一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备的制作方法

本实用新型属于磨粉设备技术领域，具体为一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备。

背景技术：

磨粉设备广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分雷蒙磨粉机、高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。

现有的磨粉设备涉及到重质碳酸钙的生产，在对重质碳酸钙进行生产时，需要涉及到磨粉，但是磨粉效果不佳，使得重质碳酸钙在进行粉碎时，不能粉碎完全，从而降低了重质碳酸钙的生产质量，并且当重质碳酸钙在进行生产时，不能对较大的重质碳酸钙进行彻底粉碎，不能起到进一步粉碎的功能，从而降低了重质碳酸钙的工作效率。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备，有效的解决了目前重质碳酸钙在生产过程中粉碎效果不佳，降低了重质碳酸钙的生产质量，以及不能对重质碳酸钙进行循环粉碎，降低了重质碳酸钙工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重质碳酸钙生产用的磨粉设备，包括箱体，所述箱体的一侧连接有保护罩，保护罩内壁的一侧连接有第一电机，第一电机的输出端连接有第一转杆，第一转杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，第一转杆延伸至箱体内部的一端连接有第一粉碎轮，第一粉碎轮的一侧齿轮啮合连接有第二粉碎轮，第一转杆的表面连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的轴心处连接有第二转杆，第二转杆一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，第二转杆延伸至箱体内部的一端连接有第一磨合轮，第一磨合轮的一侧齿轮啮合连接有第二磨合轮，第二转杆的另一端与保护罩内壁的一侧转动连接，箱体的上端连接有进料斗，箱体的一侧连接有第二电机，第二电机的输出端连接有往复丝杆，往复丝杆的表面螺纹连接有滑块，滑块的下端连接有滚轮杆，滚轮杆的下端连接有滚轮座，箱体的内部且位于滚轮座的下方连接有过滤板，箱体的内部且位于过滤板的下方连接有储存箱。

优选的，所述第二转杆与保护罩的连接处安装有转动座，第二转杆位于转动座一侧转动连接。

优选的，所述第一粉碎轮与第二粉碎轮的表面均安装有锥形刺。

优选的，所述第一磨合轮与第二磨合轮的表面均安装有凸齿。

优选的，所述箱体的前侧通过合页铰接有箱门。

优选的，所述箱门的表面连接有卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过第一电机、第一转杆、第一皮带轮、第二皮带轮、第一磨合轮和第二磨合轮的设置，第一电机带动第一转杆转动，第一皮带轮转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第一磨合轮转动，第一磨合轮转动带动第二磨合轮转动，从而对重质碳酸钙进行粉碎，使得重质碳酸钙在进行粉碎时，能够得到更好的粉碎，从而提高了重质碳酸钙的生产质量；

(2)、该新型，通过第二电机、往复丝杆、滑块和滚轮杆的设置，第二电机带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑块移动，滑块移动带动滚轮杆移动，从而带动滚轮座在过滤板的表面滚动，对加工的重质碳酸钙进行碾碎，从而进一步的对重质碳酸钙进行粉碎，提高了重质碳酸钙的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型第一粉碎轮的安装结构示意图。

图中：1、箱体；2、保护罩；3、第一电机；4、第一转杆；5、第一粉碎轮；6、第二粉碎轮；7、第一皮带轮；8、皮带；9、第二皮带轮；10、第二转杆；11、第一磨合轮；12、第二磨合轮；13、进料斗；14、第二电机；15、往复丝杆；16、滑块；17、过滤板；18、储存箱；19、箱门；20、卡扣；21、滚轮杆；22、滚轮座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的一侧连接有保护罩2，保护罩2内壁的一侧连接有第一电机3，第一电机3的电源线与外接电源相连接，第一电机3的输出端连接有第一转杆4，第一转杆4的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，第一转杆4延伸至箱体1内部的一端连接有第一粉碎轮5，第一粉碎轮5的一侧齿轮啮合连接有第二粉碎轮6，第一转杆4的表面连接有第一皮带轮7，第一皮带轮7的表面通过皮带8传动连接有第二皮带轮9，第二皮带轮9的轴心处连接有第二转杆10，第二转杆10一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，第二转杆10延伸至箱体1内部的一端连接有第一磨合轮11，第一磨合轮11的一侧齿轮啮合连接有第二磨合轮12，便于对重质碳酸钙进行双重粉碎，第二转杆10的另一端与保护罩2内壁的一侧转动连接，箱体1的上端连接有进料斗13，箱体1的一侧连接有第二电机14，第二电机14的输出端连接有往复丝杆15，往复丝杆15的表面螺纹连接有滑块16，滑块16的下端连接有滚轮杆21，滚轮杆21的下端连接有滚轮座22，箱体1的内部且位于滚轮座22的下方连接有过滤板17，箱体1的内部且位于过滤板17的下方连接有储存箱18。

实施例二，在实施例一的基础上，第二转杆10与保护罩2的连接处安装有转动座，第二转杆10位于转动座一侧转动连接，提高了第二转杆10的稳定性。

实施例三，在实施例一的基础上，第一粉碎轮5与第二粉碎轮6的表面均安装有锥形刺，进一步的对重质碳酸钙进行粉碎。

实施例四，在实施例一的基础上，第一磨合轮11与第二磨合轮12的表面均安装有凸齿，便于对重质碳酸钙进行粉碎。

实施例五，在实施例一的基础上，箱体1的前侧通过合页铰接有箱门19，便于对箱体1内部的设备进行检查以及维修。

实施例六，在实施例五的基础上，箱门19的表面连接有卡扣20。

工作原理：工作时，首先将需要生产的重质碳酸钙通过进料斗13倒入箱体1，启动第一电机3，带动第一转杆4转动，第一转杆4转动带动第一粉碎轮5转动，第一粉碎轮5转动带动第二粉碎轮6转动，并且当第一转杆4转动同时带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7转动带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9转动带动第一磨合轮11转动，第一磨合轮11转动带动第二磨合轮12转动，从而对重质碳酸钙进行粉碎，通过过滤板17进行过滤，使得过滤后的重质碳酸钙掉落至储存箱18，同时启动第二电机14，带动往复丝杆15转动，往复丝杆15转动带动滑块16移动，滑块16移动带动滚轮杆21移动，从而带动滚轮座22在过滤板17的表面滚动，从而对重质碳酸钙达到碾碎的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。