一种箱包生产用自动涂胶设备的制作方法

1.本实用新型属于涂胶设备技术领域，具体涉及一种箱包生产用自动涂胶设备。


背景技术：

2.箱包的内里需要固定一层内衬布，现在一般采用黏贴双面胶的方式进行固定，使用双面胶时产生大量白色纸张的固废污染。而且需要人工进行黏贴，费时费力低效。


技术实现要素：

3.针对现在使用双面胶将内衬布黏贴到箱包内里上产生大量固废，以及采用人工黏贴费时费力低效的问题，本实用新型提供一种箱包生产用自动涂胶设备，无固废产生，且省时省力高效。
4.为实现上述目的，一种箱包生产用自动涂胶设备，包括工作台，所述工作台的底部四周连接有侧板，所述侧板的底部连接有底板，其特征在于，所述工作台上开有贯通孔，所述工作台下设有转动机构和出胶机构；所述转动机构包括电机、固定板、转盘和摩擦轮；所述固定板垂直连接在所述侧板上，所述电机固定在所述固定板的底面，所述电机具有输出轴，所述固定板上的所述输出轴上固定有主动齿轮，所述输出轴的顶部连接着所述转盘；所述主动齿轮啮合着从动齿轮，所述从动齿轮的中间连接有转动轴，所述转动轴的顶部连接着所述摩擦轮，所述转盘和所述摩擦轮之间留有用于上胶的缝隙，所述转盘和所述摩擦轮位于所述贯通孔内；所述出胶机构包括储胶箱，所述储胶箱上设有送胶泵，所述储胶箱的下部或底部连通有出胶管，所述出胶管的末端指向所述摩擦轮。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述储胶箱底部或内壁设有加热盘管。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述出胶机构还包括固定在所述固定板上的过胶盒，所述过胶盒内固定有竖直的过胶管道，所述过胶管道连通所述出胶管，所述过胶管道的末端设有出胶口，所处出胶口指向所述摩擦轮，所述过胶盒内固定有第一加热元件。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述过胶管道和所述出胶管之间连接有喉口管，所述喉口管口径朝向过胶管由大变小。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述过胶管道与喉口管之间还设有第二加热元件。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述出胶机构还包括设置在所述贯通孔内的出胶量调节装置，所述出胶口顶面和调节装置调节端的底面位于同一平面。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述输出轴包括上部和下部并通过双十字万向节连接，所述侧板上固定有气缸，所述气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆指向所述输出轴上部。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述出胶管外包覆有保温层。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述侧板上固定有风机。
13.上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
14.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有
益效果：
15.（1）整个输送胶的路径包含动力源送胶泵等，上胶装置转盘和摩擦轮等，使得胶能被顺畅的输送到摩擦轮；
16.（2）设置多处加热位置，能对粘性较高的胶进行较热，降低粘度，方便输送和涂胶；
17.（3）摩擦轮和转盘反向运转，使得箱包能自动向前移动，自动操作，省时省力；
18.（4）设置喉管，能将胶的输送速度增大，便于向摩擦轮输送；
19.（5）设置风机，能对工作台下的热量及时排出；
20.（6）设置出胶量调节装置，能对出胶量进行调节，进而调节涂到箱包内面的胶量；
21.（7）不使用常规的双面胶，没有白色纸张的使用，节约用纸。
附图说明
22.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
23.图2是本实用新型的局部结构示意图；
24.图3是图2的局部结构示意图；
25.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.工作台、2.贯通孔、3.电机、4.固定板、5.转盘、6.摩擦轮、7.输出轴、8.主动齿轮、9.从动齿轮、10.转动轴、12.储胶箱、13.送胶泵、14.出胶管、16.过胶盒、20.喉口管、21.外筒体、22.出胶槽、23.滑块、24.螺杆、25.出胶通道、26.出胶口、27.调节装置、29.双十字万向节、30.气缸、31.伸缩杆、34.保温层、35、风机、36.吹气管道、37.电磁阀。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
28.本实用新型优选实施例中的箱包生产用自动涂胶设备如图1
‑
3中所示，其包括工作台1，工作台1的底部四周连接有侧板，侧板的底部连接有底板，工作台1上开有贯通孔2，工作台1下设有转动机构和出胶机构。转动机构包括电机3、固定板4、转盘5和摩擦轮6。固定板4垂直连接在侧板上，电机3固定在固定板4的底面，电机3具有输出轴7，固定板4上的输出轴7上固定有主动齿轮8，输出轴7的顶部连接着转盘5。主动齿轮8啮合着从动齿轮9，从动齿轮9的中间连接有转动轴10，转动轴10的顶部连接着摩擦轮6，转盘5和摩擦轮6之间留有用于上胶的缝隙，转盘5和摩擦轮6位于贯通孔2内。出胶机构包括储胶箱12，储胶箱12上设有送胶泵13，储胶箱12的下部或底部连通有出胶管14，出胶管14的末端指向过胶盒16。需要对箱包进行上胶时，将箱包的边缘放在转盘5和摩擦轮6之间，需要上胶的一面对着摩擦轮6，启动电源，手扶着箱包即可推动着箱包的边缘向前进行连续上胶。
29.进一步地，如果温度偏低，胶体的粘度变大，或者使用的胶体本身粘度过大，需要加热使其粘度降低以便输送。可以在储胶箱12底部或内壁上设有加热盘管，当温度低于胶体融化点时，外接加热电源即可。
30.进一步地，出胶机构16内竖直的过胶管道靠近出胶口26端外侧设有第一电热元件、第一温度传感器，第一电热元件防止在输送过程中胶体的热量散失导致粘度变大而增大输送阻力，加热后的胶体经过出胶口26输送给摩擦轮6以供上胶。
31.进一步地，过胶盒16内固定有吹气管道36，吹气管道36具有出气口，出气口指向出胶口26，吹气管道36的另一端连接电磁阀37，电磁阀37通过管道外接气源。从外接气源进气，通过电磁阀37的控制，将胶进行吹扫，使其更均匀的覆盖在摩擦轮6上。
32.更进一步地，为了防止热量的散失，在出胶管14外包覆有保温层34，出胶管14和过胶盒16之间连接喉口管20，所述喉口管20口径朝向过胶管由大变小；出胶管14与喉口管20之间还设有第二加热元件，将第二电热元件在进入喉管20之前，能进一步加热胶体，使得通过喉管20后具有更大的流出速度和温度。
33.进一步地，出胶机构还包括设置在贯通孔2内的出胶量调节装置27，出胶口26顶面和调节装置27调节端的底面位于同一平面，且出胶口26截面积小于调节装置27调节端的截面积，当需要调节出胶量时，仅需要左右移动出胶量调节装置27，即通过调节出胶口26和调节装置27调节端的接触面积，即可实现调节。
34.进一步地，为了适用于不同厚度的箱包边，将转盘5和摩擦轮6之间的缝隙设置成可调节的，具体的，输出轴7包括上部和下部并通过双十字万向节29连接，侧板上固定有气缸30，气缸30具有伸缩杆31，伸缩杆31指向输出轴7的上部，气缸30向右运动时，双十字万向节29转动，转盘5更靠近摩擦轮6。
35.进一步地，由于设置了电机3和多个加热位置，工作台1内会产生一定热量，为了给工作台1内的空间散热，在侧板上固定有风机35。
36.具体的上胶过程是，启动电源，转盘5和摩擦轮6同时转动，转盘5和摩擦轮6一方面夹紧箱包的边，一方面靠自身的转动带动箱包持续向前移动，手只要扶着箱包即可，不需用力。经过储胶箱12加热过的热熔胶从出胶管14出来的胶通过过胶盒16内竖直的过胶管道到达出胶口26并流到摩擦轮6上，摩擦轮6在接触箱包内面的时候进行上胶。
37.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。