一种肠料浸泡废渣碱发用泵搅拌打碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及肝素钠生产技术领域，具体为一种肠料浸泡废渣碱发用泵搅拌打碎装置。


背景技术：

2.肝素钠在预防血栓形成和栓塞、治疗弥散性血管内凝血和其他体内外抗凝血方面有着良好的作用，肝素钠往往通过动物小肠粘膜中提取出来，在肠料废渣中也可提取出肝素钠，但是肠料废渣在提取肝素钠的过程中，需要将肠料废渣原料先放入冷水中浸泡回软，再放入一定比例的碱液浸泡相当时间，使干肠料废渣原料吸收水分而涨发回软再吐水，清除肠料废渣原料地杂质和腥膻气味，使其恢复新鲜，然后再将其进行打碎，从而便于进行下一步的操作，在进行碱发和粉碎的过程中需要使用对应的装置。
3.现有的碱发和粉碎装置内部的ph值主要是通过人工测量和调整，调整完成后的容易随着碱发过程的推移，碱发溶液的ph值会发生动态的变化，所以使用人工来进行调整误差较大，不能够让碱发溶液始终处在合适的范围内，并且操作人员的劳动强度大，效率低，由于碱性溶液具有一定的腐蚀性，人工操作会有一定的风险，而且现有的碱发和粉碎装置大多是分开的，即先搅拌碱发，然后再进行转移和粉碎，效率十分低，碱发粉碎的操作时间长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种肠料浸泡废渣碱发用泵搅拌打碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种肠料浸泡废渣碱发用泵搅拌打碎装置，包括反应筒和上盖，所述反应筒上端安装有上盖，所述上盖上安装有原料进口和投料装置，所述原料进口和投料装置与反应筒内部连通，所述上盖上固定有酸碱度变送器，所述酸碱度变送器延伸至反应筒的内部，所述反应筒的底部固定有旋转机构，所述旋转机构上固定有旋转刀，所述反应筒的内壁上固定有固定刀，所述反应筒的底部设置有出料装置，所述出料装置与反应筒内部连通，所述反应筒上安装有可编程控制器，所述投料装置、酸碱度变送器、旋转机构和出料装置与可编程控制器电性连接在一起。
7.优选的，所述反应筒包括外壳体和陶瓷内壁，所述陶瓷内壁固定在外壳体的内侧。
8.优选的，所述投料装置包括投料管和投料电磁阀，所述投料电磁阀安装在投料管上，所述投料电磁阀由可编程控制器控制。
9.优选的，所述旋转机构包括驱动电机、底座和搅拌轴，所述底座安装在反应筒的底部，所述底座的下部固定有驱动电机，所述搅拌轴安装在底座的上部，所述驱动电机和搅拌轴同轴连接，所述旋转刀固定在搅拌轴上，所述驱动电机由可编程控制器控制。
10.优选的，所述出料装置包括出料管和出料电磁阀，所述出料电磁阀安装在出料管
上，所述出料电磁阀由可编程控制器控制。
11.优选的，所述旋转刀和固定刀均匀固定有多层，且旋转刀和固定刀沿着旋转机构从上至下依次交错分布。
12.优选的，所述反应筒的底部固定有支撑架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过采集酸碱度变送器检测的反应筒内的ph值，由可编程控制器自动控制投料电磁阀的开合实现自动投料，实现了对反应筒内部环境的闭环控制，保证反应筒内部的ph值始终保持在合适的碱发环境，提高了肠料浸泡废渣碱发的效率；
15.(2)投料、出料和进行粉碎的旋转机构均使用可编程控制器来进行控制，相对于人孔控制来说，误差较小，而且可避免人工直接接触碱性溶液，降低了人工操作的风险，还提高了工作的效率，降低了劳动的强度；
16.(3)采用旋转刀和固定刀来进行反应筒内部原料的搅拌和粉碎，可以在边搅拌原料混合液时边进行粉碎，有效地提高了搅拌和粉碎的效率，从而缩短碱发和粉碎的时间。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构分解示意图；
18.图2为本实用新型的外部结构示意图；
19.图3为本实用新型的旋转机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的反应筒俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型的旋转刀结构示意图；
22.图中：1反应筒、101外壳体、102陶瓷内壁、2上盖、3原料进口、4投料装置、401投料管、402投料电磁阀、5酸碱度变送器、6旋转机构、601驱动电机、602底座、603搅拌轴、7旋转刀、8、固定刀、9出料装置、901出料管、902出料电磁阀、10可编程控制器、11支撑架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，一种肠料浸泡废渣碱发用泵搅拌打碎装置，包括反应筒1 和上盖2，所述反应筒1上端安装有上盖2，所述反应筒1包括外壳体101和陶瓷内壁102，所述陶瓷内壁102固定在外壳体101的内侧，陶瓷内壁102具有良好的抗碱性能力，在碱发的过程中能够抗腐蚀，不易损坏，所述上盖2 上安装有原料进口3和投料装置4，原料进口3用于投放肠料浸泡废渣，投料装置4用于投放碱性溶液原料用于碱发，所述投料装置4包括投料管401和投料电磁阀402，所述投料电磁阀402安装在投料管401上，所述投料电磁阀 402的开合程度由可编程控制器10控制，所述原料进口3和投料装置4与反应筒1内部连通。
25.所述上盖2上固定有酸碱度变送器5，所述酸碱度变送器5延伸至反应筒 1的内部，酸碱度变送器5可测量反应筒1内部混合原料液的ph值，并将测量值转化为相应的电信号并发送给可编程控制器10，所述反应筒1的底部固定有旋转机构6，所述旋转机构6上固定有旋
转刀7，所述旋转机构6包括驱动电机601、底座602和搅拌轴603，所述底座602安装在反应筒1的底部，所述底座602的下部固定有驱动电机601，所述搅拌轴603安装在底座602的上部，所述驱动电机601和搅拌轴603同轴连接，所述旋转刀7固定在搅拌轴603上，所述驱动电机601的转速等由可编程控制器10控制，不同的转速可以实现不同的搅拌和粉碎的效果，所述反应筒1的内壁上固定有固定刀8，所述旋转刀7和固定刀8均匀固定有多层，且旋转刀7和固定刀8沿着旋转机构6从上至下依次交错分布，采用旋转刀7和固定刀8来进行反应筒1内部原料的搅拌和粉碎，可以在边搅拌原料混合液时边进行粉碎，有效地提高了搅拌和粉碎的效率，从而缩短碱发和粉碎的时间。
26.所述反应筒1的底部设置有出料装置9，所述出料装置9与反应筒1内部连通，所述出料装置9包括出料管901和出料电磁阀902，所述出料电磁阀 902安装在出料管901上，所述出料电磁阀902的开合程度由可编程控制器 10控制，酸碱度变送器5测量ph值作为检测量，投料电磁阀402作为被控机构，而可编程控制器10作为控制器，从而构成一个对反应筒1内部环境的闭环控制系统，由可编程控制器10自动控制投料电磁阀402的开合实现自动投料，始终让反应筒1内部的ph值始终保持在合适的碱发环境，提高了肠料浸泡废渣碱发的效率。
27.所述可编程控制器10安装在反应筒1上，所述投料装置4、酸碱度变送器5、旋转机构6和出料装置9与可编程控制器10电性连接在一起，投料、出料和进行粉碎的旋转机构均使用可编程控制器来进行控制，相对于人孔控制来说，误差较小，而且可避免人工直接接触碱性溶液，降低了人工操作的风险，还提高了工作的效率，降低了劳动的强度。
28.所述反应筒1的底部固定有支撑架11，在反应筒1的底部对反应筒1起到支撑的作用。
29.具体的，使用时，在酸碱度变送器5上设置好对应的控制参数，将投料管401和对应的碱性溶液提供装置和其他原料溶液的提供装置相连接，然后将肠料废渣原料通过原料进口3投入到反应筒的内部，此时投料电磁阀402 会在可编程控制器10的控制下打开，自动将反应筒1内部的碱发溶液调整到相应的ph值，然后通过可编程控制器10打开驱动电机601，此时搅拌轴603 会带动旋转刀7进行转动，而且还可设置不同的转速，低转速时主要起到搅拌的作用，而高转速时能够打碎碱发后的肠料废渣原料，当碱发打碎的完成后，通过可编程控制器10打开出料电磁阀902即可将加工后的原料转运出，进行下一步操作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。