拉紧杆4连接，拉紧杆4两端设有外螺纹，两侧板1上设有用于穿过拉紧杆4的通孔5，拉紧杆4两端穿过两侧板1后通过螺母6将两侧板1锁紧；平板膜3包括膜元件支撑板7和位于膜元件支撑板7两侧的导流布8和滤膜9，膜元件支撑板7包括四周的边条10和位于边条10内的导流板11，膜元件支撑板7的边条10处设有若干一号凸耳12，一号凸耳12上设有若干限位孔21，限位孔21内穿过有拉紧杆4；膜元件支撑板7的边条10处还设有若干二号凸耳18，二号凸耳18上设有限位孔21，限位孔21内穿过有拉紧杆4；一号凸耳12有两个且分别位于膜元件支撑板7的两侧顶部边条处；二号凸耳18有两个且分别位于膜元件支撑板7的两侧底部边条处。一号凸耳12上设有若干出水管13，出水管13一端设有环形凹槽13.1，另一端设有用于卡入环形凹槽13.1的环形凸块13.2，环形凹槽13.1内设有密封垫13.3。出水管13的高度方向和膜元件支撑板7的板面垂直，出水管13的侧壁上设有若干出水孔14，边条10上设有若干和出水孔14连通的总汇水口15；膜元件支撑板7为方形板，方形板的两侧边条处设有封板16，封板16一侧设有若干一号凹槽16.1，另一侧设有用于插入一号凹槽16.1的一号凸起16.2，膜元件支撑板7的顶部边条和底部边条的两侧设有若干二号凸起7.1。封板16的厚度大于膜元件支撑板7的厚度且和出水管13高度相等，封板16的两侧面分别和出水管13的两端位于同一平面上；若干平板膜3叠合后平板膜3的出水管13形成一出水通道，两侧板上设有和出水通道连通的出水口17；相邻两平板膜3之间形成上下开口的流通通道。导流板11为网板结构，导流板11由两层斜条网构成，两层斜条网的倾斜
方向分别和方形板的两对角线方向平行，所述两层斜条网一体注塑成型。两层斜条网均由平行布置的一号斜条11.1和二号斜条11.2间隔布置组成，一号斜条11.1的粗度大于二号斜条11.2；一号斜条11.1和二号斜条11.2均为半圆愣筋结构，半圆愣筋的弧形面朝向膜元件支撑板7外侧；导流板11上设有若干缺口19，缺口19位于总汇水口15处；导流板11上设有若干伸缩缝20，伸缩缝20和膜元件支撑板7侧边平行。
31.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。