一种重质碳酸钙加工用粉碎设备的制作方法

本实用新型属于重质碳酸钙加工技术领域，具体为一种重质碳酸钙加工用粉碎设备。

背景技术：

重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。

现有的粉碎设备通常仅通过一对粉碎辊进行粉碎，这样使得物料只能被碾压粉碎一遍，其粉碎效果较差，另外，现有的粉碎设置不方便对内部检修维护，因此，需要设计一种重质碳酸钙加工用粉碎设备。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种重质碳酸钙加工用粉碎设备，有效的解决了目前粉碎设备粉碎效果较差，以及不方便对内部检修维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重质碳酸钙加工用粉碎设备，包括支架，所述支架上端连接有安装板，安装板上端嵌装有粉碎箱，粉碎箱下端连接有锥形斗，锥形斗下端连接有输出筒，输出筒一端安装有输出电机，输出电机输出端相对于输出筒内部转动连接有绞龙，输出筒下端远离输出电机一侧连通有出料管道，粉碎箱上端铰接有翻转板，翻转板上端中部连接有料斗，粉碎箱内壁上部中央对称转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴外端分别连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一转轴和第二转轴一端均延伸至粉碎箱外端连接有第一粉碎电机，粉碎箱内壁下部连接有弧形孔板，弧形孔板上端均匀连接有凸齿，弧形孔板上方两侧相对于粉碎箱内壁分别转动连接有第三转轴和第四转轴，第三转轴和第四转轴外端分别连接有第三粉碎辊和第四粉碎辊，第三转轴和第四转轴一端均延伸至粉碎箱外端连接有第二粉碎电机。

优选的，所述支架下端固定连接有增加装置结构稳定的稳定块。

优选的，所述翻转板通过合页与粉碎箱铰接，且翻转板上端远离合页一侧中部靠近边缘处安装有把手。

优选的，所述弧形孔板为对称双弧形结构设置。

优选的，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴与粉碎箱内壁连接端均嵌设有轴承。

优选的，所述安装板上端开设有方便粉碎箱连接的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一粉碎电机、第三粉碎辊、第四粉碎辊、第二粉碎电机、弧形孔板和凸齿的设置，两个第一粉碎电机分别驱动第一粉碎辊和第二粉碎辊相向转动对物料初步碾压粉碎，然后在两个第二粉碎电机的驱动下，第三粉碎辊和第四粉碎辊进行转动，配合弧形孔板上的凸齿，使得物料被进一步粉碎，这样，较小体积的物料穿过弧形孔板向下掉落，体积相对较大的则被继续碾压粉碎，直至能够穿过弧形孔板，通过这样的方式使得物料粉碎效果好；

(2)、通过在粉碎箱上端利用合页安装方式铰接的翻转板结构，使得设备在需要检修时，能够将翻转板打开，从而方便进行检修维护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一粉碎辊的安装结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图中：1、支架；2、安装板；3、粉碎箱；4、锥形斗；5、输出筒；6、输出电机；7、绞龙；8、出料管道；9、翻转板；10、料斗；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第一粉碎辊；14、第二粉碎辊；15、第一粉碎电机；16、弧形孔板；17、凸齿；18、第三转轴；19、第四转轴；20、第三粉碎辊；21、第四粉碎辊；22、第二粉碎电机；23、稳定块；24、合页；25、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括支架1，支架1上端连接有安装板2，便于将粉碎箱3安装，安装板2上端嵌装有粉碎箱3，粉碎箱3下端连接有锥形斗4，方便粉碎后的物料聚集，锥形斗4下端连接有输出筒5，输出筒5一端安装有输出电机6，输出电机6输出端相对于输出筒5内部转动连接有绞龙7，输出筒5下端远离输出电机6一侧连通有出料管道8，通过输出电机6驱动绞龙7将粉碎后物料螺旋输送至出料管道8处排出，粉碎箱3上端铰接有翻转板9，便于将粉碎箱3打开，便于检修，翻转板9上端中部连接有料斗10，粉碎箱3内壁上部中央对称转动连接有第一转轴11和第二转轴12，第一转轴11和第二转轴12外端分别连接有第一粉碎辊13和第二粉碎辊14，第一转轴11和第二转轴12一端均延伸至粉碎箱3外端连接有第一粉碎电机15，用于驱动第一粉碎辊13和第二粉碎辊14，粉碎箱3内壁下部连接有弧形孔板16，弧形孔板16上端均匀连接有凸齿17，便于配合第三粉碎辊20和第四粉碎辊21再次对物料粉碎是，弧形孔板16上方两侧相对于粉碎箱3内壁分别转动连接有第三转轴18和第四转轴19，第三转轴18和第四转轴19外端分别连接有第三粉碎辊20和第四粉碎辊21，第三转轴18和第四转轴19一端均延伸至粉碎箱3外端连接有第二粉碎电机22，用于驱动第三粉碎辊20和第四粉碎辊21。

实施例二，在实施例一的基础上，支架1下端固定连接有增加装置结构稳定的稳定块23。

实施例三，在实施例一的基础上，翻转板9通过合页24与粉碎箱3铰接，且翻转板9上端远离合页24一侧中部靠近边缘处安装有把手25，方便将翻转板9安装和开合。

实施例四，在实施例一的基础上，弧形孔板16为对称双弧形结构设置。

实施例五，在实施例一的基础上，第一转轴11、第二转轴12、第三转轴18和第四转轴19与粉碎箱3内壁连接端均嵌设有轴承，方便转动时起到润滑作用。

实施例六，在实施例一的基础上，安装板2上端开设有方便粉碎箱3连接的安装孔。

工作原理：在使用时，将物料从料斗10投入至粉碎箱3内，同时启动两个第一粉碎电机15和两个第二粉碎电机22，通过两个第一粉碎电机15分别驱动第一粉碎辊13和第二粉碎辊14相向转动对物料初步碾压粉碎，碾压粉碎的物料继续向下掉落至弧形孔板16上，在两个第二粉碎电机22的驱动下，第三粉碎辊20和第四粉碎辊21进行转动，配合弧形孔板16上的凸齿17，使得物料被进一步粉碎，较小体积的物料穿过弧形孔板16向下掉落，体积相对较大的则被继续碾压粉碎，直至能够穿过弧形孔板16，穿过弧形孔板16的粉碎物料掉落于锥形斗4内，通过输出电机6驱动绞龙7使得物料沿输出筒5内螺旋输送，然后从出料管道8排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。